玻璃钢内衬混凝土组合管应用技术规程-广东省标准GDB

广东省标准GDDBJ/TXX-XX-2010玻璃钢内衬混凝土组合管应用技术规程（征求意见稿）Technicalcodeforcompositeglass-fiberreinforceplasticconcretepipe2010-xx-xx发布2010-xx-xx实施广东省住房与城乡建设厅发布1广东省标准玻璃钢内衬混凝土组合管应用技术规程TechnicalcodeforcompositeGlass-fiberreinforceplasticconcretepipeXXX/XXX-XX-XXXX建设部备案号：XXXXXXX批准部门：广东省住房与城乡建设厅实施日期：年月日2发布广东省标准《玻璃钢内衬混凝土组合管应用技术规程》的通知（具体内容由建设厅决定）3前言根据广东省住房与城乡建设厅粤建科函〔2010〕123号文下达的任务,《玻璃钢内衬混凝土组合管应用技术规程》(以下简称《规程》)由广东省建筑材料研究院和深圳大华水泥制品有限公司主编，广东省水泥制品工业协会等单位参加编制完成。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程是在总结我省及中国香港地区玻璃钢内衬混凝土组合管给排水管道工程应用经验的基础上，参照国内外一些相关标准编制的。《规程》主要内容有：总则、术语、管材、设计、施工、管道试验和工程验收等内容。在执行过程中，如有需要修改与补充的建议，请将相关资料邮寄至广州市南岸路塘前新街6号广东省建筑材料研究院杨正梅收，邮编510160。主编单位：广东省建筑材料研究院深圳大华水泥制品有限公司参编单位：广东省水泥制品工业协会西南市政设计院深圳分院广州工程总承包集团有限公司广东重工建设监理有限公司主要起草人：林克辉杨正梅李向涛张志军李学文杨爱娣杨小乘庄永栋刘子荣陈伟刘荣文夏文林蒋岭张勇4目次1总则…………………………………………………62术语及符号…………………………………………72.1术语…………………………………………72.2符号…………………………………………73管材及接口…………………………………………93.1一般规定……………………………………93.2管材…………………………………………93.3管道接口……………………………………114设计………………………………………………144.1一般规定……………………………………144.2水力计算……………………………………144.3结构计算……………………………………154.4管道基础与地基处理………………………154.5沟槽开挖与回填……………………………164.6顶管设计……………………………………1755施工………………………………………………185.1一般规定……………………………………185.2管道安装…………………………………185.3管道修补……………………………………196管道功能性试验…………………………………206.1一般规定……………………………………206.2压力管道水压试验………………………216.3无压管道的闭水试验………………………236.4给水管道冲洗与消毒………………………247管道工程验收……………………………………25附录A玻璃钢内衬混凝土组合管产品分类………27附录B注水法试验…………………………………32附录C闭水法试验…………………………………34附录D验收记录表…………………………………36本规程用词说明……………………………………40附：条文说明………………………………………4161总则1.0.1玻璃钢内衬混凝土组合管是一种新型复合给排水管材。为保障该种材料在给排水管道工程中合理使用，指导设计、施工、验收及维护，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠、保护环境，特制订本规程。1.0.2本规程适用于广东地区新建、扩建及改建的城镇、居住区、工业园区的室外给排水管道工程设计、施工和验收。适用的管材公称直径范围为500mm～4000mm。1.0.3除执行本规程外，尚应符合国家、地方及行业现行的有关标准、规范的规定。72术语及符号2.1术语2.1.1玻璃钢内衬混凝土组合管compositeglass-fiberreinforceplasticconcretepipe以钢筋混凝土管为管体，以玻璃纤维增强塑料管为内衬层构成的复合给排水管道。2.1.2公称直径（DN）norminaldiameter。管材的标定直径，表示管道内径的大小或其近似值，以毫米（mm）为单位。2.1.3玻璃纤维增强塑料管glassfiberplasticpipe以无碱或中碱玻璃纤维为增强材料，以不饱和树脂为粘结材料复合制成的管体。（以下简称玻璃钢管）2.2符号2.2.1水力计算Q——设计污水流量；ν——流速；A——水流有效断面面积；I——水力坡降；n——粗糙系数；R——水力半径。2.2.2沟槽开挖B——管道沟槽底部的开挖宽度；D1——管道结构的外缘宽度；b1——管道一侧的工作面宽度；b2——管道一侧的支撑宽度。2.2.3注水试验Q1——允许渗水量；Di——管道内径；q——实测渗水量；8W——恒压时间内补入管道的水量；T——从开始计时至保持恒压结束的时间；L——试验管段的长度。2.2.4闭水试验Q2——允许渗水量；Di——管道内径；q——实测渗水量；W——补水量；T——实测渗水量观测时间；L——试验管段的长度。93管材及接口3.1一般规定3.1.1管材应标明生产厂家、规格、生产日期，且具有产品合格证。3.1.2管材所用的辅助玻璃钢管材料，必须与管材内衬材料相同，严禁使用其它与管材内衬不相同的材料。3.2管材3.2.1玻璃钢内衬混凝土组合管管材结构由管体及内衬层两部分组成（见图3.2.1），其产品分类详见附录A。3.2.2外观质量应符合以下要求：管材外表面应平整，应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象，局部凹坑深度不应大于5mm。内衬的玻璃钢管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边梭应无毛刺。3.2.3管体制作混凝土强度要求：1普通开挖施工法用混凝土管的混凝土强度等级不应低于C40；顶进施工法用钢筋混凝土管的混凝土强度等级不应低于C50。混凝土的抗渗等级不应低于P6，混凝土的碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》（CECS53）的规定。产品出厂时混凝土强度不应低图3.2.1管材结构示意图10于设计强度的90%。2管体内表面裂缝宽度不得超过0.05mm。表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。3.2.4管体部分的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存除执行本规程的特殊要求外，其它还应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836）及建材行业标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640）的相关要求。3.2.5内衬层应在生产时采用浇注振动方式固定在管体内壁上，内衬层应与管体紧密连接。3.2.6内衬层材料1内衬层材料应采用耐腐蚀性能好、物理性能好的玻璃钢管，玻璃钢管厚度不小于7mm。2内衬层玻璃钢管由表面光滑平整的树脂内衬层、结构层（玻璃纤维增强塑料）和外表层组成。其结构见图3.2.6-1。3树脂内衬层厚度应不小于1.2mm，表层面巴氏硬度应不小于40。4用作给水管的玻璃钢管的卫生性能应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749）标准的相关要求。3.2.7内衬层检测1树脂内衬层厚度检测管道出厂前应对玻璃钢管的树脂内衬层进行厚度检测抽样，厚度标准值应不小于1.2mm，检测方法按《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238）标准进行。图3.2.6-1玻璃钢管结构示意图112树脂内衬层厚度检测抽样从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行树脂内衬层厚度检测.检测全部通过则整批为合格，否则该受检批为不合格。出现不合格现象时，整批必须全部进行该项检测，不合格产品进行修补后重新进行检测，直到合格为止。3表层面巴氏硬度检测管道出厂前应对内衬层表层面巴氏硬度进行检测，表层面巴氏硬度标准值应不小于40,检测方法按《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238）标准进行。4表层面巴氏硬度检测抽样从管体经检验合格的一批管道中，抽取5根管子检验表层面巴氏硬度。检验合格则整批次为合格，否则该受检批为不合格。出现不合格现象时，允许一次双倍复检，检验结果全部通过为整批合格。3.2.8用作给水管的玻璃钢内衬混凝土组合管，水压、渗漏试验应符合《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238）标准要求。3.3管道接口3.3.1接口形式管道接口采用承插式的形式，有钢筋混凝土承口和钢筋混凝土加钢环承口两种连接方式，均采用橡胶圈密封，顶进法施工时采用钢筋混凝土加钢环承口连接方式，橡胶圈密封。3.3.2管道内衬层在接口位置采用对接的形式（a）-112（a）-2（a）-313（b）图3.3.2-1管道接口对接示意图（a）开挖法施工（b）顶管法施工对接形式是将管道和承插口直接对接，并应对管体承插口端面进行防腐处理，防腐材料宜采用环氧煤沥青，防腐层厚度不小于0.2mm，详见图3.3.2-1。3.3.3橡胶圈应由管材生产厂配套供应，为保证密封效果，宜采用异型橡胶圈。3.3.4橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。3.3.5橡胶圈应采用氯丁橡胶或其它具有耐酸、碱、污水腐蚀性能的合成橡胶，其性能应符合表3.3.5的要求。表3.3.5橡胶圈性能指标项目标准值邵氏硬度，度40～60伸长率，%≥400拉断强度，MPa≥13永久变形(70℃,24h)，%﹤20老化系数（70℃，144h）≥0.8144设计4.1一般规定4.1.1玻璃钢内衬混凝土组合管为刚性管道，应设置刚性基础管道管径应按远期规划的最高日最高时设计流量设计，按现状水量复核，并应考虑城镇远景发展的需要。4.1.2玻璃钢内衬混凝土组合管道宜按重力流设计，也可按压力管道设计。设计合理使用年限不得低于50年。4.1.3当作为倒虹管使用时，其工作压力不应大于0.1MPa。4.1.4开槽施工的玻璃钢内衬混凝土组合管，管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m。当不能满足以上要求时，应采取加强措施。4.1.5应根据施工方法不同采用不同的管道接口连接方式，并应明确连接方式，开槽施工应采用钢筋混凝土承口方式，顶进法施工应采用钢筋混凝土加钢环承口方式。4.1.6玻璃钢内衬混凝土组合管管道和附属构筑物的设计尚应符合《室外给水设计规范》（GB50013）和《室外排水设计规范》（GB50014）中相关规定的要求。4.1.7玻璃钢内衬混凝土组合管管道应按照刚性管道进行结构分析计算。4.1.8玻璃钢内衬混凝土组合管管道结构设计应执行《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332）及《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》（CECS143）的相关规定。4.2水力计算4.2.1玻璃钢内衬混凝土组合管管壁的粗糙系数n值应根据试验确定。当无试验资料时，可采用n＝0.010。4.2.2玻璃钢内衬混凝土组合管管道的流速、流量按下列公式计算：21321IRnv(4.2.2-1)Q=A·ν(4.2.2-2)式中：ν—流速（m/s）；15n—管壁粗糙系数R—水力半径（m）；I—水力坡降；Q—设计流量（m3/s）；A—水流有效断面面积（m2）。4.2.3管道的最大设计流速为5m/s。污水管道在设计充满度下，最小设计流速为0.6m/s；雨水管道和合流管道在满流时最小设计流速为0.75m/s。4.3结构计算4.3.1管道结构设计应按下列两种极限状态进行设计：1承载能力极限状态：管道结构达到最大承载能力，管体或接口因材料强度被超过而破坏，管道结构作为刚体失去平衡（横向滑移、上浮等）；2正常使用极限状态：管道结构出现超过使用期耐久性要求的裂缝宽度限制，管道结构出现影响正常使用的变形量限值。4.3.2玻璃钢内衬混凝土组合管的内力分析，应考虑管节、基础及地基的共同作用，按刚性体系计算。4.3.3玻璃钢内衬混凝土组合管，在一般地基土质条件下可不进行纵向结构计算，只