电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇

电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇DL/T5069-96中华人民共和国水利电力部文件电力建设施工及验收技术规范SD143-85(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)中华人民共和国水利电力部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》SD143-85的通知(85)水电基字第18号为了适应无损检测技术的发展,保证管道焊缝的探伤质量,我部对一九七九年颁发的《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)SD143-85》,现颁发执行.希各单位在执行过程中注意积累经验,若发现问题,请随时报部,以便补充修订.一九八五年三月十一日第一章总则第1.0.1条本规范适用于制作、安装和检修火力发电设备时,各种承压管道单面施焊双面成型对接焊缝的X射线或r射线透照检验,也可用于容器和联箱单面施焊双面成型对接焊缝的检验.适照厚度范围为2～120mm.第1.0.2条承重构件及本规范未涉及的条款,按国家标准GB3323-82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》的有关规定执行.第1.0.3条火力发电厂管道焊缝的分类和抽检率,应执行水利电力部颁发的《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的有关规定.第1.0.4条检验用的探伤设备和材料应根据检验对象进行选择,透照底片的灵敏度、黑度、几何不清晰度和检出范围应达到本规范的要求.第1.0.5条检验人员工作时,必须严格执行国家标准GB4792-84《放射卫生防护基本标准》中的有关规定.第二章对检验人员的要求第2.0.1条检验人员必须符合下列要求:一、通过培训和考核、取得劳动人事部锅炉、压力容器无损检测人员等级资格证书或水利电力部无损检测人员资格证书后,方能正式担负检验工作.二、按照国家标准GB4792-84《放射卫生防护基本标准》进行体格检查合格.视力(含校正后的视力)不得低于1.0;对视力校正者,要求在校正前不得低于0.3.近距视力表见附录七.三、经现场安全考试合格第2.0.2条检验人员必须按资格等级从事相应的检验工作.检验人员必须切实执行本规范和水利电力部颁发的安全规程中的有关规定.第2.0.3条当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时,检验人员有权拒绝透照检验,待条件改善符合要求后再进行工作.第三章透照工艺第3.0.1条透照前应根据被透照焊件的规格、位置、焊接方法、工艺特点以及防护条件做好这照工艺设计.第3.0.2条透照前,应对焊缝外表面进行检查,克认符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求时,方能进行透照.第3.0.3条对于管径大于Φ6mm的环缝,透照前,应将铅字号码、沟槽测深计、焊缝边缘标志(如铜箭头)等放在适当的部位,除铅箭头外,均应距焊缝边缘5mm.金属丝透度计固定在焊缝上,细径丝置于胶片端(如图3.0.3a所示).对于管径小于或等于Φ76mm(简称小径管)的环透,透照前,金属单丝透度计必须放置在焊缝表面中间,并环绕整个圆周(如图3.0.3b所示).对较长的焊缝进行分段透照时,应做出明确的分段标记.当一个暗匣不足以覆盖整条焊缝长度时,暗匣必须搭接,其搭接长度不小于20mm.第3.0.4条进行管道和容器焊缝的透照时,可采用下列方法:一、内透法射源置于焊件(管道或容器,下同)的内部,暗匣置于焊件的外表面,使射线穿过焊件的一层壁(如图3.0.4-1所示).若射源置于焊接件内中心位置,也称圆心透照法(如图3.0.4-1a所示).二、外透法射源置于焊件的外部,暗匣置于焊件的内表面(此时射线穿透一层壁透照,如图3.0.4-2a所示);或射源和暗匣都置于焊件的外表面(此时射线穿透两层壁,如图3.0.4-2b所示).第3.0.5条对火力发电机厂管道对接焊缝透照时,必须透照整条环缝.第3.0.6条对于管径等于或小于Φ76mm的管子焊缝,可采用一次椭圆透照法透照(如图3.0.6所示),即将射源置于管子焊缝的一侧适当位置,利用外透法,使焊缝在胶片上的投影呈椭圆形状.采用一次椭圆透照时,射线方向与焊缝纵断面夹角的选择,应以焊缝的投影不重迭为原则,且要求焊缝成象的内侧距离不小于任一侧焊缝宽度.第3.0.7条当用外透法透照大于Φ76mm的管道焊缝时,一般按管道的周长进行分段透照.以保证焊缝全长不漏检.第3.0.8条采用铅箔增感屏时,推荐厚度如表3.0.8.表3.0.8铅箔增感屏推荐厚度射源穿透厚度(mm)前后增感屏厚度(mm)X-150kV＜200.03～0.05X-200kV＜300.03～0.05X-250kV＜450.03～0.05X-300kV＜500.03～0.07γ-铱19220～500.1～0.2γ-铯13735～600.1～0.2γ-钴6060～1200.2～0.3第3.0.9条平面焊缝或近似平面焊缝一次透照的范围(胶片的几何长度),在保证灵敏度和黑度要求的条件下,其最大透照厚度和最小透照厚度的比一般不大于1.1.对管排(小径薄壁管)进行一起透照时,胶片长度与焦距的比应小于0.5.第3.0.10条无论采用哪种透照方法,焦距的选择应满足透照底片成象质量的要求,最小焦距的计算方法见附录一.对几何不清晰度(Ug)值规定如下:X射线或γ射线透照时,Ug≤0.2mm.小径管椭圆透照时,射源侧焊缝的Ug≤0.4mm.第3.0.11条为确保底片成象质量,在透照中应注意以下几点:一、在透照时紧靠暗匣后面应放置一块比较量匣尺寸大的,厚度为2-3mm的铅板作屏蔽.严禁用木块等非金属材料作衬垫,以防止散射线的影响.二、胶片与增感屏必须贴紧.暗匣要紧贴被透焊件的表面,以减小底片影象的不清晰度.三、在γ射线透照中,操作要正确、迅速.操作时应避免射线对胶片先期曝光,防止增加胶片的灰雾.四、暗匣要严密,防止漏光,同时应避免折叠、挤压、机械损伤和静电感光.五连续使用带有萤光物质的增感屏时要防止余辉影响.有油污和机械损伤的增感屏不能使用.六、焊件中存有液体或蒸汽焊缝或表面温度大于40℃的焊缝不能透照.不允许将暗匣放在焊件的保温层(或其他覆盖层)外进行透照.第3.0.12条透度计是测定底片质量----灵敏度指标的指示标志.应根据透照厚度选用适当型号的金属丝透度计.透度计的型式、规格见附录二.第3.0.13条透度计的材料应与被透焊件的材质相同或相近.第3.0.14条小径管焊适宜要用椭圆透照时,按表4.0.3要求的灵敏度来选择相应丝径的单丝透度计(见附录二).为了便于估算缺陷深度,小径管椭圆透照时,应在距焊缝边缘平行放置专用测深计,测探计的长度约为管子二分之一外圆周长.测深计的型式和规格见附录二.第3.0.15条胶片应立放在专用储存箱里,且确保阴凉、干燥、屏蔽.胶片身的灰雾墨度不大于0.3.第3.0.16条胶片的冲洗必须严格按胶片书规定进行.严禁用增加显影时间来弥补曝光的不足.第四章底片质量第4.0.1条底片上应能明显看到透度计、铅字号码及定位标志.这些标志的影象位置应正确.第4.0.2条底片应完整地呈现焊缝影象,在焊缝影象区内不应有乳膜脱落、划痕、指印等伪缺陷.第4.0.3条底片的灵敏度可以用相对灵敏度和绝对灵敏度表示.底片的相对灵敏度必须满足表4.0.3要求.管道椭圆透照和双壁透照时,厚度为2δ+h.其中,δ为管壁厚度,下同;h为焊缝余高.底片的绝对灵敏度可参照附录三选取.凡底片灵敏度未达到表4.0.3规定和没有透度计影象的底片为废片.第4.0.4条底片上焊缝区的黑度不得低于1.2,不高于3.0.一般最佳黑度为1.7～2.0.黑度达不到要求的底片为废片.第4.0.5条对小径管一次椭圆透照时,为确保成象质量和扩大检出范围,避免漏检,必须满足以下要求:一、应达到规定的灵敏度、黑度和几何不清晰度.二、宜用高能量短时间透照工艺,并有防止散射线影响的屏蔽措施.小径管X射线椭圆透照条件见附录四.三、可评范围一般不低于90%.表4.0.3底片的相对灵敏度穿透厚度(mm)相对灵敏度(%)X射线γ射线＜10≯1.510～20≯1.5≯220～50≯1.5≯2＞50≯1.25≯2第五章焊缝质量评级标准第5.0.1条单面施焊双面成型的焊缝质量,根据底片上反映的缺陷数量、尺寸和性质分为四级.采用评片标尺进行评定.评片标尺的技术要求见附录五.第5.0.2条凡在透照底片上发现有裂纹或未熔合的焊缝,均评为Ⅳ级.第5.0.3条气孔(包括点状夹渣)的评级标准一、气孔的评判用评片标尺上的10×20计数范围框进行点状缺陷的计数.二、单个气孔(包括点状夹渣)最大直径不得超过壁厚的三分之一.三、点状缺陷评级标准见表5.0.3-1.表5.0.3-1点状缺陷评级标准壁厚点数级别2～6＞6～10＞10～20＞20～50＞50～120Ⅰ12346～10Ⅱ3571012～18Ⅲ57101420～26Ⅳ大于Ⅱ级标准者均为Ⅳ四、不同尺寸的气孔或点状夹渣按表5.0.3-2换算系数计算评判点数.表5.0.3-2点状缺陷计数的换算系数直径(mm)0.5以下＞0.5～1＞1～1.5＞1.5～2＞2～3点数0.51234直径(mm)＞3～4＞4～6＞6～8点数71220五、在小径管焊缝透照中,检验人员确认是沿焊缝厚度方向的针孔时,应评为不允许存在的.第5.0.4条条状夹渣群评级标准见表5.0.4;表5.0.4条状夹渣群评判标准质量等级单个长度(mm)夹渣间距(mm)条状夹渣群总长(mm)Ⅰ000Ⅱ最小为4，最大为≯20＜6L≥6L不超过单个条状夹渣长度在任何12b焊缝长度内≯δⅢ，最小为6＜3L≥3L不超过单个条状夹渣长度在任何6b焊最大为≯30缝长度内≯δⅣ大于Ⅱ级标准者均评为Ⅳ级注:L为两相邻夹渣中较大者尺寸;δ为管壁厚度.当焊缝长度不足12δ(Ⅱ级)或6δ(Ⅲ级)时,条装夹渣群总长可按比例折算,如折算的夹渣长度小于单个条状夹渣长度时,按单个条状夹渣允许值评级.注:当夹渣长宽比大于3或长度大于、等于4mm时,则视为条状夹渣.表5.0.5-1小径管根部未焊透评级标准质量等级未焊透深度占壁厚的百分比(%)不大于连续或断续未焊透总长占焊缝周长的百分比(%)不大于Ⅰ00Ⅱ1010Ⅲ1510Ⅳ大于Ⅱ级标准者均评为Ⅳ级表5.0.5-2根部未焊透评级标准质量等级未焊透深度连续或断续未焊透总长(mm)占壁厚百分比(%)不大于极限深度(mm)不大于Ⅰ000Ⅱ101.5间距＜6L时,不超过单段未焊透长间距≥6L,在任何12δ焊缝长度内≯δⅢ152.0间距＜3L时,不超过单段未焊透长间距≥3L时,在任何6δ焊缝长度内0≯δⅣ大于Ⅱ级标准者均为Ⅳ级注:(1)L为未焊透长度:δ为管壁厚度(2)未焊透深度中百分比和极限深度两个条件必须同时满足.第5.0.5条焊缝根部未焊透的评级标准:一、管径小于或等于φ76mm,焊缝根部有未焊透时,按表5.0.5-1的规定评级.二、管径大于Φ76mm,焊缝根部有未焊透时,按表5.0.5-1的规定评级.第5.0.6条焊缝根部内凹的评级标准:一、管径小于或等于Φ76mm,焊缝根部有内凹时,按表5.0.6-1的规定评级.二、管径大于Φ76mm,焊缝根部有内凹时,按表5.0.6-2的规定评级.表5.0.6-1小径管内凹评级标准质量等级内凹深度连续或断续占壁厚百分比(%)不大于极限深度(mm)不大于内凹总长占焊缝周长的百分数(%)不大于Ⅰ10130Ⅱ15230Ⅲ20330Ⅳ大于Ⅱ级标准者均为Ⅳ级注:内凹深度中百分数和极限深度两个条件必须同时满足.表5.0.6-2根部内凹评级标准质量等级内凹深度连续或断续内凹Ⅰ1025Ⅱ1525Ⅲ2025Ⅳ大于Ⅱ级标准者均评为Ⅳ级第5.0.7条焊缝质量的综合评级:在12δ焊缝长度内几种缺陷同时存在时,应先按各类缺陷分别评级,最后综合评级.如有两种缺陷,应将其级别数之和减1作为缺陷综合的焊缝质量等级.如有三种缺陷,应将其级别数之和减2作为缺陷综合的焊缝质量等级.依此类推.管道、联箱等环形焊缝,应以整个焊缝的周长进行焊缝质量等级的评判.分段透照的焊缝应将底片搭接部位搭接起来进行评判.第六章检验报告及底片的保存第6.0.1条焊缝透照后,检验人员应及时提出检验报告.检验报告应一式三份,其中一份由检