客运专线铁路箱梁技术标准

QB中铁十四局联合体中铁十一局京津5#梁场项目部企业标准.QJ/JJ01.01-2005客运专线预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁技术标准编制：审核：批准：受控标识：发放编号：2006-3-12发布2006-3-12实施中铁十四局联合体中铁十一局京津5#梁场项目部发布中铁十四局联合体中铁十一局京津5#梁场项目部客运专线预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁技术标准中铁十四局联合体中铁十一局京津5#梁场项目部前言本标准是根据经规标准[2005]110号《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）和《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）、科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》和《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》等七个标准制定的。本标准从2006年3月12日起实施。本标准由中铁十四局联合体十一局5#梁场项目部标准化委员会提出。本标准由工程技术部负责起草。本标准主要起草人：刘继仁1适用范围本标准规定了客运专线预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的技术要求和质量指标，适用于铁道部审查批准的京津城际轨道交通工程预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的制造。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。350km/h客运专线高性能混凝土技术条件350km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件350km/h客运专线桥梁混凝土桥面防水层技术条件350km/h客运专线桥梁盆式橡胶支座技术条件350km/h客运专线桥梁伸缩装置技术条件客运专线高性能混凝土施工指南客运专线预应力混凝土预制梁施工指南TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构设计规范TB10203-2002铁路桥涵施工规范TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003铁路桥涵工程质量检验评定标准TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法JG/T3064-1999混凝土泵送施工技术规程CECS53：93混凝土碱含量限值标准ASTMC1202-97混凝土抗氯离子渗透性能试验方法AASHTOPP34-99混凝土抗裂性试验方法GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB232-1999金属材料弯曲试验方法GB700-88碳素结构钢JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ/T10-1995预应力混凝土金属螺旋管YB/T9231-1998钢筋阻锈剂使用技术规程GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB1345-1991水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料GB1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法GB8076-1997混凝土外加剂GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材3原材料技术指标3.1.钢材3.1.1钢材进厂时均应附有出厂合格证明书及进场复验报告单。无出厂证明书,材质报告单和复检报告单不得入库。3.1.2.Ⅰ级钢筋技术要求3.1.2.1Ⅰ级钢筋力学性质和工艺性能分别见表1《低碳钢热轧圆盘条钢筋性能》，表2《拉丝用盘条的力学性能和工艺性能》，表3《热轧光圆钢筋性能》。表1低碳钢热轧圆盘条钢筋性能牌号力学性能冷弯试验1800d=弯心直径a=试样直径屈服点σs（Mpa）抗拉强度σb（Mpa）伸长率δ10（%）不小于Q23523541023d=0.5a表2拉丝用盘条的力学性能和工艺性能牌号力学性能冷弯试验180°d=弯心直径a=试样直径抗拉强度σb（Mpa）伸长率δ10（%）不小于Q23549023d=0.5a表3热轧光圆钢筋性能表面型状钢筋级别强度等级代号公称直径amm屈服点σs（Mpa）抗拉强度σb（Mpa）伸长率δ10（%）冷弯d-弯芯直径不小于光圆IQ2358～2023537025180°d=a3.1.2.2热轧光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表4《光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度》的规定:表4光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度公称直径直径允许偏差不圆度不大于≤20±0.400.403.1.2.3热轧光圆钢筋的长度及允许偏差：通常长度:钢筋按直条交货时，其通常长度为3.5～12m，其中长度为3.5m至小于6m之间的钢筋不得超过每批重量的3%。定尺、倍尺长度:钢筋按定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明。其长度允许偏差不得大于+50mm。热轧光圆钢筋的弯曲度：钢筋每米弯曲度应不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。3.1.2.4表面质量钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3.1.3Ⅱ级钢筋技术要求3.1.3.1.Ⅱ钢筋的力学性能、工艺性能应符合表5《热轧带肋钢筋性能》中规定，当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲1800后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。表5热轧带肋钢筋性能钢筋级别强度等级代号公称直径amm屈服点σs（MPa）抗拉强度σb（MPa）伸长率δ冷弯d=弯心直径mm不小于ⅡHRB3356～2533549016180°d=3a28～50180°d=4a3.1.3.2表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于横肋的高度。3.2预应力钢绞线3.2.1钢绞线按GB/T5224进行外观质量和机械复检。3.2.2预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应符合表6《预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差》规定：表6预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差钢绞线结构公称直径(mm)钢绞线直径允许偏差(mm)钢绞线公称截面积(mm2)每1000m钢绞线理论重量(kg)中心钢丝直径加大范围不小于，%1×7标准型9.50+0.30-0.1554.84322.011.1074.258012.70+0.40-0.2098.777415.2013911011×7模拔型12.7011289015.2016512953.2.3表面质量成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀及麻坑，钢绞线的平直性为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。3.2.4预应力钢绞线性能应符合表7《预应力钢绞线性能》规定：表7预应力钢绞线性能钢绞线结构钢绞线公称直径mm强度级别MPa整根钢绞线的最大负荷kN屈服负荷kN伸长率%应力松驰性能初始负荷相当于公称最大的百分数%1000h后应力松驰率r/%不大于不小于1×7标准型9.50186010286.63.5804.511.1013811712.7018415615.20172023920318602602201×7模拔型12.7186020917815.21820300255注:规定非比例延伸力FP0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%注:1、Ⅰ级松弛即普通松弛级，Ⅱ级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线；2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。3、除非生产厂另有规定，弹性模量取为（195±10）GPa，但不作交货条件。3.3水泥3.3.1采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴），禁止使用其它品种水泥。水泥进场必须附有出厂证明书、实验报告单，并由物资部通知试验室取样复验。3.3.2当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时应取样试验，满足GB175有关规定方可使用。3.3.3细度普通水泥80um方孔筛筛余率不得超过10.0%。3.3.4凝结时间普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。3.3.5水泥其它技术要求见表8《水泥其它技术要求表》。表8水泥其它技术要求序号检验项目标准要求备注1烧失量≤5.0%2氧化镁≤5.0%3三氧化硫≤3.5%4强度≥50MPa5安定性合格6助磨剂名称及掺量≤1%水泥质量7石膏名称及掺量符合标准规定8混合材名称及掺量符合标准规定9游离氧化钙含量≤1.0%10碱含量≤0.6%11Cl-含量≤0.06%12熟料中C3A含量≤8%非氯盐环境≤10%氯盐环境下3.4粉煤灰3.4.1粉煤灰在进场时应检查合格证上的厂名和批号、合格证编号及日期、粉煤灰的级别及数量、质量检验结果等，如有不符合的应予以退回。3.4.2拌制水泥混凝土时作掺合料的粉煤灰成品应满足表9《粉煤灰的技术要求》的规定。表9粉煤灰的技术要求序号名称技术要求1细度（0.045mm方孔筛筛余）%≤122需水量比，%≤1003烧失量，%≤34含水量，%≤1（干排灰）5三氧化硫，%≤36CaO含量，%≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）3.4.3检验结果评定方法：符合上表中要求的为合格等级品。若其中有任何一项不符合要求的，应加倍重新取样，进行复验。复验不合格的应作为不合格品处理。3.5矿渣粉3.5.1拌制水泥混凝土时的矿渣粉应符合表10《矿渣粉的技术要求》的规定。表10矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量，%≤142SO3含量，%≤4.03烧失量，%≤3.04氯离子含量，%≤0.025比表面积，m2/kg350～5006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指数，%，28d≥953.6粗骨料3.6.1选择石场（厂）时，须有石产地全面质量检查资料，碎石的质量指标应符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》标准的规定。3.6.2检验项目及要求如表11《碎石的技术要求》的规定。表11碎石的技术要求序号检验项目要求标准备注1碱活性≤0.10%砂浆捧膨胀率2母岩抗压强度≥100MPa饱和水状态3压碎指标≤10%4颗粒级配符合标准规定5紧密空隙率＜40%6吸水率＜1%7坚固性＜5%8碱活性≤0.10%9针片状≤8%10含泥量≤0.5%11泥块含量≤0.1%12硫化物及硫酸盐含量≤0.5%折算成SO3,以质量计13氯离子含量＜0.02%13有机物含量比色合格14堆积密度＞1500kg/m33.7细骨料3.7.1细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，其颗粒级配（累计筛余百分率）应满足国家标