制氨分厂工艺操作规程

粗甲醇工段操作规程一、任务：利用原料气中的CO、CO2和H2在适宜的温度、压力与触媒存在的情况下进行合成反应生成粗甲醇，同时，部分地除去合成氨触媒的毒物CO、CO2和硫化物既利用了对合成氨生产无用的CO、CO2，又减轻了铜洗负荷。一、反应方程式：CO+2H2=CH3OH+O2CO2+3H2=CH3OH+H2O+O2二、工艺流程及设备一览表工艺流程：由压缩六段来的13Mpa的脱硫后原料气与循环气进入油分分离油污后，从主线和副线进入合成塔，在活性温度下，在触媒层中根据下列反应生成甲醇，CO+2H2=CH3OH+O2，反应后的气体出塔经水冷器降温，气体中的甲醇和付反应与水一起冷凝，经醇分，分离后气体一部分去淡醇分，小部分进入循环机循环，由淡醇分进入精炼工段，分离得到的甲醇降压排放至中间贮糟。2、工艺流程图3、设备一览表序号位号名称规格数量备注1油分Ф700V=1.1m312醇分Ф700V=1.1m323淡醇分Ф700V=1.1m314合成塔外壳Ф800冷管F=62m22触媒筐单管折流恒温型V=3.88m3电炉功率450KWФ10×7600换热器F=62.4m2螺旋板式5中间槽V=16m3、Ф160016水冷器套管式Ф45×5F=150m227循环机电机功率180KW2DZ5.5-1.8/280-320型1.8m3/分28往复泵3P05型V=1m3/h2三、工艺指标：（一）、压力：系统压力≤31.8MPa中间槽压力≤0.8MPa合成塔压差≤1.0MPa放醇压力≤0.9MPa系统压差≤2.0MPa触媒升降压速率≤0.6MPa/分（二）、温度：热点温度波动≤0.5℃水冷器温度30±10℃升降温速率40±10℃/h塔出口温度≤150℃塔壁温度≤120℃(三)、气体成份：新鲜气CO含量3.0---4.0%醇后气CO含量≤1.0%新鲜气中H2S含量≤0.5mg/m3（四）、液位：醇分、淡醇分1/2—1/3中间槽液位60—120格四、正常操作要点：1、据生产负荷及触媒层温度情况及时调节循环量或塔付线阀序号位号名称规格型号图号数量备注63甲醇罐Ф160×14×8000164甲醇塔Ф600×32×10600265醇分Ф685×34×3039266醇洗Ф685×34×3500167油分Ф685×34×35002甲醇循环机ZDZ1.75-1.55/175-202附电机95KWJS125-82的开启度，保证热点温度在指标内，严禁塔壁温度和塔出口温度超标。2、调节循环量时，必须兼顾塔内气体空速，保证系统压差在指标内。3、及时放醇，杜绝醇后气带液和中间贮槽超压。4、根据水冷温度调节冷却水量，保证醇分分离效果，以使进塔气中甲醇含量合格。5、根据系统进口CO含量，及时联系变换和精炼岗位，确保整个合成系统生产稳定。6、控制各项工艺指标在规定范围内并经常注意温度、压力、压差、气体成份。五、正常开停车：（一）开车：⑴、联系电工、仪表工检查电炉，开用仪表。⑵、关付伐，主伐一圈左右，水冷器加水；⑶、按正常步骤开启一台循环机，开近路进行系统循环；⑷、联系电工开电炉，升速40—60℃/h，先用主阀、电炉功率控制升温。⑸、当热点温度达220℃左右，用新鲜气或其它塔出口气补压，当压力与系统出口等，温度下降时全开尾气阀，补气阀，逐步关死大付阀，配H2并将温度控制在正常范围，温度正常后停电炉转入正常生产。（二）停车：①联系调度、压缩、精炼和其它塔工，切断与其它塔联通；②如醇塔全停则应打开大近路，关补气阀、尾气阀。如其他塔不停，则先倒新鲜气后关该塔补气阀、尾气阀。（三）临时倒塔：停下电炉按正常步骤停循环机，关上塔主、付、放醇阀，如温度有明显上升，应从塔后卸压至2Mpa以下保温保压。（四）检修或更换触媒停塔：①电炉，关付、放醇阀，开循近，关小主阀进行循环降温；②降速40—60℃/h，如快关小主阀或停塔，如速度过慢，待主阀全开后，加大循环量直至开付阀；③温度降80℃以下停循环机关主、付阀、水冷器停水；④开塔后放空卸压，当塔至5Mpa时，将醇分的甲醇全部压尽；⑤压力卸尽后塔出口加盲板，用氮气保压。（五）紧急停车：如遇本系统着火、大量泄漏、断水、停电、触媒温度猛升、大量带醇、带水等温度无法控制、直接威协生产时，本岗位需紧急停车。通知压缩，先停电炉，后停循环机，关补气阀、主、付阀、尾气阀、放醇阀，若两塔均需紧停，则开大近路，关各补气阀、主、付、尾气阀，主、付阀，尾气阀、放醇阀。原始开车：㈠准备工作①与2#塔有关联通阀，1#补气阀后，1#放醇阀前后盲板并挂牌标志；②各压力表、温度表是否完好灵敏；③放水计量器具是否齐全；④处理事故用氮是否充足。㈡催化剂的装填：采用山东环球化工集团生产的LBC—407型铜基催化剂，采用以精炼气为气源的高氢还原法，内件进厂后应对冷管、内件中心管和内筒换热器部分进行试压、试验压力控制在≤8Kg保压10小时不降为合格；㈢底部装填直径12钢球300Kg，然后装LBC—型铜基触媒5.5T，吹净触媒粉。㈣试压：联系调度、压缩、精炼系统准备试压，开补H2阀，系统压4Mpa-8Mpa，直至与精炼气压力平衡，关补H2阀、查漏，如发现泄漏，卸压片，至不漏为止。㈤置换：查漏结束后，充N2至1Mpa由塔后放空、循环卸压、反复置换O2＜0.5%,保持系统压力2.5Mpa,置换合格后,关塔后放、循放。㈥触媒升温还原：①检查应开关阀门后给系统充压；②联系电工检查电炉；③开电炉升温，温度升到60℃时放物理水并计量，整个过程尽量视电炉情况加大空速，严格控制出塔水汽浓度，一般要求≤2500mg/m3,以出塔水汽浓度作指导还原进程的依据，出水多时恒温，少时提温。④还原后期，要注意触媒层同平面温差和顶底温差，温差大可恒温或加大空速同时尽量提底层温度至230℃以上。⑤当累计出水量接近理论量或出水量≤0.5Kg/h时或进出口H2含量相当时，可以视为还原结束。⑥换气轻负荷生产A系统卸压，抽各盲板，然后联系调度、压缩、精炼岗位充压至与系统压力平衡时，开补气阀、尾气阀进行全压升温。㈦、不正常现象及处理序号发生原因处理方法现象1触媒温度急剧上升①循环量突然减少②负荷突然增加③CO上升④操作不当，调节过猛⑤其他塔变动联通①加大循环量，必要时倒循环机②大付线或加循环量③联系变换并作相应处理④精心调节稳定操作⑤联系其他塔工并作相应处理2触媒层温度急剧下降①负荷突然降低②循环量过大③CO含量下降④CO2含量上升⑤大量带醇⑥新鲜大量带水①减循环量关塔付阀②联系有关岗位③联系变换提CO④联系脱碳降CO2⑤开大放醇阀并作相应处理⑥联系调度总油分排水并作相应处理3循环机跳车①电器故障②过流跳车③机械或润滑故障④触停车按钮及断电①开电炉时应先停电炉②单机跳车改变联通温度压不住可停塔③开备用循环机倒机处理④开备用机，查明断电原因4分离器带醇①液位过高②分离效果不好①开大放醇阀，降低液位②降低水冷温度，减负荷运行，待处理。5甲醇塔出口温度高①CO%高，负荷重②循环量小③热交换器堵，换热差④温度表指示偏高⑤进塔气体温度高①加大循环量②加大循环量降CO%③设备维持生产，待停车检修疏通④联系仪表工，校温度表⑤联系压缩，水冷器加大水量。6塔壁温度①循环量不足②塔主阀关的过小③气体偏流，内件损坏④温度表指示偏高⑤进塔气体温度高①加大循环量②加大循环量，开大主阀③设备维持指标，待停车检修④联系仪表，校温度表⑤联系压缩，水冷器加大水量。7醇后气CO%高①补充气CO%高②某塔波动或垮温③联通不合理①联系变换降低②联系铜洗稳定操作③变动联通8水冷器出口温度高①塔出口温度高②水温高，水压低③水量小④水冷器冷却效果差⑤水冷器管内结蜡①水冷器加大水量②联系高度调整③水冷器加大水量④清洗水冷器青苔、污垢⑤待停车时煮蜡9中间槽压力高，安全阀跳①醇分液位低，跑气②中间槽液位过高③提H2回收故障或回收阀开度过小①关小放醇阀，控制好液位②开大中间槽出口阀③联系提H2开大回收阀分析项目一览表分析项目取样点分析方式频率新鲜气CO含量压缩五出总管自动仪表经常新鲜气CO2含量压缩五出总管自动仪表经常1#甲醇塔进口CO含量%1#补气后，1#主阀前手动1次/2小时1#甲醇塔进口CO2含量%1#补气后，1#主阀前手动1次/2小时1#甲醇塔出口CO含量%1#甲醇塔出口管处手动1次/2小时1#甲醇塔出口CO2含量%1#甲醇塔出口管处手动1次/2小时2#甲醇塔进口CO含量%2#补气后，2#主阀前手动1次/2小时2#甲醇塔进口CO2含量%2#补气后，2#主阀前手动1次/2小时2#甲醇塔出口CO含量%2#甲醇塔出口管处手动1次/2小时2#甲醇塔出口CO2含量%2#甲醇塔出口管处手动1次/2小时冷冻工段操作规程一、任务：将精炼、合成工段的气氨加压、冷凝成液氨，液氨再去精炼、合成工段作冷冻剂用。二、工艺流程来自精炼、合成氨冷器的气氨经气氨分离后，进入螺杆冰机加压，加压后的气氨经油分离后再进入氨冷凝器，冷凝成液氨，然后进入氨罐贮存，供精炼、合成工段作冷冻剂用。系统内设有煮油器，本工段油分，氨罐废油定期排入煮油器，用蒸汽加热，分离氨和油分别回收利用。三、工艺指标（一）压力：氨罐压力≤1.65MPa进口压力：0.05--0.6MPa出口压力：0.7--1.6Mpa油压：＞出口压力0.15--0.3Mpa（二）温度：排气温度≤100℃油温≤65℃电机温度≤55℃吸气温度≤8℃冷凝温度：冬季≤30℃夏季≤38℃（三）液位：曲轴油分油位1/2--2/3电流：≤50A氨罐液位：50--110格4#电流≤100A（四）正常操作（1）压力和温度的控制：A经常检查进出口压力、油压和氨罐压力，必须控制在指标内，应及时检查冷凝器冷却水量，以防出口压力高。B经常检查进出口和温度不得超标，进口压力过低，应及时与精炼、合成联系。并注意进口管结霜情况，以防液氨带入冰机。C经常与吸收、铜洗、合成联系，在保证冷冻量平衡的条件下，努力提高螺杆冰机的效率。（2）注意异常响声和保证良好的润滑：A经常用听棒听螺杆冰机传动部位的运转情况，如有异常响声，应分析判断、查明原因，及时处理。B经常检查油分润滑油质量、油质及油压情况，均应符合工艺指标，保证良好润滑。（3）定期煮油，回收氨和废油。（4）巡回检查：A根据操作记录表，按时检查及记录B每15分钟巡检一次各点温度、压力C每小时查一次冰机运转情况D氨罐每班排放一次。E每8小时检查一次氨冷排管，冷却水淋洒情况，每8小时检查一次设备管道泄漏情况。F氨冷排管每周清理二次。工艺流程1#冰机设备一览表序号位号名称规格数量备注1螺杆冰机LG25A440Z型制冷量1529电机功率440KW3螺杆冰机JZKA31.5型制冷量2500电机功率900KW12水过滤器￠1000×2000V=1.90m313油分￠1200×12×2600V=2.4m33油分￠1400×4000V=6m314板式换热器￠780×830×480F=100m225氨冷凝器￠1900×7100F=800m22氨冷凝器￠1400×16×6150F=400m216冷排淋洒式￠57×3.5F=1100m217氨罐￠1600V=15.5m318油冷却器￠400×3700F=43m23油冷却器￠660×5700F=114m212#冰机设备一览表序号位号名称规格型号图号数量备注1冰机L3.3-10/1.5-15转速:485转/分4附电机主电机:130KW转速488转/分JSB-124附电机注油器电机AD171244注油器GD-6/3201410转/分4一、正常开停车（1）正常开车：1、开油冷器进出口水阀，检查出口阀、油过滤器前后阀、表阀是否已开启。2、打开电源开关，检查电压控制灯、油位是否正常，启动油泵，观察油压是否正常。3、检查能量指示是否在零位，将四通手柄转到减载位置，启动压缩机开启进口阀，观察油压是否高于出口压力0.15--0.3Mpa。4、分数次增载，并相应开启供液阀,注意观察吸气压力，机组运行是否正常，可继续增载至所需能量位置然后交四通手柄移到停止位置，机组在正常情况下继续运转。5、正常运转时，应注意观察并每天定时记录吸气压力、排气压