建筑给排水及采暖工程技术标准

建筑给排水及采暖工程施工技术标准签发：文件归类技术标准文件编号GJB-51编制部门项目管理中心文件名称建筑给排水及采暖工程施工技术标准版本号V0.8编制日期建筑给排水及采暖工程施工技术标准武汉光谷联合股份有限公司项目管理中心工程技术部2012年3月目录1、材料、设备进场检查1.1材料要求总则1.2材料要求细则2、给水排水及采暖管道安装2.1材料要求2.2工艺流程2.3施工要求3、室内给水管道及配件安装3.1材料要求3.2工艺流程3.3施工要求4、室内排水管道及配件安装4.1材料要求4.2工艺流程4.3施工要求5、卫生器具安装5.1材料要求5.2工艺流程5.3施工要求6、室内给水设备安装6.1设备与材料要求6.2工艺流程6.3施工要求7、室内采暖系统辅助设备及散热器安装7.1材料要求7.2散热器安装工艺流程7.3散热器安装求8、室内消火栓箱系统安装8.1材料要求8.2施工工艺流程8.3施工要求9、室内自动喷淋灭火系统安装9.1材料要求9.2施工工艺流程9.3施工要求10、管道及设备防腐油漆10.1一般要求10.2工艺流程10.3施工要求1、材料、设备进场检查1.1材料要求总则暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。1.2材料要求细则1.2.1风管制作采用材料的品种、规格、性能必需符合设计、质量验收的要求，并有完整的质量保证资料。1.2.2钢材：表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹砂眼，结疤及刺边和锈蚀等现象,非金属材料表面应平整、不允许起层、脱落、泛卤等现象。1.2.3型钢：应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、等其它影响质量的缺陷。1.2.4风管和管道的绝热：应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与厚度等参数应符合设计要求，如采用难燃材料，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。1.2.5阀门：规格、型号、适用温度、压力应符合设计要求，产品外观良好，无毛刺、裂纹，阀门手动操作灵活。1.2.6设备：应具有出厂合格证和质量证明书，并符合设计要求或地方有关规定。设备进场时应按国家质量验收规范的要求进行报验。2、给水排水及采暖管道安装2.1材料要求2.1.1各种钢材、管件及附属制品等，应符合国家或部颁标准中有关质量、技术的要求，并有产品出厂合格证明和质量鉴定文件。2.1.2各种连接管件不应有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。2.1.3各种阀门的外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不应弯曲。安装前，应按设计要求或施工规范的规定，进行强度及严密性试验。2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电焊条、气焊条、防腐材料、粘接剂等物资的质量，应符合设计及规范要求。2.2工艺流程2.3施工要求2.3.1预留孔洞、预埋铁件、套管预制2.3.1.1楼板预留孔洞，圆形洞可用钢管或圆木柱作为模具，方形孔洞可用铁板或木板加工方形盒子；混凝土梁、柱、墙内预埋铁件，在土建采用钢模板施工时，尽量采用预埋钢板的形式。2.3.1.2预埋件可用一定厚度和大小的钢板，背后焊接一定数量的钢筋锚钩，使其钢板与混凝土表面平，拆模后，可以在钢板上焊接支托架等。2.3.1.3穿过楼板、梁、墙体和基础处的管道，均可设置普通钢管套管，过墙的支管套管，也可以用镀锌铁皮卷制，穿过卫生间、厨房、浴池等房间楼板处的套管，可用普通钢管套管，根据设计要求，可在普通钢套外焊接一道防水翼环，做成防水套管。2.3.1.4根据设计和有关规定，需预埋防水套管的部位，应按要求选用防水套管。一般管道穿过地下室或地下构筑物均应设防水套管，出屋面的立管在结构层内应设置防水套管。防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管，在受振动比较大的部位和有沉降伸缩处，应选用柔性防水套管，刚性防水套管和柔性防水套管。刚性防水套管柔性防水套管2.3.2预留孔洞、预埋铁件、套管安装2.3.2.1在混凝土楼板上预留孔、洞，预埋铁件和套管时，首先，应按设计图纸将管道、设备的坐标位置测定好，在底模板上做好孔洞的中心标记；在土建绑扎钢筋时，将留洞的模具、铁件或者套管就位，固定牢，盒子或套管内用填充物塞满；在浇筑混凝土过程中，应有专人配合校对，看管模具、埋件或套管，以免位移。预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时，可参照下列表格。2.3.2.2在混凝土墙板、梁、柱上预埋铁件或套管，在土建绑扎钢筋时，按图纸设计的标高和坐标，测出准确的位置，将预埋件或套管固定好。固定的方法可用铁丝将预埋件或套管绑扎在钢筋上，也可用手工电焊将短钢筋焊在预埋件和套管上，再绑扎在结构钢筋上。要求预埋的钢板与模板平，套管两端头均应与模板平齐。2.3.2.3支架插进模板内，长度不宜小于120mm，并固定牢固；在混凝土浇灌时，应认真看护，防止铁件被碰撞位移。此种做法，只适用于支木模板的部位使用。2.3.2.4管道安装完毕后，应及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平。为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。2.3.2.5堵楼板孔、洞，宜用定型模具或用木板支承牢固后，先往洞内浇点水润湿，再用C20以上的细石混凝土或M7.5水泥砂浆填平捣实，不应向洞内填塞砖头、杂物。2.3.3支架制作2.3.3.1管道支架、支座的结构多为标准设计，可按国标图集《室内管道支吊架》、《室内热力管道支吊架》等要求集中预制；同类型支架的形式应一致。在满足间距的前提下，能够采用共用支架的，宜使用共用支架，既节约材料、又美观。2.3.3.2型钢架下料：先量出尺寸，画上标线，便可进行切断，切断可用电动切割机或手锯。在型钢面上画上螺栓孔眼的十字线，用眼冲、手锤打好冲眼，用台钻进行钻眼，不宜用气割成孔；型钢三角架，水平单臂型钢支架栽入部分，可用气割形成劈叉，栽入的尾部应不小于120mm，型钢下料、切断，煨成设计角度后，应进行电焊焊接切断缝。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不应有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；制作好的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管2.3.3.3管道支吊架、支座及零件的焊接，应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不应有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；制作好的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。2.3.3.4U型卡用圆钢制作：先根据管道公称直径选用相应的圆钢，见表，再根据管外径、型钢厚度及留出螺纹长度计算出所需圆钢的料长；在调直的圆钢上量尺、下料，切断后，用圆板牙扳手将圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U型卡可一头套丝，螺纹的长度应套上固定螺母后，留出2～3扣为宜；制作时，先试套后，再大批量加工。U型卡圆钢直径（mm）管道公称直径253240506580U型卡圆钢直径88881010管道公称直径100125150200250300U型卡圆钢直径1012121216162.3.4支架安装2.3.4.1支架的安装，应符合下列规定：2.3.4.2铝塑复合管、塑料管、PP-R管、铜管、薄壁不锈钢管等采用金属管卡和支吊架时，金属管卡或支吊架与管道之间，应采用塑料带、塑料管片或橡胶等软物隔垫。2.3.4.3管道支架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节。2.3.4.4作用相同的管卡，外观形式应一致。2.3.4.5管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离，应按设计图纸要求；当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离，应符合表中规定。2.3.4.6立管管卡布置，应符合下列规定：（1）楼层高度小于或等于5.0m，每层设置1个。（2）楼层高度大于5.0m，每层设置2个。（3）管卡安装高度，距地为1.5m～1.8m。（4）两个以上管卡应均匀安装，同一房间的管卡应安装在同一高度。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502002.3.4.7、各种管材支架安装间距钢管、非卡箍连接的钢塑管水平安装的支架间距钢塑复合管采用卡箍式连接管道支架最大间距注：1）横管的任何两个接头之间应有支架；（2）支架不应设置在接头上，距接头距离大于或等于100mm，且不小于管径；（3）卡箍式连接管道，无需考虑管道因热胀冷缩的补偿；公称直径（mm）70～100125～200250～300最大支架间距（m）3.54.25.0PP-R管道支架最大间距排水塑料管道支吊架间距管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管（m）0.50.751.101.31.6衬塑薄壁不锈钢复合管道支架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110立管（m）2.02.32.63.03.54.24.84.85.0不保温横管（m）1.51.82.02.22.52.83.23.84.0保温横管（m）1.21.61.82.02.32.52.83.23.5注：（1）在配水点处应采取金属管卡或吊架固定；（2）管卡或吊架固定，宜设置在配件40mm～80mm处。2.3.5管道连接2.3.5.1管道螺纹连接：此种连接方式主要适用于钢管（焊接钢管DN≤32mm、镀锌钢管DN≤100mm）、钢塑复合管、铜管等。丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝为2～3扣。2.3.5.2焊接连接：此种连接方式，主要适用于钢管（焊接钢管DN＞32mm、镀锌钢管DN＞100mm）、铜管等。（1）管道焊接的对口型式，设计无要求时，应符合表中规定。管道焊接坡口形式和尺寸（2）管道焊接前，应清除接口处的浮锈、污垢及油脂；焊接前，要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下，可点焊3个点；管径在150mm以上点焊4个点为宜；管道点焊后，应先检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接。（3）管材壁厚在3mm以上者，应对管端部位加工坡口，如用气割加工管道坡口，应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（4）焊缝不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（5）不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内。（6）碳素钢管焊接时，要错开焊缝，并应保持焊缝朝向易观察和维修的方向。2.3.5.3法兰连接（1）法兰连接主要适用于钢管、钢塑复合管、铜管、PP-R管、PVC-U塑料管、铸铁管、柔性铸铁管等。（2）阀门、减压器、除污器等管路附属设备与管道连接多采用法兰连接。（3）法兰可选用成品，也可按国标GB2555-1981要求加工制作。法兰螺栓孔光滑、等距，法兰接触面平整，保证密闭性。（4）法兰与管道组装前，应对管道端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不应大于1.5mm；插入法兰盘的管道端部距法兰盘内端面，应为管壁厚度的1.3～1.5倍。（5）管道轴线应与法兰盘端面相互垂直。（6）法兰与管道的焊接时，应先用法兰靠尺或角尺分两个方向进行检查后点焊；点焊后，还需用靠尺或角尺，再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正后，再进行焊接；如管径较大，应对称和对应地分段施焊，防止热应力集中变形。（7）法兰连接的密封面平行度偏差尺寸，当设计无明确规定时不应大于法兰外径的1.5％，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应与法兰密封面相符，应保持平行。法兰密封面的平行度及允许偏差值（mm）法兰公称直径DN在下列标称压力的允许偏差（最大间隙-最小间隙）PN＜1.6MPa1.6≤PN≤6.0MPaPN＞6.0MPa≤1000.20.100.05＞1000.30.150.06（8）法兰垫片的材料应与介质相符。一般，给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。2.3.5.4卡箍式连接主要适用于公称直径DN≥80mm的镀锌钢管、钢塑复合管等。DN65的镀锌钢管、钢塑复合管也可采用卡箍式连接，但较为少用。卡箍式管件接头和配件应与管道工作压力相匹配，用于饮用水的橡胶圈的材质，应符合GB/T179219-1998的要求。2.3.5.5热熔连接用于PP-R管（公