彩涂线工艺技术规程1

1彩涂线工艺技术规程目录前言第一节．工艺流程第二节．主要工艺参数第三节．主要设备性能参数第四节．主要技术参数第五节．主要产品质量标准2前言彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。为了使广大职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望广大职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。3第一节工艺流程⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t的起重机。生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。总投资约：1.4亿元人民币。⒈⒉工艺流程图4＃漂洗钢卷座备料双切剪切头尾№1纠偏辊№1JPD2＃漂洗№2JPD初涂炉固化№4张力辊水冷辊冷却运卷车上卷缝合机缝合入口活套碱洗表调热风干燥炉后水冷№3JPD№3张力辊开卷机开卷№1张力辊№2张力辊1＃漂洗4＃漂洗化涂炉干燥备用精涂机水冷后纠偏辊初涂钢卷测宽、测径压缝合缝毛刺№2纠偏辊3＃漂洗化学涂层处理热风干燥№4纠偏辊№3纠偏辊涮洗4＃漂洗精涂水冷后纠偏辊№6张力辊剪切分卷取样精涂炉固化№5张力辊№4JPD卷取热风干燥№5纠偏辊贴保护膜称重炉后水冷出口活套检查台检验打捆4⒈⒊工艺流程简述入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带钢在生产即将完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，并且经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。第二节．主要工艺参数⒉⒈原料⒉⒈⒈我厂原料要求①钢带公称尺寸见表1表1（单位：mm）项目公称尺寸（mm）厚度0.3～1.2宽度820～1250卷内径φ508φ610卷外径φ1000-1950②材质：CQDQHSLA的热镀锌卷③钢带重量钢带的重量为3.1～22.5吨，正常使用为10吨左右。④表面状态我厂原料表面状态为：内部供应卷表面不做处理，外购卷表面做涂油处理。其余条款符合相关标准要求包装入库5⒉⒈⒉相关标准要求⒉⒈⒉⒈尺寸、外形及允许偏差⑴带钢尺寸①冷轧基板热镀锌钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定。表2（单位：mm）公称厚度下列宽度时的厚度允许偏差普通精度PT.A高级精度PT.B≤1200＞1200～1500≤1200＞1200～15000.30～0.40±0.05±0.06±0.03±0.04＞0.40～0.60±0.06±0.07±0.04±0.05＞0.60～0.80±0.07±0.08±0.05±0.06＞0.80～1.00±0.08±0.09±0.06±0.07＞1.00～1.20±0.09±0.10±0.07±0.08②钢带的宽度允许偏差应符合表3的规定。表3（单位：mm）公称宽度宽度允许偏差普通级精度PW.A高级精度PW.B≤12000、+50、+2＞1200-15000、+60、+2③钢带的长度允许偏差应符合表4的规定。表4（单位：mm）长度允许偏差普通级PL.A高级PL.B0、+0.003×公称长度0、+0.0015×公称长度⑵钢带外形①钢带的镰刀弯应不超过表5的规定。表5（单位：mm）范围镰刀弯允许值测量长度任意2000+2注1：镰刀弯的测量应在距头部最少5000mm处进行。②钢板的不平度是自由支撑下的钢板下表面与水平台间的最大距离，不应超过表6的规定。表6（单位：mm）6公称宽度下列厚度下不平度，不大于高级精度普通精度＜0.700.70～≤1.2＜0.700.70～≤1.2≤1200541210＞1200～1500651512⒉⒈⒉⒉钢带的分类及代号钢带的分类及代号见表7表7分类项目类别代号用途按加工性能冷轧基板SGCC普通用（低碳钢）SGCD1冲压用(低碳钢或超低碳钢)按表面结构正常锌花Z--光整锌花G小锌花X光整小锌花GX零锌花N按表面处理铬酸钝化L—涂油Y—铬酸钝化加涂油LY按表面质量普通级表面FA—较高级表面FB—高级表面FC—按尺寸精度宽度普通精度PW.A—高级精度PW.B—长度普通精度PL.A—高级精度PL.B—厚度普通精度PT.A---高级精度PT.B--不平度普通精度PF.A--高级精度PF.B--⒉⒈⒈⒊技术要求7⑴表面质量①冷连轧热镀锌钢带的表面质量分为三级，并应符合表10的规定。表10级别名称特征FA普通级允许有小腐蚀点、锌花大小不均匀、暗点、带痕、小的钝化处理缺陷及小锌粒。FB较高级不得有腐蚀点，但有小范围内允许存在平整压痕、划痕、锌流波痕、轻微钝化缺陷及一种锌花结构,仅适用于光整表面结构。FC高级钢板两面中较好的一面不会损害高级喷漆光洁表面的均匀性，另一面应达到FB级表面,仅适用于光整表面结构。②不切边钢带允许有微小的锌层裂纹。③在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分不应大于每卷钢带总长度的5％。⑵表面结构钢带的表面结构按表11的规定表11表面结构代号特征用途正常锌花Ｚ镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花。一般用途小锌花Ｘ通过对锌层的控制冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花。用于正常锌花不能满足表面外观要求的用途。光整锌花ＧＺ经专门光整处理得到的表面结构用于高表面质量要求的用途，如：用作彩涂基板。光整小锌花ＧＸ零锌花Ｎ采用特定的生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花－⑶表面处理①铬酸钝化处理：铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈而进行的化学处理。②涂油处理涂油处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈。③铬酸钝化加涂油处理8铬酸钝化加涂油处理是为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。⒉⒈⒉成品带卷规格：内径：φ508mm、φ610mm，外径：φ800－φ1500mm，宽度：820－1250mm,分为上、下卷取两种形式。带卷重量：3-10t，平均5t。涂层：辊涂方式，种类有一涂一烘、二涂二烘，以二涂二烘为主。干膜厚度：初涂：上面7μm，下面7μm。精涂：上面：20μm,下面：8μm。涂漆种类：环氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF等。⒉⒉机组产量彩涂线年直接作业时间5600小时，设计年产量15万吨。⒉⒊生产速度入口段：Max.150mpm工艺段：Max.120mpm出口段：Max.150mpm穿带速度：30mpm各段加速度和减速度见下表加速度(mpm/sec)减速度(mpm/sec)入口段1010工艺段1010出口段1010第三节主要设备性能参数彩涂生产线由入口段、入口活套段、工艺段、出口活套段、出口段五个主要部分及辅助系统组成。⒊⒈入口段⒊⒈⒈入口钢卷座钢卷座是存放准备上线钢卷的设备，钢卷座由两块单独的钢板焊接而成，呈不连续“V”字型，钢卷座表面为聚氨酯覆层材料，避免划伤钢卷表面。入口段共有6个钢卷座。⒊⒈⒉入口钢卷车钢卷车是将钢卷由钢卷座运往开卷机的地面型设备，在轨道上运行。其由带有“V”字9型卷座的抬起装置及4个轮子的运行装置组成，此钢卷小车的框架为焊接钢结构，表面覆层材料为聚氨酯，避免划伤钢卷表面，钢卷车通过轨道将卷座上的钢卷抬起并送往开卷机。型式：地面型最大能力：1个22,500kg的钢卷表面覆层：聚氨酯轨道：38kg钢轨运行电机：AC7.5Kw×22rpm×1运行速度：高速230mm/s，低速50mm/s升降液压缸：φ224mm×φ125mm×900st×1抬起速度：高速100mm/s，低速10mm/s⒊⒈⒊测宽、测径传感器测宽、测径传感器安装在钢卷座和开卷机之间，通过PLG及光电传感器测量原料卷的直径及宽度，以其测量结果调整钢卷宽度及高度的中心位置。⒊⒈⒋开卷机开卷机接收钢卷车上的钢卷，并将其头部送入生产线，开卷方向为上开卷，其结构包括芯轴、减速机、电机、横移液压缸、芯轴胀缩液压缸。钢带运行过程中开卷机可通过和CPC相连的液压缸驱动横移，完成带钢的自动对中。开卷机上有液压缸驱动的压辊装置帮助开卷，芯轴由四块扇形块组成，可以由液压缸控制涨缩，芯轴的驱动由电机完成。为避免划伤钢卷内表面，在芯轴上套有一橡胶套。开卷机主要参数为：芯轴直径：缩小后：φ423mm，真实圆：φ468mm，最大：φ478mm芯轴长度：1,500mm扇形块材质：S45C,表面镀铬橡胶套：外径582mm(可膨胀至610mm)内径440mm，1件压辊的辊子：φ110mm×400mmL,丁晴橡胶尼龙覆面电机：AC30Kw×300/1500rpm液压缸：芯轴胀缩：φ224mm/φ100mm×110mmst×1纠偏：φ200mm/φ90mm×300mmst×1压辊：φ63mm/φ28mm×250mmst×1CPC的范围及精度：±150mm,±25mm10⒊⒈⒌磁力运输机磁力运输机将开卷机上的带钢头部送入No.1夹送辊，运输机抬起角度和伸出长度根据钢卷直径通过PLG来控制，由液压缸来完成。电机驱动带有永久性磁力盘的带式运输机，其磁性引导带钢运行，使穿带操作更安全，尤其是生产薄规格产品时。运输机的速度：30mpm电机：AC2.2kw×80rpm×1液压缸：升起用液压缸：φ100mm×φ56mm×530mmst×1伸展用液压缸：φ50mm×φ28mm×820mmst×1运输皮带：材料：聚脂帆布，覆面材料：聚氨酯，3.0t×550mmL,1条⒊⒈⒍双切剪⒊⒈⒍⒈双切剪工艺参数双切剪工艺参数见下表内容参数值内容参数值最大剪切厚度1.6mm剪刃材质SKD11最小剪切厚度0.3mm剪刃尺寸25t×80w×1,500mmL最大剪切宽度1,250mm剪刃间隙0.04～0.2mm剪切一次的时间5sec剪刃间距60mm⒊⒈⒍⒉双切剪特点液压式双切剪进行原料钢卷的切头、切尾。剪分为上线和下线，同时安装在一个框架上，能单独操作。切头、尾废料通过废料剔出台剔出，由废料小车收集。剪刃装置由一个固定剪刃和一个可移动的剪刃组成。上线为下切，下线为上切。剪刃的运动为液压缸通过连接装置带动。剪刃为四边可替换型。液压缸：上线剪切：φ150mm×φ85mm×280mmst×1下线剪切：φ150mm×φ85mm×280mmst×1⒊⒈⒎缝合机缝合机用以缝合来自开卷机的两卷带钢的头尾，以便其进入生产线后能够连续运行。此缝合机是双排“Z”型缝合，保证连接更牢固。缝合机带打孔装置以便全线缝合缝跟踪。11缝合机工艺参数见下表内容参数值内容参数值最大缝合厚度1.5mm2孔直径φ2510mm最小缝合厚度0.25mm2缝合周期20sec最大缝合宽度1,450mm上、下冲模间的缝隙5580mm⒊⒈⒏压毛刺辊压毛刺辊是用来压平缝合处的毛刺的，保证缝合缝平整光滑，减少对下游生产线上辊面损伤。辊子的开关自动控制。它是由一个具有导向作用的支撑辊及一个专门设计的压辊组成的，压辊通过两个气缸压下至支撑辊上。压辊参数：φ200mm×1,500mmL,S45C,硬度Hs80,1