合肥1550冷轧工艺(1124修改)47页-BD

马钢((((合肥))))公司1550155015501550冷轧工艺培训教材李素薇2011201120112011年10101010月21212121日70合肥1550冷轧工艺介绍冷轧工艺总体介绍目录1新区总体规划和冷轧区域总体布局简介2酸轧机组工艺概述2.1原料、产品和生产能力2.2生产工艺流程2.3主要工艺技术参数2.4主要工艺技术特点3连退机组工艺概述3.1原料、产品和生产能力3.2生产工艺流程3.3主要工艺技术参数3.4退火工艺马钢((((合肥))))公司1550155015501550冷轧工艺培训教材李素薇2011201120112011年10101010月21212121日70新区总体规划和冷轧区域总体布局简介1.2冷轧区域总体布局简介生产线构成合肥1550冷轧区域主要由以下5个机组组成：1）一条酸洗-冷轧联合机组，简称PL-TCM2）二条连续式退火机组，简称CAL3）一个重卷检查机组，简称RCL4）一个半自动包装机组，简称PAL马钢((((合肥))))公司1550155015501550冷轧工艺培训教材李素薇2011201120112011年10101010月21212121日70酸轧机组工艺概述冷轧概述1、定义再结晶温度以下的轧制就叫冷轧2、冷轧的生产工艺特点答：1）加工温度低，在轧制中产生不同程度的加工硬化。2）冷轧机中要采用工艺润滑和冷却。3）冷轧中要采用大张力轧制。2.1原料和产品和生产能力产品品种原料数量成品切头尾、切边、废品等数量%数量%1#冷轧产品80285675000093.42528566.582#冷轧产品48180045000093.40318006.60合计1284656120000093.41846566.592.1.1原料年处理量：~1323000t/a热轧钢卷规格：带钢厚度：2.0~6.0mm（考虑±10%的厚度公差）带钢宽度：700~1430mm（考虑0~+20mm的热轧宽展）钢卷内径：Ø762mm钢卷外径：max.Ø2150mm钢卷重量：max.28t单位卷重：max.24kg/mm，ave.18kg/mm2.1.2产品带钢厚度：0.20~2.5mm带钢宽度：700~1430mm钢卷内径：Ø610mm钢卷外径：max.Ø2150mm钢卷重量：max.28t马钢((((合肥))))公司1550155015501550冷轧工艺培训教材李素薇2011201120112011年10101010月21212121日70单位卷重：ave.18kg/mm2.2生产工艺流程概述2.2.1工艺平面布置图酸轧机组，PicklingandTandemColdMill，简称PL-TCM，其工艺平面布置图见工艺平面布置图_PL-TCM.dwf。下面分为入口段和酸洗段、轧机段进行介绍。2.2.2入口段和酸洗段工艺流程切边剪切边剪切边剪切边剪No.5No.5No.5No.5张紧辊张紧辊张紧辊张紧辊No.3No.3No.3No.3张紧辊张紧辊张紧辊张紧辊No.2No.2No.2No.2张紧辊张紧辊张紧辊张紧辊漂洗槽漂洗槽漂洗槽漂洗槽酸洗槽酸洗槽酸洗槽酸洗槽No.4No.4No.4No.4张紧辊张紧辊张紧辊张紧辊破鳞机破鳞机破鳞机破鳞机轧机轧机轧机轧机No.2No.2No.2No.2活套活套活套活套No.1No.1No.1No.1活套活套活套活套No.3No.3No.3No.3活套活套活套活套No.1No.1No.1No.1张紧辊张紧辊张紧辊张紧辊开卷机开卷机开卷机开卷机在该生产线的入口处，布置有热卷上料系统，由1个步进梁式钢卷运输机、1个钢卷横移小车、钢卷小车和钢卷直径测量系统构成。生产线的入口处布置有1个钢卷准备区域，以满足向该生产线连续供卷的要求。该区域由2套开卷机和处理机、1个切头尾系统和1个激光焊机组成。在酸洗段的入口处，设有1个入口活套，其目的是给酸洗段连续供卷，同时该处设有1个拉伸弯曲与矫平装置，以达到机械式破鳞的目的。酸洗段由喷射式酸洗、清洗段和酸雾排出系统组成。在酸洗段和窜列式轧机之间设有1个切边剪，并通过1个中间活套和出口活套，来确保在切边剪宽度调节、剪刃更换和轧机换辊时不停机。活套的作用：入口段和酸洗段由若干装置（上料系统、开卷系统、焊接系统、拉矫破鳞系统、酸洗与漂洗干燥系统、切边剪，以及张紧与纠偏装置等）和3个活套组成，活套的主要作用就是对应于生产线各段的停机与升降速，适时给各段生产线提供所需的带钢量或者储存多余的带钢量，以保证带钢在酸槽中的恒速不间断运行。具体来说，就是：1号活套，也叫入口活套，位于焊接系统与拉矫破鳞系统之间，作用是当带钢在焊机处停机进行焊接时，将其储存的活套量供拉矫破鳞系统与酸洗漂洗系统使用，因此1号活套的正常使用位置是在“满套”；2号活套，也叫中间活套，位于酸洗漂洗系统与切边剪之间，作用是换规格或换剪刃时，储存来自于酸洗漂洗系统的多余的钢带量，因此2号活套的正常使用位置是在“空套”；3号活套，也叫出口活套，位于切边剪与冷轧机组之间，作用是当切边剪换规格或换剪刃时将其储存的活套量供冷轧机组使用、当轧机换辊时储存来自于切边剪的多余的钢带量，因此3号活套的正常使用马钢((((合肥))))公司1550155015501550冷轧工艺培训教材李素薇2011201120112011年10101010月21212121日70位置是在“中套”。2.2.3轧机段工艺流程在窜列式轧机的入口设有成套的快速反应的高张力张紧装置和双纠偏（CPC）系统，以保证带钢正确喂入轧机，最终获得更好的辊缝控制和卷取精度。窜列式轧机由5架万能凸度控制轧机（UCM-Mill）组成，自动轧辊更换系统在工作辊/中间辊换辊时带材可停留在轧机中，轧机传动系统为工作辊驱动型。在窜列式轧机的出口设有1个转鼓型飞剪、1个carrousel张力卷取机和1个皮带助卷器，以确保稳定连续的卷取操作，紧接着的钢卷输出系统由钢卷小车、步进梁式运输机、钢卷称重设备和打捆机组成。在轧制厚度小于0.5mm的产品时，为避免塌卷，将带卷头部轧成较厚的规格。离线检查站设有1个开卷机、1个检查台，可对带材表面进行离线检查，并可进行表面缺陷的录入、跟踪和追溯，比如：可检查由于工作辊擦伤带来的带材表面辊印，以确定是哪一架轧机的哪一支辊子产生。轧机段工艺流程图如下。2.2.4酸轧线工艺流程主要步骤热轧钢卷→步进梁运输机→钢卷确认→钢卷拆捆带→中间运输车→1号/2号钢卷小车→钢卷测径测宽→1号/2号开卷机→带夹送辊的矫直机→带夹送辊的切分剪→焊接及冲孔→1号张紧辊→1号/2号/3号纠偏辊→入口活套→2号/3号张紧装置→破鳞机→酸洗→漂洗→干燥→4号张紧装置→4号纠偏辊→中间活套→5号纠偏辊→6号纠偏辊→切边（碎边）→5#1机X4轧机入口张紧辊X1##2机VM#3机MTWPN0.8纠偏辊N0.7纠偏MT飞X5DX5DS#5机TVMMVMMTTTVMX1M压头，轧机操作侧与传动侧各装一个，用于测量轧制力，机械商提供张力计，#1轧机入口、各机架之间、#5轧机出口各装一个，用于测量机架间的张力厚度仪，#1轧机入口与出口、#4轧机出口各装1套，#5轧机出口装有2套，用于测量带钢的厚度偏差。速度仪，#2轧机到#5轧机的出口各装一个，用于测量带钢速度，实现秒流量AGC控制压力传感器，轧机操作侧与传动侧各装一个，用于测量液压缸的压力，机械商提供板形仪，用于测量#5机架出口的带板形。焊缝跟踪仪，#1轧机入口安装一马钢((((合肥))))公司1550155015501550冷轧工艺培训教材李素薇2011201120112011年10101010月21212121日70号张紧辊→出口活套→7号纠偏辊→6号张紧辊→8号纠偏辊→液压横切剪→入口测厚仪→三辊张紧装置→五机架冷连轧→板形仪→飞剪分卷→Carrousel式张力卷取机→卸卷(离线检查)→步进梁运输机→称重→打捆→标示→入库2.3主要工艺技术参数2.3.1酸洗段（PL）的主要工艺参数�生产线速度入口段：最大600m/min中间段：最大250m/min切边剪：最大300m/min�穿带速度入口段：最大60m/min中间段：最大30m/min切边剪：最大60m/min�加减速度入口段：最大50m/min/sec中间段：最大20.83m/min/sec切边剪：最大25m/min/sec�活套能力:（1）入口活套贮带长度：4股，最大有效约609m活套车行程：max.168m(有效行程约153m)活套车速度：max.125m/min（2）酸洗出口活套贮带长度：2股，最大有效256m活套车行程：max.145m(有效行程约128m)活套车速度：max.135m/min（3）联机活套贮带长度：2股，最大有效320m活套车行程：max.175m(有效行程约160m)活套车速度：max.150m/min�拉伸破鳞机：马钢((((合肥))))公司1550155015501550冷轧工艺培训教材李素薇2011201120112011年10101010月21212121日70张力：最大450kN延伸率：最大3%�酸洗槽：33.3m/槽×3个酸洗介质：HCl200g/l酸液温度：70~85℃酸洗损耗：0.4%~0.5%Fe加热能力：max.400ton/h�漂洗槽：五级漂洗2.3.2窜列式冷轧机组（TCM）的主要工艺参数轧机速度No.1机架入口的速度：最大300m/minNo.5机架出口的卷取速度：最大1450m/minNo.5机架的轧辊线速度：最大1400m/min分卷时的轧制速度：最大250m/min加减速率：75mpm/sec停机时间（从1550m/min降至0m/min）正常停机：20sec快速停机：16sec紧急停机：10sec2.3.3轧机设计轧制力：MAX22000kN弯辊能力：工作辊正/负弯辊力：每个轴承座上的弯辊力约+500/-350kN中间辊正弯辊力：+600kN（每个轴承座）中间辊窜辊：单辊横移力(max)：1000kN最大行程：400mm2.3.4主传动系统（交流电机）传动形式：通过齿轮座对工作辊进行传动马钢((((合肥))))公司1550155015501550冷轧工艺培训教材李素薇2011201120112011年10101010月21212121日70电机规格：采用带过载功能的交流电机，允许在过载达115%的情况下进行连续无损操作。数量kWrpm机架114100315/980机架215000385/1200机架315000385/1200机架415000385/1200机架515000385/1200张力卷曲机22800425/15002.4主要工艺技术特点2.4.1酸洗线入口段带卷对中装置：采用超声波形式的宽度对中装置，便于维护。开卷机：采用液压缸驱动的回转与夹紧型式，带卷头部由开卷机进行剥落，并由开卷机夹持送至直头处理机的夹紧处。直头处理机：直头机平整与矫直带卷的弯曲头部，由6辊组成。带夹紧辊的入口剪：采用新型的双切剪，其剪子框架可回缩。剪子框架在更换剪刃时可移至离线，而且剪子的结构比现有的剪子更简单。活套：导向方法采用单独的摆动辊，加速与减速平稳，不需要维护。2.4.2酸洗线中间段张力矫直机：采用拉伸与弯曲的双单元型破鳞机，破鳞效率高，延伸率高。采用干型，氧化铁皮易于处理。辊子更换装置便于换辊，且不用将钢带切断。酸洗槽：采用喷射型酸洗槽，沿酸液表面由于喷射作用切出的一个薄层，能够加速酸液的反应。出于该目的，采用了一个大能力的低压泵。为改善作业环境，槽盖采用水封。新型的喷射型酸洗槽的结构比现有的酸槽更简易，在酸槽中不再有侧沟，同时也不再需要支撑辊。漂洗槽：为了节能和提高效率，采用了喷流式漂洗和蒸汽冷凝水系统。2.4.3酸洗线出口段双纠偏系统：由于采用两套成像传感器（一套用于宽带，一套用于窄带），提高了传感器的精度。或者（在No.7纠偏辊处）采用高精度的感应型传感器。塔式切边剪：采用高强度的无驱动型塔式切边剪，便于切边的碎断和切边精度的提高。螺旋式碎断剪：剪切过程就象一对剪子的剪切。每个刀头上有6个宽度