工厂工艺设计要点解析

工厂工艺设计要点一、工艺设计依据和原则（一）设计依据1、设计委托书或合同（包括产品名称、生产规模、产品方案等）；例：管桩：Φ400-95、Φ500-100、Φ600-110，方桩：300×300-Φ150、400×400-Φ240、450×450-Φ250，长度7～15m。2、生产线的产品执行标准；例：GB13476《先张法预应力混凝土管桩》、03SG409《预应力混凝土管桩》、JC197-2006《预应力混凝土空心方桩》、2006沪G/T-502《先张法预应力混凝土空心方桩》。3、厂区（规划）红线图；4、设计执行的标准、规范。（二）设计原则5、布局合理，工艺流程顺畅，尽量减少产品的搬运距离和搬运次数，避免倒流水；6、设计中的生产装备尽量采用成熟的、先进的、劳动强度小、机械化程度高的设备；7、设计时充分考虑工厂的地理位置、交通运输,在满足生产工艺布置合理的前提下,尽量缩短生产设施间的距离,以减小能源消耗；8、设计时同时考虑污水、粉尘、噪声等环保要求，采取适当的综合治理措施，确保生产安全和工厂文明生产。二、生产纲领1、产品名称：如：预应力混凝土管桩。2、产品方案：见表。3、工作制度：见表。4、日产量计算：式中：Qj——设计日产量，m/日；Q——年设计产量，m/年；T——年工作天数，天；K——日产不平衡系数，K＝1.2。三、物料平衡表1、设计产量表：见下表。TQKQj2、混凝土用量计算：见下表。TVKVj111.09V2600/24501.03VVLt)(DtπV1式中：Vj——设计日产量，m3/日；V——年设计产量，m3/年；V1——计算用管桩混凝土体积,m3；D——计算用管桩直径，m；t——计算用管桩壁厚，m；L——计算用管桩单根长度，m。四生产工艺流程管桩五、主要工艺设备计算1、搅拌机(1)搅拌机小时生产能力式中：V——搅拌机出料容量，m3；t1——装制时间，s；t2——搅拌时间，s；t3——卸料时间，s。321tttV3600q例：试选JS2000型强制式搅拌机,出料量为2.0m3，t1取30s，t2取为180s，t3取30s，则：(2)搅拌机台数确定搅拌机台数：式中：Q——混凝土小时设计产量，m3/h；q——搅拌机小时生产能力，m3/h；K1——设备利用系数，取0.85；K2——时间利用数，取0.90。/h30m301803023600q321.Kq.KQN2、切断机每根钢筋切断时间约需Xmin，则切断机台数N：3、镦头机每镦一个头时间约需Xmin，一根钢筋镦二个头，则镦头机台数N：21KKXN班工作时间单根钢筋数量班产量21KK2XN班工作时间单根钢筋数量班产量4、滚焊机每个骨架成型约需Xmin，则滚焊机台数N：5、喂料、合模、张拉台位每根桩喂料时间约为Xmin，合模时间约为Ymin，张拉时间约Zmin。则喂料、合模、张拉台位：21KKXN班工作时间班产量21KKZYXN班工作时间）（班产量6、张拉机每根管桩张拉时间约Zmin。则张拉机台数：7、离心机每根管桩成型时间约为Xmin，吊装时间约为Ymin，则离心机台数：21KKZN作时间班工班产量21KKYXN班工作时间）（班产量8、养护坑(1)坑的尺寸产品中钢模的最大跑轮直径，每层放X根。产品最大长度并考虑两端的张拉锚固环长度。(2)坑的数量按每个养护坑内放置X根产品，则养护坑数量N：养护坑内管桩钢模堆放示意见下图1。10.85XN全天养护时间产品养护周期日产量图1图29、压蒸釜每条釜可装X根产品，压蒸釜台数N：釜内管桩堆放示意见上图2。10、模具模具周转时间＝喂料时间＋合模时间＋张拉时间＋离心时间＋养护时间＋装拆模时间＋吊运时间，则模具需用量N：21KKXN全天养护时间产品养护周期日产量21KKN班工作时间周转时间班产量11、起重机选择六、工艺布置方案比较并确定七、车间工艺布置设计根据工艺布置方案和设备选型，确定生产车间（钢筋车间、成型车间、搅拌楼、原材料堆场、成品堆场、试验室、空压房、锅炉房、配电房、水泵房）的面积、尺寸。八、根据工艺布置和设备选型，计算能源消耗。1、耗汽量计算（耗煤或油或天然气量计算）2、耗气量计算（根据工艺布置，确定用气点数量，选择用气设备）3、耗水量计算4、耗电量计算九、总平面布置设计一阶式二阶式一阶式混凝土搅拌楼布置图二阶式混凝土搅拌站布置图