木制品胶合工艺

•木制品胶合工艺•第一节木制品胶合工艺概述•第二节影响胶合质量的因素•第三节方材胶合工艺•第四节型面覆面胶合工艺•第一节木制品胶合工艺概述•一.胶合和胶合工艺•二.木制品生产中常见的胶合形式•第二节影响胶合质量的因素•一.被胶合材料的特性与胶合强度的关系•二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系•三.胶合工艺条件与胶合强度的关系•第三节方材胶合工艺•一.方材胶合概述•二.长度上胶合•三.宽度上胶合工艺•第四节型面覆面胶合工艺•一.基本材料•二.木制品型面部件的覆面工艺•第一节木制品胶合工艺概述•一.胶合和胶合工艺•（一）胶合概念•1.胶合•狭义—胶合材料与被胶合材料是同一材质或同一种性质的，用胶粘剂胶接在一起的称为胶合。•2.胶贴•胶合材料与被胶合材料是不同材质或不同性质的，用胶粘剂胶合在一起的称为胶贴。•3.胶合•广义—把两种或两种以上物质在胶粘剂的作用下胶接为一体的都称。•（二）胶合工艺•1.胶合工艺•采用适当的胶粘剂和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起，使其具有一定的结合强度。•2.胶合工艺的内容包括•（1）胶粘剂的性能及选用•（2）被胶合材料表面处理•（3）涂胶方法和涂胶量，胶压条件•（4）方材胶合，覆面工艺名称结合面形式胶合材的形式指接材指形榫短材和短材在长度上胶合对接平面斜接斜面拼板两平面或榫槽长材和长材在宽度上胶合集成材两平面或其它形式的胶合面指接材拼宽的胶合指接材拼宽后在厚度上胶合拼板在厚度上胶合在一起二.木制品生产中常见的胶合形式1.方材胶合•2.各种人造板覆面的胶合方式•（1）人造板的覆面•（2）真空模压覆面•3.木制品零部件的边部处理的胶合方式•（1）板式零部件的镶边处理•（2）板式零部件的封边处理•（3）板式零部件的包边处理•4.曲线零部件的胶合方式•将成摞的单板、薄板或其它材料涂胶并加压弯曲制成的胶合弯曲件•5.各种榫、钉加胶结合等结构的胶合方式•第二节影响胶合质量的因素•一.被胶合材料的特性与胶合强度的关系•1.材质的密度与胶合强度的关系•（1）胶合强度与其密度•（2）表面含蜡质成分较高或含树脂较多时•2.纤维方向与胶合强度的关系•（1）胶合面与木材纤维夹角小，胶合强度低。•（2）刨花板或中密度纤维板在平面方向上是接近于各向同性的，侧面的性质则不同——胶耗量。•3.木材含水率与胶合强度的关系•（1）木材含水率过高•易鼓泡、产生内应力，使木材产生收缩，翘曲、开裂等现象。•（2）木材含水率过低•湿润性降低，降低了胶着力。•5%—10%=胶合强度最大；大于20%=胶合强度急剧下降；小于5%=胶合强度下降•4.表面粗糙度与胶合强度的关系---复杂关系•（1）被胶合材料的表面光洁•（2）被胶合材料的表面粗糙•二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系•1.胶粘剂的固体含量高•2.胶粘剂的固体含量低•三.胶合工艺条件与胶合强度的关系•1.涂胶量•涂胶量过大•涂胶量过少•2.陈放时间•3.胶层固化条件•（1）胶合压力•（2）胶合（加压）时间•（3）胶合时间和加热温度的关系•第三节方材胶合工艺•一.方材胶合概述•1.概念•通常是将小料方材（窄料、短小料）按工艺要求胶拼成尺寸较大的部件的生产工艺过程称为方材胶合。•2.方材胶合的目的•（1）尺寸和形状稳定，减少变形；•（2）提高木材利用率；•（3）改善制品的质量和强度；•（4）便于机械化生产。•第三节方材胶合工艺•一.方材胶合概述•3.方材胶合的基本工艺要求•（1）被胶合的小料方材是同一树种或材性相似•（2）小料方材纹理应尽可能一致•（3）被胶合的小料方材的木材含水率一致或基本一致（其相邻胶合材料的含水率偏差应小于1%总含水率偏差不大于2%）。•二.长度上胶合•（一）对接•胶粘剂和U形钉结合，以增大胶合强度。•（二）斜接•1.理论上：10-15倍•2.实际上，8-10倍•3.特殊情况下，5倍•（二）指接•1.概念•将长短不一、宽厚规格相同的小料方材，采用指形榫在长度上胶合在一起的胶合方法。•2.指接的类型•（1）三角形指接•（2）梯形指接（根据梯形指接的类型）•框架式梯形指接、不对称的梯形指接、对称式梯形指接•3.指接工艺•（1）铣齿•截锯片+铣齿刀•（2）涂胶•手工刷涂，机械胶辊的涂胶，机械喷涂。•（3）接长•同一树种，指形短，端向压力大；•指形长，端向压力小。•同一指长，木材的密度小，端向压力小；•木材的密度大，端向压力大。•（4）指接材生产线•三.宽度上胶合•宽度上胶合——集成材或实木拼板，•（一）宽度上的胶合工艺•1.相邻胶拼材的含水率差异一般要小于1%（总的含水率偏差不大于2%）。•2.一般涂胶量应控制在150-180g/m2。•3.宽度上胶合的形式多采用平拼结构。•（二）宽度上胶合设备•1.连续式气压拼板机•2.风车式气压拼板机•3.旋转式液压拼板机•工艺流程总结——举例•1.实木门生产工艺•工艺流程总结——举例•1.实木门生产工艺•工艺流程总结——举例•1.实木门生产工艺•工艺流程总结——举例•2.餐桌面生产工艺•工艺流程总结——举例•3.餐椅生产工艺•工艺流程总结——举例•4.抽屉生产工艺•第四节型面覆面胶合工艺•现代板式木制品的零部件覆面过程主要包括三个部分内容，•1.基材、胶粘剂及饰面层材料•2.类型：人造板型面、平面•3.型面（真空模压）•4.对应的工序是涂胶、配（组）坯、胶压。•一.基本材料•（一）基材•型面的常用：刨花板、中密度纤维板•（二）饰面层材料•1.单板、薄木与装饰薄木•2.塑料覆面材料•3.覆面材料主要有装饰纸（木纹印刷纸）塑料壁纸和漆膜纸（预浸油漆纸）。•（三）胶粘剂•二.型面部件的覆面工艺（真空模压）•（一）原材料•1.基材——刨花板和中密度纤维板。•2.覆面材料•0.3—1mm的PVC薄膜•0.25—0.6的薄木——有膜的真空模压机来实现•贴薄木时须注意，基材的内凹面不能太大，有时薄木的胶覆面必须胶贴丝织材料，以确保薄木在模压时不发生破碎。•3.胶粘剂•热熔胶、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂胶、醋酸乙烯—丙烯酸共聚树脂胶；•薄木使用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶等。•（二）真空模压的类型和原理•1.有膜真空模压（单面有膜真空模压、双面有膜真空模压）•2.无膜真空模压（单面真空模压、双面真空模压）•（四）工艺流程•1.先真空模压，后在排钻上打眼的生产工艺流程•2.先在排钻上打眼，后进行真空模压的生产工艺流程