冷库制冷工艺设计文件

1制冷工艺设计文件目录序号图号图纸编号名称页数张数1冷施目制冷工艺设计文件目录12冷设说制冷工艺设计说明23冷施安说安装施工说明54空调设施说分割车间空调风管设计施工说明15电气设施说电气设计安装说明16冷施材设备明细表17冷施01制冷工艺原理图18冷施02机房制冷系统图19冷施03库房制冷系统图110冷施04机房底层制冷机器设备平面图111冷施05二层设备布置平面图、屋面蒸发式冷凝器布置图112冷施06机房主要制冷管道平面图113冷施07制冷设备基础平面图114冷施08横向剖面图（一）115冷施09横向剖面图（二）116冷施10经济器、高压贮液器接管示意图117冷施11－10℃、－35℃系统调节站大样图118冷施12－10℃、－35℃系统低压循环桶接管示意图119冷施13制冷机房屋面预埋吊点平面图120冷施14急冻间搁架排管平面布置图121冷施15各型搁架排管立面图2制冷工艺设计说明一、工程规模：1、快冷间：一间，400头/80min；设计冷风温度－26℃，共需机械负荷286kw2、排酸间：七间，210～280头/间、6～8h；设计冷间温度0～4℃，共需机械负荷483kw3、副产品冷却间：二间，设计冷间温度0～4℃，共需需机械负荷138kw4、分割产品暂存间：一间，设计冷间温度0～4℃，需机械负荷69kw5、急冻间：四间，15t/间、24h；设计冷间温度－23℃，需机械负荷288kw6、冷藏库：二间，120t+180t，共300t；设计冷间温度－18℃，需机械负荷21kw7、分割间：一间，设计车间温度10～12℃，需机械负荷60kw。二、制冷系统说明（一）制冷剂：R717（氨）；冷冻机油：N46（二）制冷系统划分1、－35℃蒸发温度系统：包括快冷间、急冻间和冷藏库。2、－10℃蒸发温度系统；包括冷却排酸间、副产品冷却间、分割产品暂存间和分割间。（三）设备选型及配置1、制冷压缩机：①－35℃蒸发温度系统：选用液氨冷却二次进气螺杆式压缩机LG16BMY2一台、LG20BMY2两台，在－35℃/+35℃工况下的总制冷量是701kw；②－10℃蒸发温度系统：选用液氨冷却螺杆式压缩机LG20BMY一台，在－10℃/+35℃工况下的总制冷量是770kw。2、蒸发式冷凝器：选用ZNX－2800型一台，在冷凝温度＋35℃，湿球温度26.9℃工况下的排热量是2800kw。3、高压贮液器：选用ZA－5型一台。4、低压循环桶：①－35℃系统，选用DX－8L型低压循环桶一台，配50P－40屏蔽式氨泵两台，一用一备；②－10℃系统，选用DX－6L型低压循环桶一台，配50P－40屏蔽式氨泵两台，一用一备。5、经济器：选用JJA－28型一台，在－35℃蒸发温度系统运行时使供给蒸发器的液体过冷，提高系统在低温下运行的经济性。（四）制冷系统的控制程度1、压缩机的安全保护：排气压力过高保护、吸气压力过低保护、压缩机电机过载保护；2、低压循环桶：液位自动控制，液位超高报警；3、蒸发式冷凝器：断水自动报警；4、氨泵：压差保护；5、自动放空气；6、冷间温度遥测、显示、打印，冷间冷库门外就地显示。3（五）冲霜方式：1、快冷间：手动水冲霜＋手动热氨融霜；2、急冻间：手动扫霜＋定期热氨融霜；3、冷藏库：手动扫霜＋定期热氨融霜；4、排酸间等冷却间：手动水冲霜＋定期热氨融霜三、其他1、在制冷系统安装施工过程中应严格遵守行业标准《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12－2000；2、土建施工时制冷工艺安装人员要密切注意管道预埋吊点位置，若发现不符，应及时纠正；3、管道包扎保温层的范围见《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》，保温材料采用聚氨酯泡沫塑料现场发泡，外包彩钢板保护壳。聚氨酯泡沫塑料的导热系数≯0.025w/m.℃；彩钢板厚度为0.426mm。4、技术要求：根据国家规范GB50316《工业金属管道设计规范》有关规定，本工程管道材料应符合GB8163－99的规定，选用钢号为10或20号的无缝钢管。附表一制冷设备灌氨量序号设备名称型号单位数量容积（m³）灌注比例（％）灌氨量、（kg）1虹吸罐UZ1.5台11.5505002高压贮液器ZA－5台157023003低压循环桶DX-8L台183518004低压循环桶DX-6L台163514005搁架排管现场制作组1213.65044006冷风机由供货厂家提供7合计（不包括冷风机）10.4吨附表二制冷管道保温层厚度蒸发温度（℃）管径（mm）D273D219D159D108D89D76D57D38D32－351501301201201001001008080－10100100808080606060热氨融霜管道包扎岩棉厚度为75mm附表三制冷设备保温层厚度表序号设备名称型号保温层厚度（mm）1低压循环桶（－35℃）DX－8L2202低压循环桶（－10℃）DX－6L1203经济器JJA281004安装施工说明本说明是设计文件之一，是制冷工艺设计对施工安装的技术要求，安装工程除应按照施工图施工外，本说明具有同样的效力。安装工作开始前，须具有以下资料：机组及辅助设备产品、阀门和仪表的出厂合格证及使用说明书等全套资料。一、制冷压缩机1、氨压缩机的安装要点（包括试车及验收要求）应符合《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274－98中有关规定和要求。2、氨压缩机座必须做在实土上，施工前应将基座下的浮土挖开，如挖深后深度超过要求，则应用好土分层夯实至基础座底标高，后在其上浇灌基础混凝土。3、机座一般可用C15混凝土制作，，必须与实物核对预留孔洞尺寸和电线管道位置。4、机座初次浇灌高度，须比图纸尺寸低25mm，以便安装完毕后制作水磨石面层。5、压缩机就位前应将预留螺栓孔清除干净，孔内不得有灰土、木屑等杂物。螺栓孔灌浆用C30细石混凝土，并须严格捣实。二、辅助设备1、所有压力容器（包括冷凝器、高压贮液器、虹吸罐、放空气器）安装前应检查制造厂试压合格证，否则应补行单体试验。2、设备在浇灌基础前，必须按实物制作螺孔位置样板。并按样板预埋螺栓，样板必须平整并经水平校验。3、设备安装之前必须清除铁锈污物，容器用0.6MPa（表压力）的压缩空气进行单体排污。4、设备安装除按图纸标注要求外，一般均要求平直牢固。压缩机等易震动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹簧垫圈。5、设备安装时必须弄清楚管路接头的位置，严禁接错。6．低温容器安装时应增设垫木，垫木厚度与保温层厚度相同，以减少冷桥。垫木应预先用热沥青浸泡，防止腐蚀。7、低温容器连接阀门时，应按设计要求预留绝热层厚度，防止阀门埋入隔热层。三、库房冷却设备1、冷风机○1冷风机安装前应具有工厂试压合格证，如无试压证明，在现场用1.2MPa（表压力）气压试验，并吹污。○2冷风机水盘、下水管口与水盘焊接处不得渗漏，严格防止冲霜水和地面水沿下水道渗入地面隔热层。○3冷风机的安装必须水平，不得歪斜，以免配水不均影响冲霜效果和水盘放水阻碍。○4轴流风机及电机加固螺栓必须加弹簧垫圈。○5冷风机安装完毕后，应开动轴流风机检查有无震动和风叶擦壳现象。开冲霜水阀，检查配水是否均匀，冷风机壳体及挡板有无漏水、漏风现象，并作全面的调整。2、搁架排管○1搁架排管的制作及安装必须符合设计图纸要求。○2制作排管的无缝钢管应订购符合化学成分和机械性能的产品，必须具有产品质量证明。对到达现场5的无缝钢管应逐批检查管材质量。制作前管子须内外除锈，除过锈的管材应妥加保管，必要时两端用木塞塞紧，防止砂石等杂物进入，并不得露天放置，防止再生锈。○3排管制成后，须进行单体试压和吹污，试压一般用1.2MPa（表压力）气压，以试验其渗漏性。○4排管制成后，涂刷红丹防锈漆两度。四、测量仪表1、系统测量仪表均采用合格、氨专用产品。2、压力测量仪表应用标准压力表校正，温度测量仪表应用标准温度计校正，并做好记录。3、冷凝器、虹吸罐、高压贮液器、集油器、加氨站等高压容器设备及压缩机排气管路上使用0.1～2.4MPa的压力表；低压循环桶、放空气器、调节站及压缩机吸气管路上使用－0.1～1.5MPa压力表。氨用压力表等级不低于2.5级。4、所有仪表应安装在照明度良好，便于观察，不妨碍操作的地方，安装在室外的仪表，应加保护罩。5、压力控制器和温度控制器安装前须经过校验并安装在不震动的地方。五、阀门1、氨系统用各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、浮球阀、电磁阀等）均须采用氨专用产品，本工程指定选用中南焦作阀门有限公司的产品。2、对进、出口封闭性能良好、具有合格证并在保证期内安装的阀门，可只清洗密封面；对不符合上述条件的阀门，必须拆卸、清洗，并应按阀门的要求更换填料和垫片。3、每个阀门均应进行单体气密性试验和逐个试漏（可用煤油，注入后经两个小时不渗漏才为合格）。4、浮球阀、电磁阀、及浮球阀液面指示装置等安装前须单独试验其灵敏度及密封性。5、各种阀门安装时必须注意介质的流向，严禁装反。6、所有阀门必须安装平直，不得歪斜，阀门手柄严禁向下。7、安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证。不得随意拆启。高压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.8MPa，低压和中压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.2MPa。六、系统管道安装1、制冷系统管道一律采用无缝钢管。系统管道的安装必须按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97有关规定执行。安装前必须逐根检查管子质量，并将管内外除锈干净。2、氨系统管道应尽量避免突然的向上和向下的连续弯曲，以减少管道阻力，避免气囊、液、油囊的形成。3、从压缩机到冷凝器的排气管道穿过墙体时，应留有20mm～30mm的空隙，以防震坏墙体。4、高压排气管道必须加固牢实，不得有震动现象。5、管道安装应符合施工图要求，并保持下列管段的倾斜方向和坡度：管段名称倾斜方向倾斜坡度（％）与冷凝器相连的排气管坡向冷凝器0.3～0.5压缩机吸气管的水平管段坡向低压循环桶0.1～0.3冷凝器至虹吸罐的出液管水平段坡向虹吸罐0.1～0.5液体分配站至蒸发器的供液管水平段坡向蒸发器0.1～0.3蒸发器至气体分配站的回气管水平段坡向蒸发器0.1～0.366、系统连接○1法兰连接：管子外径在D32mm及以上者，与设备阀门一律采用法兰连接。法兰采用A3#镇静碳素钢制作的凹凸面平焊法兰。法兰表面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其它降低法兰强度或连接可靠性的缺陷，在凹凸面内放置δ＝2～3mm的中压橡胶石棉垫圈，垫圈不得有厚薄不均、斜面或缺口。○2丝扣连接管子外径在D25及以下者，与设备阀门可采用丝扣连接。丝扣连接处应用聚四氟乙烯生料带作填料缠绕足够厚度，填料不得突入管内，以免减小管径断面。○3焊接氨系统管道之间的连接一般用气焊。管壁厚度超过4mm可用电焊。宜采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺。选用焊条成分要与管材相适应，并应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。管道成直角焊接时，应按介质流动方向弯曲。两根小于D38mm及以下的管子直角焊接时应用大一号的管径的管子焊接。不同管径的管子直线连接时，应将大管径管子的焊接端滚圆缩小到与小管径管相同后才能焊接。每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时，应将焊口锯掉另换管子焊接。7、系统管道最大吊点间距应符合下表要求：型号管道规格带保温最大吊点间距（m）不带保温最大吊点间距（m）气体管液体管气体管液体管1D273×77.4112D219×65.99.47.33D159×4.54.57.66.14D108×4.53.15.74.75D89×42.75.14.36D76×3.52.62.44.63.97D57×3.51.91.93.83.38D45×31.41.43.22.89D38×31.21.22.82.510D32×2.51.01.02.62.311D25×2.50.70.71.91.8七、系统试压、试漏1、系统试压○1系统管道安装完毕后，应以压缩空气进行试压。高压部分（从压缩机排出口起经冷凝器到经济器）以1.8MPa（表压力），低压部分（从低压循环桶经蒸发器到压