工艺用水系统的设计要求及URS的编写

工艺用水系统的设计要求及URS的编写吉林省华通制药设备有限公司敖庆波[e-mail]吉林省华通制药设备有限公司
多效蒸馏水机
纯蒸汽发生器
纯化水制备系统
储存和配制用罐类容器
洁净管道工程中国药典水的种类
中国CP2005饮用水：符合生活饮用水标准国家纯化水：为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何附加剂。注射用水：为纯化水经蒸馏所得的水。无菌注射用水：为注射用水照注射剂生产工艺制备所得。
现实生产中还有介于其中的其他种类，但基本上以药典水为界限附加其他指标定义设备、容器的初洗4中药材、中药饮片的清洗、浸泡和提取饮用水1制备注射用水（纯蒸汽）的水源2非无菌药品直接接触药品的设备器具和包装材料最后一次洗涤用水3注射剂、无菌药品瓶子的初洗4非无菌药品的配料5非无菌原料药精制纯化水1无菌产品直接接触药品的包装材料最后一次精洗2注射剂、无菌冲洗剂配料3无菌原料药精制4无菌原料药直接接触无菌原料的包装材料的最后清洗用水注射用水1无菌药品物料、容器、设备、无菌衣或其他物品需进入无菌作业区的湿热无菌处理2培养基的湿热灭菌纯蒸汽资料来源：2003版《验证指南》版（1231）分类
Itistheuser'sresponsibilitytoensurethatsuchwaters,evenifproducedandcontrolledexactlyasstated,besuitablefortheirintendeduse.DrinkingWater饮用水PurifiedWater纯化水SterilePurifiedWater灭菌纯化水WaterforInjection注射用水SterileWaterforInjection灭菌注射用水BacteriostaticWaterforInjection抑菌注射用水SterileWaterforIrrigation灭菌冲洗用水SterileWaterforInhalation灭菌吸入用水WaterforHemodialysis血液透析用水WaterforSpecialPharmaceuticalPurposes特殊制药用途水用水选择决策树总结
位于ISPE指南第4卷Water&SteamSystems
药品生产无菌生产--注射用水，非无菌生产--纯化水，中药--饮用水，
清洁用水，初洗--饮用水；终洗--同药品生产
实验室用水有GMP要求--同药品生产没有GMP要求--根据实际需要欧盟对工艺用水的分类
PotableWater饮用水
PurifiedWater纯化水
WFI注射用水用水指导
EuropeanMedicinesEvaluationAgency欧洲药品评估机构，现称欧洲药品局(EuropeanMedicinesAgency，EMA）
关于用水的指导纯化水水质标准项目中国药典2005欧洲药典6USP31来源本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制得为符合法定标准的饮用水经蒸馏、离子交换或其它适宜方法制得。由符合美国环保署、欧共体、日本法定要求或WHO饮用水指南的饮用水经适宜方法制得。性状无色澄清液体，无臭，无味无色澄清液体，无臭，无味/酸碱度符合规定//氨≤0.3μg/ml//氯化物、硫酸盐与钙盐、亚硝酸盐、二氧化碳、不挥发物符合规定//硝酸盐≤0.06μg/ml≤0.2μg/ml/重金属≤0.3μg/ml≤0.1μg/ml/铝盐/用于生产渗析液时方控制此项/易氧化物符合规定符合规定/总有机碳（TOC）/≤0.5mg/L(≤500ppb碳)≤0.5mg/L(≤500ppb碳)电导率/符合规定符合规定(1.1us/cm@20℃1.3us/cm@25℃)细菌内毒菌/≤0.25EU/ml（不是都要求）/无菌检查//只有灭菌纯化水才需要无菌检查，贮罐中的水只有微生物限度检查微生物纠偏限度≤100CFU/ml≤100CFU/ml≤100CFU/ml温度（℃）电导率限度（μS/cm）温度（℃）电导率限度（μS/cm）温度（℃）电导率限度（μS/cm）00.6351.5702.550.8401.7752.7100.9451.8802.7151.0501.9852.7201.1552.1902.7251.3602.2952.9301.4652.41003.1来源本品为纯化水经蒸馏所得的水为符合法定标准的饮用水或纯水经适当方法蒸馏而得以符合美国环保署、欧共体、日本法定要求或WHO饮用水指南的饮用水为原水，经蒸馏或与蒸馏去除化学物质及微生物水平相当或更优的纯化工艺制得性状无色澄清液体，无臭，无味无色澄清液体，无臭，无味/pH5.0-7.0//氨≤0.2μg/ml//氯化物、硫酸盐与钙盐、亚硝酸盐、二氧化碳、不挥发物符合规定//硝酸盐≤0.06μg/ml≤0.2μg/ml/重金属≤0.3μg/ml≤0.1μg/ml/铝盐/用于生产渗析液时方控制此项/易氧化物符合规定//总有机碳(TOC)/≤0.5mg/L(≤500ppb碳)≤0.5mg/L(≤500ppb碳)电导率/符合规定符合规定(1.1us/cm@20℃1.3us/cm@25℃)细菌内毒菌0.25EU/ml0.25EU/ml0.25EU/ml微生物纠偏限度(actionlimit)≤10CFU/100ml≤10CFU/100ml≤10CFU/100ml参数
注射用水制备方法-蒸馏法内毒素-0.25EU/ml微生物限度-(警戒限1cfu/100ml,)处置限10cfu/100ml电导率-(报警限1.0μs/cm@25℃，)处置限1.3μs/cm@25℃TOC-(报警限350ppb,)处置限500ppb温度不低于70℃
纯化水微生物限度-(警戒限30cfu/ml,)处置限100cfu/1ml电导率-(报警限1.0μs/cm@25℃，)处置限1.3μs/cm@25℃TOC-(报警限350ppb,)处置限500ppb
分配系统的流速-回水流速不低于1m/s（雷诺数10000),泵下游流速不低于1.5m/s储存、分配系统的设计要求总体要求
储存分配系统保持水质不低于要求的水质标准
易于清洁、操作、维护建造材料
无毒、不反应、不脱落、不溶出、不腐蚀
316L、304
PTFE,PVDF
保温不应含氯罐
首选立式
放在制水间，而不是洁净区
安装疏水滤芯的除菌空气滤器
热系统过滤器应为夹套蒸汽加热或电伴热滤壳
必要时充氮保护，充氮时需经过滤，并注意安全
应能排净
加装适当数量的喷淋球
避免多罐设计换热器
优选双管板结构管壳式换热器、管管换热器
如不用此种结构，应保证洁净侧压力高于非洁净侧，并建立定期验证机制泵
卫生泵结构合理，材料合理，易于清洗、维护，并与选定的消毒方法相适应例如：外密封、最低点排放、开式叶片、316L材料
应该变频控制，以实现回水流速的要求
最好不安装在线备用泵，如果在线备用建议备用泵低速运行，有一定流速流过备用泵，并两泵定时切换
有计时器或照度计或两者兼备（取决于评估UV有效性的方式）
耐温的要求或控制流程的要求空气过滤器
疏水性滤芯PTFEPVDF
蒸汽加热或电伴热滤壳（防凝水时需要）
在位消毒
完整性测试阀门
卫生阀门纯化水可选蝶阀、隔膜阀注射用水可选蝶阀、隔膜阀纯蒸汽可选卫生球阀
阀门安装应符合说明书要求环路系统
管道连接首选焊接（自动氩弧轨迹焊接）、其次快卡连接、再次卫生结构法兰连接、不使用螺纹连接
管管对接检测要求（焊口10-20%内窥镜检查，5%X射线）。
持续循环，并在回水处装喷淋球
连续的湍流状态，雷诺数大于10000，回水流速1m/s
排净能力:适当的坡度0.5%-1%、尽可能减少死角2D
光滑清洁的内部表面状态Ra0.8～0.6，表面钝化
管道应作保温，洁净区管道保温层应外被304保温护套，非洁净区管道保温层可以不做金属保温护套。
穿越不同洁净等级房间需密封环路系统
定期排水、排水管路应有物理空气隔断、定期消毒
维持系统正压、确保系统没有泄漏
取样点设置应有代表性
不合格水排放
纯化水的循环系统中，可以用紫外灯抑制微生物滋生
非自净系统（如室温系统）应采用纯蒸汽、过热水、80℃以上水、化学清洗（过氧化氢5%，臭氧0.02-0.1PPM(*)，过氧乙酸1%）、化学钝化等方法按经过验证的周期对系统定期消毒。仪表
回水电导率、TOC、流量计等等
纸式记录仪记录回水电导率、TOC
结构：卫生
材料：相适应
仪表应在全量程保证精度和可靠性
仪表选择和安装应减小潜在的污染可能
在可能出现工艺不符合要求处安装仪表
安装要按仪表制造商的要求
易接近、易维护控制总体要求
自动化水平适合企业情况
注意FDA的电子记录电子签名的要求
稳定性、可靠性
与GAMP的符合性控制功能
循环回水水质、分断（检测电导率、TOC）
储罐液位与制水系统联机
循环温度控制
循环流速控制
用水点开关和温度调节
人机界面的分级密码
兼容性要求
可扩展性要求
等等储存和分配系统例子正压循环流速坡度排净正压空气隔断呼吸器，无泄漏排放坡度喷淋温度液位，联机取样取样取样取样其他几种分配的方式
ISPE推荐9类11种，同时不排斥其他型式，原则是经过验证
国内药厂常用：一般应在80C以