无锡工艺职业技术学院《液压与气动技术》课程教学大纲

无锡工艺职业技术学院《液压与气动技术》课程教学大纲开课系部：机电工程系教研室：机电学时/学分：78/4先修课程：机械设计基础、电工电子技术适用专业：机电课程负责人：徐小东考核方式：闭卷+技能评分标准：平时成绩20%期终考试40%技能考核40%课程简介:本课程分为两大部份：第一部分为液压部分，第二部分为气动部分。每部分又分为：基本知识、原理及理论；元件结构、功能及用途；实际应用实例分析、设计及控制回路的搭建。通过本课程的学习，使学生掌握液压与气动技术的基本知识，正确选用和使用液压及气动元件；掌握液压及气动装配的基本操作规程，对液压及气动系统进行基本的分析设计、安装及调试。1、课程的重点：各种控制元件、逻辑元件的性能及使用；各液压气动基本控制回路的安装、调试方法；元件的选用；典型气液动系统的分析方法和步骤。2、课程的难点：液压气动元件的结构和工作原理，液压压力控制阀的工业应用；液压调速回路；气动程序控制回路分析与设计。推荐教材及参考书：1.《液压与气动技术》，徐小东、陆新主编，校本教材2007年8月2.《液压传动与气动技术技术》，陈立群主编，中国劳动社会保障出版社，2006年7月3.《液压与气动技术》，姜佩东主编，高等教育出版社，2000年8月4.《液压与气动技术》,朱梅、朱光力主编，西安电子科技大学出版社,20055.《液压与气动技术》,左健民主编，机械工业出版社,2007章节/项目（主题）学时（理论/实训）知识要求技能要求一、液压系统基本知识4(4/0)1.液压基本知识2.液压油的基本性质3.液压系统的组成4.流体力学基础参观液压气动实验室，了解液压传动系统的组成二、液压动力元件项目一、液压机动力元件的选择项目二、润滑装置动力元件的选择8(4/4)1.液压泵的工作原理2.液压泵的性能参数3.液压泵分类、结构和各自应用场合4.液压泵的正确选用1.液压动力元件的识别2.实验设备的初步认识3.齿轮泵的结构观察和拆装4.液压泵的维护三、液压执行元件项目三、压力机执行元件的选择项目四、平面磨床执行元件的选择8(4/4)1.液压缸的分类及工作原理2.液压缸主要参数的计算3.液压缸的结构特点1.液压缸的选用2.液压缸结构及正确选择3.液压缸正确安装及维护四、方向控制阀和方向控制回路项目五、平面磨床工作台液压控制回路6(4/2)1.方向控制阀的种类、结构和工作原理2.换向阀的滑阀机能3.单向阀的用途1.方向控制阀的正确使用及维护2.锁紧回路的油路分析3.基本换向回路的油路分析项目六、吊车液压控制回路4.方向控制回路的分析4.方向控制回路的连接、安装及运行五、压力控制阀和压力控制回路项目七、压锻机液压系统项目八、液压钻床液压回路8(4/4)1.压力控制阀的种类、结构和工作原理2.溢流阀、减压阀及顺序阀的应用3.各种压力控制阀的共同点和不同点4.压力控制回路的分析1.正确合理调节系统压力2.基本压力控制回路的油路分析3.压力控制回路的连接、安装及运行4.分析系统中的压力5.压力控制阀的正确使用及维护六、流量控制阀和速度控制回路项目九、液压吊的速度控制项目十、半自动车床进给速度控制12(8/4)1.流量控制阀的种类、结构和工作原理2.节流阀和调速阀的应用3.节流阀和调速阀的区别4.速度控制回路的分析1.基本速度控制回路的油路分析2.速度控制回路的连接、安装及运行3.执行元件速度的调节七、液压系统分析与设计项目十一、组合机床动力滑台系统分析64/21.阅读液压系统图的方法2.液压系统分析方法及步骤1.组合机床动力滑台液压系统分析与调试2.组合机床动力滑台液压系统的应用及维护八、液压传动系统的维护项目十二、数控车床CK6140液压系统的维护4(2/2)1.液压系统故障诊断的一般原则2．液压系统检修的一般方法1.液压系统的维护保养方法2.CK6140车床液压系统的维护保养九、气动基础知识及执行元件项目十三、气动夹紧机构执行元件的选择6(4/2)1.气压传动系统的工作原理及组成2.气压传动的特点3.气源装置及辅件、气动执行元件的工作原理、符号4.各种气动执行元件的应用1.气动元件使用方法2.气动执行元件的正确选择3.气动实验台认识4.缓冲式气缸的缓冲调节方法十、气动控制元件与控制回路项目十四、送料装置的控制系统8(6/2)1.气动控制阀的分类、结构原理和应用2.气动基本回路的表示及分析方法3.气动基本回路的工作原理及应用4．阅读较简单的气动系统图1.气动控制阀使用方法2.基本气动回路绘制3.基本气动回路搭建4.气动元件的调整十一、气压传动系统项目十五、折弯机气动系统设计4(2/2)1.气动系统设计步骤2.气动系统设计方法1.X-D线图法的设计步骤十二、气动传动系统的分析与维护41.气动系统的分析2.气动系统的安装与调试方1.气动系统的安装与调试2.气动系统的日常维护项目十六、压印装置控制系统维护(2/2)法3.气动系统常见故障及其排除方法总计48/30