工艺指标汇总-树脂分厂

树脂分厂工艺控制指标汇总及情况说明一、工艺控制指标汇总表序号工段名称工艺指标名称单位工艺指标是否修改修改原因1乙炔工段发生岗位电石发气量L/kg≥2952乙炔中磷化氢体积数%≤0.083乙炔中硫化氢体积数%≤0.104氮气压力Mpa≥0.35充氮时间min＞106电石粒度mm25～507发生器压力Kpa4～108发生器液位1/2-2/39发生器温度℃85±510气柜高度%20-80（大风雷雨天气不得超过60％）建议修改为1.5-5.5m（大风雷雨天气不得超过4）比较直观，易于控制。11排渣次数次/小时1建议修改为1次/2小时现实际执行即为1次/2小时，可减少乙炔气损失。12排渣量mm/次20013正逆水封液位%10正逆水封仪表液位安装相对靠上,仪表显示液位为10%时,实际液位为30%,影响发生器压力.液位实际控制在0～10%.14安全水封液位%10015净化岗位正逆水封液位1/216安全水封液位1/2171号清净塔液位1/2182号清净塔液位1/219中和塔液位1/220中和塔碱液(NaOH)浓度%10-1521乙炔工段净化岗位中和塔废碱浓度NaOH%＜522或NaCO3%＞1023S-Z4泵、纳西姆泵入口压力正压24S-Z4泵、纳西姆泵出口压力Mpa＜0.0725S-Z4泵、纳西姆泵出口温度℃≤4526次氯酸钠有效氯含量%0.0852-0.1227次氯酸钠PH值7-828S-Z4泵气水分离器液位1/2左右29纳西姆泵气水分离器液位%1#30-402#30-403#15-2530加压泵入口温度℃≤45因乙炔气流量增加,加之溴化锂送冷却水压力不足,温度偏高,导致3#冷却塔降温效果不好,实际加压泵入口温度长期在50℃左右.31乙炔气纯度%≥9832乙炔气中硫磷含量%033乙炔回收岗位浆料缓冲罐液位mm1000-180034浆料缓冲罐压力Kpa1±0.535乙炔气含氧量%≤136乙炔气纯度%90-95建议修改为≥90纯度越高越好,不应有95的上限.37脱吸器压力Mpa-0.06±0.0138氯乙烯工段转化岗位乙炔/氯化氢分子比1:1.05～1.1由于转化器泄漏、转化热水温度偏低及变压吸附无流量计量等的影响，实际乙炔/氯化氢分子比1:1.35～1.4.39混合器气相温度℃＜5040混合气预热温度℃≥7041氯乙烯工段转化岗位转化器热水温度℃80-97(开车时≥80)建议修改为97±2（来源于《聚氯乙烯生与产与操作》）转化器热水温度低导致反应不完全,转化率低.42转化反应温度℃80～16043循环热水PH值7～1044转化率过剩量%HCL＜10C2H2＜1由于转化器泄漏、转化热水温度偏低及变压吸附无流量计量等的影响，转化率过剩量偏高.45HCL管压力(表)MPa≤0.07建议修改为≤0.06合成中HCL压力为≤0.0646C2H2管压力(表)MPa≤0.07建议修改为≤0.06纳西姆泵出口压力为＜0.0747水洗含酸%＜3481段石墨冷凝器出口温度℃-6～-12492段石墨冷凝器出口温度℃-10～-18由于冷冻盐水温度偏高,实际二段石墨冷凝器出口温度一般在-8～-1250转化器压力前排进口MPa0.032～0.022实际运行因脱水阻力大，压力长期超标。52前排出口MPa0.027～0.01753后排出口MPa0.022～0.01254压缩岗位压缩机入口温度℃2～10由于旧机前冷却器换效果不好,此指标长期超标.55压缩机入口压力mmH2O≥2056压缩机后冷却器出口温度℃45～50由于旧机后冷却器换效果不好,一直偏高.57压缩机出口压力MPa0.5～0.7(表)58电机升温℃＜6059电机电流小压缩机A＜240建议修改为1#≤22.91#压缩机为315KW高压电机;2#3#为132KW普通电机;4#为250KW高压电机;5#6#为160KW普通电机60大压缩机A＜242#3#≤249.34#≤23.65#6#≤284.361循环油压MPa0.15～0.3562压缩岗位油温℃＜7063气柜高度m1.5-4.064精馏岗位低沸塔塔顶温度℃38±265低沸塔塔顶压力MPa0.5-0.55(表)66低沸塔塔釜温度℃40±267低沸塔塔釜压力MPa0.5—0.55(表)68高沸塔塔釜温度℃30±569高沸塔塔釜压力MPa0.15-0.35(表)70高沸塔塔顶温度℃20±571高沸塔塔顶压力MPa0.15-0.35(表)72成品冷凝器温度℃20±373全凝器温度℃20±574尾气冷凝器气相温度℃-15～-22由于冷冻盐水温度偏高,尾气冷凝器气相温度一般在-10～-12.75碱液浓度NaOH%10—1576Na2CO2%＜1077单体含高沸物ppm＜10078氯乙烯工段尾气含氯乙烯量%＜10由于转化效率不好,尾气含氯乙烯平均在20左右,乙炔含量在40左右.79单体含乙炔ppm＜1080高沸塔液位mm600～1600(30～80%)81低沸塔液位mm600～1600(30～80%)82原材料乙炔纯度%≥9883硫磷含量%084水分%≤0.06(抽查)建议开展此项目未开展85含氧%＜186氯乙烯工段精馏岗位氯化氢纯度%≥91(刚开车时)不含游离氯%≥94(正常开车时)不含游离氯87水分%≤0.06(抽查)建议开展此项目未开展88变压吸附岗位原料气输入流量Nm3/h～700建议修改为150～700确保开车率,降低消耗.89原料气输入压力MPa0.50～0.5590原料气输入温度℃-15～-2291净化气C2H2mg/m3≤120由于转化率低,此指标一直严重超标.92C2H3Clmg/m33693净化气输出压力MPa0.45～0.5094净化气温度℃常温95解吸气压力MPa0.0596氢回收岗位原料气输入流量Nm3/h～50097原料气输入压力MPa～0.4598原料气输入温度℃≤4099吸附压力MPa0.4～0.45100产品气质量：H2%≥99.5101产品气输出压力MPa≤0.20102产品气温度℃常温103解吸气输出压MPa～0.02104解吸气输出温度℃常温105盐酸脱吸解吸塔塔釜温度℃110～120℃(根据浓盐酸实际浓度进行调整)106解吸塔塔顶温度℃70～80107解吸塔塔底液位%40～70108解吸塔排酸浓度%20～22109解吸塔塔釜压力MPa0.03～0.08110解吸塔塔顶压力MPa0.03～0.08111氯乙烯工段盐酸脱吸除雾器出口氯化氢温度℃≤30112除雾器出口氯化氢纯度%≥99.9113稀盐酸温度℃≤30114浓盐酸加入量根据需要由流量计和流量阀控制11570聚合工段70聚合岗位单体加料及贮存系统单体槽压力MPa0.2-0.6116液位%≤80该液位显示不准.117入釜单体管道压力MPa1.0-2.0118入釜过滤器进出口压差MPa≤0.3119单体泵机封冷却小罐压力MPa1.8-2.3120入釜单体流量m3/h120-150121细流时流量m3/h50-60122单体泵氮气钢瓶出口压力MPa≥2.3123纯水系统冷、热水槽液位%30-90124热水槽温度℃80-95125注水泵压力控制MPa1.3-2.16126冲洗水泵出口压力MPa1.0-1.12127增压泵出口压力MPa1.5-1.8128助剂系统分散剂贮槽液位%20-9012970聚合岗位分散剂贮槽温度℃≤10130分散剂、引发剂、终止剂加料泵出口压力MPa≥1.4131引发剂贮槽液位%10-90132引发剂贮槽温度℃≤5133缓冲剂液位%10-80134涂釜液贮槽液位%10-50135涂釜液贮槽压力MPa0.1-0.2MPa13670聚合工段70聚合岗位链调节剂贮槽液位%10-50（不生产高低型号树脂时不用该储槽）137聚合釜系统聚合釜试压MPa≥0.5,10分钟后压力降≯0.01Mpa;高压试验：1.0-1.05MPa，半小时后压力降≯0.03MPa138聚合釜反应温度℃设定温度±0.5139聚合釜反应温度、压力、出料压力，以配方要求定140釜顶部注水流量以配方要求定141釜底部注水流量m3/h0.5-0.6（搅拌开启之前）142仪表气源压力MPa≥0.5143釜内进人清釜VC含量%≤0.2144釜内进人清釜O2含量%≥19145油站出口压力MPa≥釜压0.5146最短反应时间分钟240147最长反应时间：分钟510148釜循环水温度℃≤30149压力MPa≥0.45150紧急事故终止剂向釜内加入时压力MPa≥1.8151出料系统出料槽压力MPa≤0.5152出料槽液位%≤70153倒料时TK-2G出料槽液位%≤30154油站出口压力MPa≥槽内压力0.5155汽提蒸汽压力MPa＞0.615670聚合工段70聚合岗位系统蒸汽流量t/h2-5157汽提塔塔底温度℃107-115158塔顶温度℃85-105159塔顶压力MPa0.02-0.08160塔底液位%30-80161进塔浆料泵出口压力MPa＞0.5162出塔浆料泵出口压力MPa＞0.5163冷凝水槽液位%30-80，正常情况下50164汽提排气回收VCM时间分钟开车15，分析含氧＜3%165停车冲塔时间：分钟≥5，母液澄清166汽提塔浆料流量m3/h25-55167压缩回收出料槽回收启动压力MPa0.3168釜回收结束压力MPa≤0.05169出料槽回收结束压力MPa≤0.1170机后分离器液位%30-60171尾气排放压力MPa0.2-0.45172工作水流量m3/h≤12173废水系统废水槽压力MPa≤0.4174废水槽液位%10-80175废水进塔流量m3/h2-5176蒸汽流量kg/h30-150177废水塔塔底温度℃80-100178塔顶温度℃70-95179塔顶压力KPa30-70180塔底液位%10-90181进塔泵压力MPa≥0.4182出塔泵压力MPa≥0.218370聚合工段70聚合岗位分散剂浓度分散剂1%5.88±0.8184分散剂2%4.10±0.5185引发剂浓度%14.4±1.0186纯水PH值6.0-7.5187汽提塔顶往气柜回收气含O2%≤3188离心岗位PVC浆料总管压力MPa0.2-0.5189浆料槽温度℃60-70190浆料槽液位%≤80191离心后湿物料含水%≤25192离心机启动电压V≥365193离心机运行电流A≤240194离心机油泵油液位4-5标示位置（或液位计高度的80%）195油泵出口压力MPa0.1-0.25196进轴承润滑油压力MPa≥0.1197进轴承润滑油温度℃28±2198轴承返回润滑油温度℃＜65199左、右轴承进油流量L/h150-200200干燥岗位蒸汽压力MPa0.5-0.8201气流塔底压力KPa8-10202气流塔底温度℃≥110203气流塔中部温度：℃60—90204旋风干燥床进口温度℃60-80205旋风干燥床进口压力KPa7-920670聚合工段70聚合岗位旋风干燥床中部温度℃50-70建议修改为60-70由于翅片加热器年初受损,每小时处理10吨PVC成品料情况下,64℃以下易出水分.既使翅片加热器完好，50℃的下限温度偏低，使成品易出水分。207旋风干燥床出口压力KPa0.2-3208旋风干燥器停风机温度℃≤50209仪表风压MPa≥0.4210气力输送系统鼓风机、引风机两次启动时间间隔分钟≥20211粉料输风机出口风压MPa0.068212粉料输风机出口温度℃≤50213风机出口过滤器压差mmH2O100-400214旋转加料器轴封气压力MPa0.1-0.2215仪表风压MPa0.4-0.6216空气冷却器循环水温度℃≤30217空气冷却器循环水压力MPa≥0.45218自动包装PVC成品每袋净重Kg25219包装真空泵水箱中水温℃≤7022030聚合工段30聚合岗位密封水罐压力Mpa≥釜压0.3221冷却水上水压力Mpa≥0.2222油站回油压力Mpa≥釜压0.3223注水压力Mpa≥釜压0.3224汽提岗位进塔浆料流量m3/h25～45建议修改为15-45确保连续运行225塔顶温度℃90～110226塔底温度