提升机安装工艺

矿山提升系统提升绞车安装工程职工培训教材（仅供内部使用）河南煤炭建设集团机电安装有限公司前言根据集团公司《关于继续开展职工技术安全业余培训的通知》，结合公司近期具体情况，为了加强主要工程项目的技术力量，适应激烈的市场竞争，以质量求生存，特编制本培训教材。本培训教材根据有关文献、煤炭行业职工技能培训教材及施工经验编制，仅供内部使用。由于编制水平有限，内容难免有误，希望在培训过程中指出，便于改正参加编制人员：张德江、杨凯华、于慧敏2008年5月22日提升机安装工艺第一章概论一、矿井提升机的用途矿井提升机是矿井重要和关键设备之一。主要用于煤矿提升物料和下放人员，提升煤炭、矿石、矸石及运输材料和设备。它是联系井上、井下的重要交通运输工具。因此被人们称为矿山“咽喉设备”。所以矿井提升机的性能优劣、质量好坏，不仅直接影响到矿井生产，而且也与矿山职工的生命安危息息相关，所以矿井提升机在矿井中占有十分显要的地位，是矿山的重要设备。因此，除了在设计、制造时要求精心设计、精心制造外，对矿山而言，提高安全质量，合理使用，加强维护保养，对确保矿井提升机安全可靠运行，预防和杜绝故障及事故的发生，显然具有十分重要的意义。要做到这些，安装提升机必须熟悉矿井提升机的性能、结构、原理、安装的工艺要求和国家安装的质量标准。并在安装过程中严格执行。二、提升机的分类矿井提升机的分类方式很多。按用途分：主提升机、副提升机。按传动方式分：电动机传动、液压传动。按钢丝绳的工作方式分：缠绕式提升机、摩擦式提升机。缠绕式提升机又分：单筒圆柱形、双筒圆柱形、单筒可分离圆柱形。摩擦式提升机可分：井塔式和落地式。目前我们国家生产和使用的提升机可分为两大类：单绳缠绕和多绳摩擦式。单绳缠绕式提升机的工作原理是：提钢丝绳的一端固定并缠绕在提升机的卷筒上，另一端绕过井架天轮悬挂提升容器，这样利用滚筒转动方式的不同，将钢丝绳缠上和放松，以完成提升或下放容器的工作。多绳摩擦式提升机的工作原理是：利用摩擦传动力，就象皮带输送机的传动原理一样，这类提升机的特点是体积小、重量轻，适用于中等深度和比较深的矿井。单绳缠绕提升机的使用范围，受到深井条件的限制，因为随井深的增加，为了承担终端荷重及钢丝绳本身的重量，钢丝绳直径往往要求很大，而过大直径的钢丝绳在制造和使用上都不方便。这样在一定程度上限制了单绳缠绕提升机在深井条件下的使用。多绳摩擦式提升机，由于采用了多根钢丝绳，所以在一定范围内解决了这个问题。三、矿井提升机的主要组成部件和各部件的用途。矿井提升机的组成：矿井提升机机械部分辅助机械部分电器部分保护系统-测速发电机装置，保护板主电机电器控制装置电气保护系统工作机构-主轴装置传动系统-减速器、联轴器制动系统观测操纵系统制动器-主制动器，辅助制动器制动器控制装置-液压站或空气系统深度指示器传深度指示器（或监控器）一）、工作机构工作机构主要是指主轴装置和主轴承等，它的作用是：1、缠绕或撘挂提升钢丝绳。2、承受各种正常载荷（包括固定载荷和工作载荷），并将此载荷经过轴承传给基础。3、承载各种紧急事故情况下所造成的非常载荷。4、调节钢丝绳长度（仅单绳缠绕提升机）。二）、传动系统在用一般交流感应电动机或高速直流电动机拖动时，其传动系统主要包括减速器和联轴器。减速器的作用是减速和传递动力。联轴器的作用是联接两个旋转运动的部分，并通过其传递动力，因此应具有足够的强度和刚度，同时还应具备联接方便。三）、制动系统制动系统包括制动器和制动器控制装置两部分，制动器控制装置对各种形式制动器是不同的。制动器的作用是：1、在提升机停车时能可靠地闸住机器。2、在减速阶段及重物下放时，参与提升机速度控制。3、在安全保护起作用或紧急事故情况下，使提升机迅速停车，以避免事故发生和扩大。4、对双筒单绳缠绕提升机，在调节钢丝绳长度或更换水平时，应能闸住游动卷筒，松开固定卷筒。制动器控制装置，对各种结构形式的提升机是不同的，KJ型提升机是油压制动系统（3米以下）和空气制动系统（对3米以上）。JKA型提升机为液压系统。JAK,XKT、XKTB、JK、JK/A，JK/E型提升机制动系统控制装置是液压站。控制装置的作用是：1、调节制动力矩。2、为任何事故状态下进行紧急制动（即安全制动）。3、为单绳双筒提升机调绳装置提供调绳离合器油缸所需要的压力油（用盘形制动器的提升机）。四）、观测操纵系统该系统主要由深度指示器、深度指示器传动装置和操纵台组成。深度指示器有：牌坊式、圆盘式、小丝杆式。深度指示器传动装置有：牌坊式深度指示器传动装置、圆盘式深度指示器传动装置、监控器。深度指示器及其传动装置或监控器的作用是：1、向司机指示提升容器在井筒中的位置。2、当提升容器接近井口卸载位置和井底停车位置时，发出减速信号。3、当提升容器过卷时，动作装在牌坊深度指示器，圆盘深度指示器传动装置或监控器上的开关，切断安全保护回路，进行安全制动。4、在减速阶段当提升机超速时，通过限速装置进行过速保护。5、当需要解除二级制动时，通过解除二级制动开关予以解除。6、对于多绳摩擦式提升机，应能自动调零，以消除由于钢丝绳在摩损轮摩损衬垫上的滑动，蠕动和伸长及衬垫摩损等所造成的指示误差。操作台有：斜面操作台、组合式操作台。操作台的作用是：1、操作台上装有各种手把和开关，是操纵提升机完成提升、下放及各种动作的操纵装置。2、操纵台上装设有各种仪表：向司机反映提升机的运行情况及设备的工作状况。五）、保护系统保护系统有电器保护和机械闭锁保护，辅助保护共同组成。第二章安装工艺方法第一节、机械设备安装一、主要设备的组成：滚筒、减速器、主电机、液压站、润滑站、操作台、电气控制屏、转子屏、高压换向器、高压开关柜等设备。二、安装工序机械部分施工顺序：基础检查验收及测量放线→清理及凿毛基础预置垫铁→滚筒设备安装→减速器安装→主电机→液压站→润滑→盘形闸→发电机→制动系统油管→润滑系统油管→安装其它附件→单机试运转→挂绳挂罐。三、开工前的准备工作。1、人员配备。2、材料准备。3、设备检查。4、施工机具准备。5、配合甲方放好提升机安装十字中心线。四、施工方案1、施工人员分工工程的安装前，可将施工人员分为二个小组，其中钳工、起重组成的小组负责对设备基础的几何尺寸，特别是地脚螺栓孔的中心位置，尺寸大小，眼深、标高进行细仔的检查校核是否能满足设备安装的要求，如有不满足要求的针对不同情况采用相应措施，并通知工程负责人和甲方单位。更换方案确定后，方可施工。起重工人员应做好滚筒的轴承座吊装就位、滚筒就位、轴承瓦的吊装机具准备。电工小组按图纸设计和甲方指定方位（临时设备安装）进行电气设备就位，并固定。以上工序准备完毕，方可进行下一步工作。如果施工人员紧张，这是可将施工人员合为一体共同施工机械部分，待提升机滚筒、减速器安装完毕后，再将人员分开，人员分流应采用机动灵活的管理方案。首先把提升机滚筒的两端轴承座按十字中心线用垫铁组找平找正好。底脚螺栓和托盘装好，并将轴承底座固定牢固，而后再次用水平仪和卷尺校核一遍几何尺和杆高、水平度。如不能满足规范要求，重新调数，直到符合要求为止，并做好原始记录。2、基础处理及垫铁布置设备基础验收合格后应对基础进行清理，根据要求在垫铁布置的地方把基础打麻磨平，打麻磨平时要注意基础水平度和平面度，同时用水平仪测量基础标高尽量使各磨面处于同一标高。垫铁布置：根据设备安装图纸及设备底座首先确定垫铁的规格及数量，然后根据设备的总重量及基础螺栓的拧紧力作用于垫铁面上的负荷来校核垫铁的总面积是否满足要求。垫铁采用设计要求使用的垫铁，根据安装详图布置设备垫铁。在基础上放置垫铁位置要铲平，使垫铁与基础全面接触，接触面要均匀。垫铁应露出设备外缘20~30mm，以便于调整，垫铁尽量靠近地脚螺栓边沿（可保持50~150mm），以便于灌浆为宜。每组垫铁放置好后要用精密水准仪对其进行操平并记录测量标高数据，使每组垫铁的标高比设计值低1mm左右，以便找正找平设备时对垫铁进行调整。每组垫铁不超过三层，平垫铁放在下面，斜垫铁放在上面，厚垫铁放置在下面，薄垫铁放在上面，最薄的放在中间。垫铁稳埋后要妥善养护，待水泥砂浆的强度达到90％时，方可紧固设备的地脚螺栓。3、主轴装置底座安装检查设备垫铁的位置及标高尺寸无误后，即可将主轴装置底座吊装到基础垫铁上操平找正。为确保安装精度，采用框式水平和经纬仪测控其水平度和安装控制位置，若由于底座加工制作时的误差影响其安装标高和水平度时，采用0.2~0.5mm的薄垫铁（铜皮）调整底座的标高和水平直至合乎要求。然后安装并拧紧临时地脚螺栓，其准确的拧紧力矩参见机械安装说明书和图纸中的技术要求。地脚螺栓拧紧后必须用锤检查各组垫铁和底座是否完全接触，底座有无对角变形并复核水平度，不符合标准则应采取相应措施，使其合乎要求。为防止地脚螺栓丝扣生锈，安装时必须将丝扣部分清洗干净，然后涂上二硫化钼。4、主轴装置安装滚筒开始就位，就位前起重人员应重点检查吊装所用的绳索、吊具是否满足吊装滚筒的重量安全系数。吊装主轴之前，要对其进行仔细清洗，绑扎点处用帆布或胶皮保护。安装时，首先把下轴承座安装到底座上，穿好临时联接螺栓，拧紧螺栓前，用塞尺检查与底座接触面是否良好，若底座有对角变形，必须进行处理。用水准仪和经纬仪对轴承座进行测平找正，然后拧紧临时安装螺栓，反复对两轴承座的水平、主轴中心及标高进行找平找正，确认无误后，即可吊装主轴装置。吊装主轴过程要轻起轻放，主轴吊起后要暂停一会各部无异常方可移动。首先在每个轴承的两侧放置垫木，然后用双梁桥式起重机把主轴吊至轴承正上方距安装位置0.5m处，缓慢下放主轴。当轴承距离座底只有3mm时，立即对两轴承进行准确校正，然后慢慢把两轴承落放到轴承箱内。再次对主轴的标高、中心位置、水平度进行校核，用水平仪测量滚筒大轴两端的水平度，两端高低误差即主轴水平度不应超过0.1/1000。如不能满足要求应进行调整。滚筒的横纵中心误差应符合国家的标准规范要求。如安装的是轴承滚筒可将定位键、连接螺栓连好备好，校核无误可进行下一步工作。如安装的是轴瓦应进行轴瓦研瓦工作。轴瓦与主轴的结合应符合国家煤矿安装标准（如：接触面积上瓦间隙、下瓦间隙、侧瓦间隙等），滚筒安装完毕后，将所有的固定装量、地脚螺栓、垫铁组按规定垫好，固定好。滚筒安装要求的所有内容符合要求后，认真做好原始安装和测量记录工作，方可进行下一步工作。5、制动器的安装滚筒、主轴安装完毕后，方可进行制动器的安装。制动器安装前，应首先根据主轴的中心标高，测量出盘形闸的中心的安装标高，提中心点划到滚闸块接触面上。然后根据制动器的几何尺寸，算出制动器底座安装的标高尺寸，而后将制动器四个底座找平找正固定好。保证四个底座水平标高一致。各自横纵中心线位置符合设计要求。将安装好的制动器小心地吊到各个已找正好的垫板上，穿上地脚螺栓，但螺母不要提紧，将来由液压站向制动器充油，各制动器开始制动器使各闸座在正压力的作用下移到正确位置，再重动作2～3次观察闸座有无偏移。若无变形就可以将地脚螺栓的螺母拧死，进行二次灌浆，将垫板灌在水泥沙浆中，闸座不要灌死，以便大修时取出。闸瓦间隙的调整：（1）为避免切断柱塞上的密封圈而产生漏油现象，因此，安装或检修而拆装后第一次调数闸瓦间隙时，必须首先将调数螺栓向前拧入使用瓦和闸盘贴合，然后分三级进行调整。即每一次充入最大工作油压的1/3油压，此时闸瓦由于蝶形弹簧，缩使之后移。随之将调检向前拧，推动瓦闸与闸盘贴上，第二次充入最大工作油压的2/3油压，第三次充入最大工作油压调到闸瓦间隙为1mm。6、减速器安装（一）减速器安装的一般程序为：（1）按照规定把调整垫铁组放置在每个地脚螺栓两旁的基础上。（2）以提升机主轴回转中心线作为安装基准，使减速器就位。（3）用安装在提升机主轴装置上的半联轴器的外圆和端面作基准，使主轴回转中心线与减速器出轴的回转中心线的标高，歪斜误差找到0.3mm以内。（4）通过调整各调整垫铁组，使减速器的机体上平面或底座的上平面的水平误差小于0.01。（5）复查与减速器相联的主、副机设备，确认满足安装规定后，均匀地拧紧