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设计输出轴零件的机械加工工艺规程一、初步分析1.零件图样分析1)两个mm024.0011.060的同轴度公差为mm02.02)mm05.004.54与mm024.0011.060同轴度公差为mm02.03)mm021.0002.080与mm024.0011.060同轴度公差为mm02.04)保留两端中心孔5)调质处理28—32HRC6)材料452.输出轴机械加工工艺过程卡片3.工艺分析1)该铀的结构比较典型,代表了一般传动轴的结构形式,其加工工艺过程具有普遍性。在加工工艺流程中,也可以采用粗车加工后进行调质处理2)图样小键槽未标注对称度要求.但在实际加工小应保证mm025.0的对称度。这样便于与齿轮的装配,键槽对称度的检查,可采用偏摆仪及量块配合完成,也可采用专用对称度检具进行检查。3)输出轴各部向轴度的检查,可采用偏摆仪和百分表综合进行检查。二、工艺设计该步骤主要拟定工艺路线,并对加工设备与工艺装备进行选择,以及填写工艺过程卡片1、定位基准的选择①粗基准的选择粗基准的选择有如下四点要求,保证相互位置要求的原则,保证加工表面加工余量合理分配的原则,便于工件装夹原则,一般不得重复使用原则。该轴选取左端为粗基准,便于装夹。②精基准的选择精基准的选择有如下五条原则,基准重合原则,统一基准原则,互为基准原则,自为基准原则,便于装夹原则。该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准,采用互为基准原则,提高轴的同轴度,在磨削加工过程中,采用两顶尖为精基准,保证该轴各轴段的同轴度要求。2、加工方法的选择加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求,考虑现有工艺条件,考虑加工经济精度等因素选择。该轴总体上采用粗车、精车、磨削、铣削等加工方法。粗糙度maR6.1的采用粗车—精车,粗糙度maR6.1的采用粗车—精车—磨削。3、工艺顺序的安排工艺顺序的安排原则有四条:先加工基准面,再加工其他面;一般情况下,先加工平面在加工孔;先加工主要表面,后加工次要表面;先安排粗加工工序,后安排精加工工序。工艺路线如下图工序号工序名称与内容机床设备刀具量具10下料棒料mmmm400910锯床锯刀米尺20热处理调制处理28~32HRC30粗车夹左端,车右端面,见平即可,钻中心孔B2.5,粗车右端各部,mm88见圆既可,其余均留精加工余量3mmC62045度车刀麻花钻头游标卡尺40粗车倒头装夹工件,车端面保证总长380mm,钻中心孔B2.5,粗车外圆各部,留精加工余量3mm,与工序3加工部分相接C62045度车刀麻花钻头游标卡尺50半精车夹左端,顶右端,精车右端各部,其中mmmm3560024.0011.0、mmmm7880021.0002.0处分别留磨削余量0.8mmC62045度车刀游标卡尺60半精车倒头,一夹一顶精车另一端各部,其中mmmm854.5405.00、mmmm7760024.0011.0分别留磨削余量0.8mmC62045度车刀游标卡尺70磨削用两顶尖装夹工件,磨削mm024.0011.060两处,mm021.0002.080至图样要求尺寸M1432砂轮千分尺80磨削倒头,用两顶尖装夹工件,磨削mmmm854.5405.00至图样要求尺寸M1432砂轮千分尺90划线划两处键槽线专用量具10铣削铣mm0043.018键槽两处X52K铣刀110检验按图扬要求检查各部尺寸精度115入库涂油入库三、工序设计该步骤主要确定加工余量,切削用量,工序尺寸,时间定额1、确定加工余量及工序尺寸加工余量的确定有三种方法,计算法,查表法,经验法。由于所设计零件为单件小批量生产,故采用经验法确定加工余量。1)mmmm854.5405.00轴段的工艺路线为粗车——精车——磨削,由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为:磨削0.8mm,半精车3mm,粗车余量为棒料直径磨削前:54.4+0.8=55.2半精车前:55.2+3=58.2粗车前:90按照加工余量确定各工序尺寸磨削:54.4半精车:54.4+0.8=55.2粗车:55.2+3=58.2毛坯:902)mmmm7760024.0011.0轴段的工艺路线为粗车——半精车——磨削,由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为:磨削0.8mm,半精车3mm,粗车余量为棒料直径磨削前:60+0.8=60.8半精车前:60.8+3=63.8粗车前:90按照加工余量确定各工序尺寸磨削:60半精车:60+0.8=60.8粗车:60.8+3=63.8毛坯:903)mmmm7570轴段的工艺路线为粗车——半精车,由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为:半精车3mm,粗车余量为棒料直径半精车前:70+3=73粗车前:90按照加工余量确定各工序尺寸半精车:70粗车:70+3=73毛坯:904)mmmm1088轴段的工艺路线为粗车,由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为:粗车余量为棒料直径粗车前:90按照加工余量确定各工序尺寸毛坯:905)mmmm7880021.0002.0轴段的工艺路线为粗车——半精车,由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为:半精车3mm,粗车余量为棒料直径半精车前:80+3=83粗车前:90按照加工余量确定各工序尺寸半精车:80粗车:80+3=83毛坯:906)mmmm2070轴段的工艺路线为粗车——半精车,由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为:半精车3mm,粗车余量为棒料直径半精车前:70+3=73粗车前:90按照加工余量确定各工序尺寸半精车:70粗车:70+3=73毛坯:907)mmmm3560024.0011.0轴段的工艺路线为粗车——半精车——磨削,由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为:磨削0.8mm,半精车3mm,粗车余量为棒料直径磨削前:60+0.8=60.8半精车前:60.8+3=63.8粗车前:90按照加工余量确定各工序尺寸磨削:60半精车:60+0.8=60.8粗车:60.8+3=63.8毛坯:902、确定切削用量及时间定额确定切削用量的原则:首先应选去尽可能大的背吃刀量,其次在机床动力和刚度允许的条件下,又满足以加工表面粗糙度的情况下,选取尽可能大的进给量。最后根据公式确定最佳切削速度。时间定额是指在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间,它是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要根据。包括基本时间(t基)、辅助时间(t辅)、布置工作场地时间(t布置)、休息和生理需要时间(t休)、准备和终结时间(t准终)1)车削的的切削用量及时间定额机床C6410参数机床型号最大加工直径最大工件长度主轴转速范围主轴刀具进给纵向横向C6140400mm500mm45-1982r/min0.06-3.34mm/r0.04-2.45mm/r由于是单件小批量生产,以公式T定额=t基+t辅+t布置+t休+t准终/Nifnll21l基t其中:paZiDn1000l——加工长度(mm)l1——刀具的切入长度(mm)l2——刀具的切出长度(mm)i——进给次数Z——加工余量(mm)ap——背吃刀量(mm)f——进给量(mm/r)n——机床主轴转速(r/min)v——切削速度(m/s)D——加工直径(mm)a.粗车时根据《机械加工工艺手册》表2.4—3查的进给量f=0.4mm/r,单边切削深度为2mm走刀次数11车削根据《机械加工工艺手册》表2.4—9切削速度v=1.26m/s根据机床主轴转速n:min/68.4132.5814.36026.110006010000rdn,取min/500rn实际车削速度V:smndV/523.16010005002.5814.36010000进给量min/2005004.01mmfnfmml01mml42mml400min2.22115004.040400l21ifnll基tb.半精车时根据《机械加工工艺手册》表2.4—4查的进给量f=0.2mm/r,单边切削深度为0.55mm走刀次数6车削根据《机械加工工艺手册》表2.4—9切削速度V=1.5m/s根据机床主轴转速n:min/25.5192.5514.3605.110006010000rdVn,取n=600r/min实际车削速度V:smndV/7332.16010006002.5514.36010000mml01mml42mml295min1466002.040275l21ifnll基tc.磨削加工时磨削机动时间的计算公式查《机械加工工艺手册》表2.5—11:rdabjfnfklZt2根据表2.4—162工件的回转速度V=0.5m/s再根据min/25461.3714.3605.0100010000rdVn,取n=200r/min实际切削速度V:smndV/393.060100020037.6114.310000被磨削层长度l:mml138Bmmfa5.0mmfrd0059.0机动时间:min57.21.10059.0405.02002.013822rdabjfnfklZt精磨内孔:磨削机动时间的计算公式查《机械加工工艺手册》表2.5—11:rdabjfnfklZt2根据表2.4—162工件的回转速度V=0.5m/s再根据min/25461.3714.3605.0100010000rdVn,取n=200r/min实际切削速度V:smndV/393.060100020037.6114.310000被磨削层长度l:mml138Bmmfa5.0mmfrd0059.0机动时间:min14.51.10059.0205.02002.013822rdabjfnfklZtd.铣削加工时铣削深度pa:mmap3每齿进给量fa:根据《机械加工工艺手册》表2.4-73,取Zmmaf/02.0铣削速度V:参照《机械加工工艺手册》表2.4-81,取smmV/4机床主轴转速n:min/19140014.3604100010000rdVn,取min/200rn实际铣削速度V:smndV/19.460100020040014.310000进给量fV:smmZnaVff/93.060/2001402.0工作台每分进给量mf:min/8.55/93.0mmsmmVffma:根据《机械加工工艺手册》表2.4-81,mma240被切削层长度l:由毛坯尺寸可知mml5.109刀具切入长度1l:mmaDDl42)3~1((5.0221刀具切出长度2l:取mml22走刀次数为1机动时间1jt:min75.28.552425.109211mjflllt
本文标题:制造工艺学课程设计
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