染整工艺设计范本2

染整工艺设计（范本2）1涤纶产品染整工艺设计1、前言（设计说明）在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺织品应运而生。经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现已形成较完整的生产体系。产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤维。总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行性。2、设计规模（设计方案）2.1生产产品规模本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。预计仅在国内的销售数量将达到100万米。同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。目前，本设计的生产能力为月产量450万米。里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。2.2专业设备规模染整工艺设计（范本2）2本设计采用的设备有：精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检查机若干。2.3投资规模本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。3、产品方案的确定3.1简要说明（10个产品，包括2个典型产品）本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。同时还生产羽绒服、运动服等里、面料，其经纬交叉次数较多、结构紧密、织造简单、适应性强，织物皱纹细如湖水涟漪，温柔细洁，手感柔软糯爽，富有弹性，悬垂性好，具有轻薄凉爽的特点，充分体现了高弹、舒适、透气、耐磨、挺括，易洗快干洗后免烫等特征。3.2列出坯布品种与成品产量表，漂、色、花布种类分配数量表。表1.坯布品种与成品产量表(漂、色、花布种类分配数量表)产品年产量（万米）化纤染色布产品1、RWV02-02门幅：139cm；纱支数：48*70；经纬密：231*95；440染色布产品2、Wz1174z-03门幅：153cm；纱支数：56*75；经纬密：160*116；400染色布产品3、RSD10TL-01门幅：135cm；纱支数：48*24；经纬密：190*117；380染色布产品4、D780uG2T-99门幅：144cm；纱支数：60*51；经纬密：158*115；440染整工艺设计（范本2）3染色布产品5、NS7795-03门幅：148cm；纱支数：56*84；经纬密：161*125；370染色布产品6、NTW0685-03门幅：148cm；纱支数：56*84；经纬密：169*130；450染色布产品7、D701G3T-99门幅：144cm；纱支数：48*48；经纬密：205*105；410染色布产品8、MVD02H-18门幅：141cm；纱支数：24*24；经纬密：168*106；410染色布产品9、NS55H-03门幅：150cm；纱支数：70*80；经纬密：96*100；430染色布产品10、NS3300K-03门幅：148cm；纱支数：60*72；经纬密：145*110；430合计染色布42004、生产方法及工艺过程的确定4.1、RWV02-02原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→定型→单独树脂(拒水)→定型→成品检验与包装4.2、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水)→定型→光泽整理→成品检验与包装4.3、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→一般树脂(阻燃)→定型→成品检验与包装4.4、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→一般树脂(阻燃)→定型→成品检验与包装4.5、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→染色→干燥→单独树脂(拒水)→定型→光泽整理→成品检验与包装4.6、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水)→定型→光泽整理→成品检验与包装染整工艺设计（范本2）44.7、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→单独树脂(阻燃)→定型→成品检验与包装4.8、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→单独树脂(阻燃)→定型→成品检验与包装4.9、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水)→定型→光泽整理→成品检验与包装4.10、原布准备→精练/湿热→染色→脱水→扩布→干燥→单独树脂(拒水)→定型→光泽整理→成品检验与包装5、设备选型及配备简要概括说明5.1简要说明工序、任务,并列出各机台加工任务表表2.机台加工任务表设备加工量（万米）总计12345678910精练4404003804403704504104104304304200松弛整理4403804404104102080碱减量4403804404104102080染色4404003084403704504104104304304200脱水4403804404104102080扩布4404003804403704504104104304304200树脂4404003804403704504104104304304200定型4404003804403704504104104304304200光泽4003704504304302120检验44040038044037045041041043043042005.2简要说明设备选型的理由,列出设备配备表表3.设备选型与配置染整工艺设计（范本2）5设备型号设备名称设计年产量（按300天计算）实际年产量配备台数设备利用率BO—2200精练机54004200378％CUT—SX—21松弛整理机57602080836.1％AUG—2000碱减量机21602080296.3％CUT—SX—21染色机2400042004017.5％OO—2000脱水机21892080295％HTZ—A扩布机43304200497％KG—001干燥机48604200386.4％S—1830树脂机43204200397.2％HTNT2000T定形机57604200473％JS-CR-2000光泽机54004200553.5％6、生产车间的布置及设备排列，画出生产车间设备排列图要求：1号图纸，按比例画出方框图；工艺合理，并与设备配备、生产产量、品种等相对应；说明生产车间布置排列的理由。7、典型产品工艺设计7.1、产品1、RWV02-027.1.1、产品特点：门幅：139cm；纱支数：48*70；经纬密：231*95；原料组成：涤纶丝。成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装染整工艺设计（范本2）67.1.2、工艺流程：原布准备→精练/湿热→本练→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→定型→单独树脂(拒水)→定型→成品检验与包装7.1.3、工艺内容：（1）原布准备(退卷)a、坯布规格：门幅：200cm；纱支数：48*70；经纬密：163*75、原料组成：涤纶丝。b、坯布检验：1、物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的支数和密度等。2、外观疵点：纺织过程中形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱等。c、翻布：为便管理，常把同规格，同工艺坯布划为一类进行分批、分箱。1、分批：根据设备容量而定，平幅连续一般以十箱为一批。2、分箱：按布箱大小，原布组织和有利于运送而定，一般60～80匹，分箱数一般为双数。d、打印：印记部位在离布头10～20cm处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号（卷染包括卷号）、发布日期、翻布人代号等。e、缝头：一般有环缝、平缝和假缝，一般织物：35～40针/10cm。厚重织物：30～35针/10cm，缝线常用规格14tex*6（42英支/6）或28tex*4（21英支/4）。f、注意事项：同一LOT(在加工中不可分开的一部分，是一个单名称)中，如混有每卷匹数不同的生机，则把每卷匹数较多的织物划线，将相邻两划线或缝头间的长度统一。对于SPORTS品种，每LOT号中匹数为14、16、20匹时要分别在7、8、10匹染整工艺设计（范本2）7贴样处改一缝头。（2）、精练/湿热a、目的及原理：精练过程实际是一洗涤过程，同时也存在着化学反应，通常是在高温下长时间浸渍于精练液并伴有机械作用，通过溶解、乳化、分散等方式，最终除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油剂和尘埃。其过程如下：精练液（或精练剂）渗透到织物组织内（降低表面张力）；织物的纤维表上分离浆料油剂（界面性质、机械作用）；分散污垢，保护纤维；污垢分散、乳化溶解在洗涤浴（或精练浴）中。b、工艺流程：平幅进布→预浸槽→喂布轮→本液槽→水洗槽（1、2、3）→落布c、工艺条件：预浸槽温度：60℃；本液槽温度：85℃；车速：30m/min；本液槽药剂处方：药品名称初期加入追加量NaOH/L2400.3L/minPL-100E(净洗剂)/kg2020MinEX-A(净洗剂)/kg4040GQ580(含Ga、Mg的熬合剂)/kg3264d、注意事项：染整工艺设计（范本2）8入布水位适当小些，使布能顺利进入本槽，不会浮在本槽液面上即可。加工时对中装置限位调节要适当，喷淋水量要适中。加工易勾丝产品时要将真空泵关闭加工。精练不彻底或不精练会导致碱减量液组不稳定、PH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀或色点、色花等疵病。在追加药剂时按200L追12h的速度。精练时为防止精练折要注意以下几点：滞留时间不可过长。U形槽喷淋水压小且方向不准。U形槽液面低。U形槽网的速度低。（3）、本练：a、目的及原理：纤维在纺丝、捻丝及织造过程中均产生一定的扭力和内应力但此时纤维大分子链并没有遭到破坏，从而使丝线内部产生一定的回复扭力。印染加工中必须将这些扭力释放出来，一方面产生绉效应，另一方面提高手感及织物的丰满度。织物在高温水解质、助剂和机械揉搓等作用下，使加捻纬丝内部的扭力和内应力在无张力状态下得以松弛释放，纬丝发生充分的收缩，沿纬向呈现不规则的波浪形屈曲，经向呈现规则的波浪形屈曲，绸面上形成凹凸不平的屈曲效应。b、工艺流程：贴样染整工艺设计（范本2）9入布（绳状）→喷射循环→出布c、工艺条件：30％（36°Be′）NaOHKg/L3.6防皱剂Kg/L2.4总液量/L2400速度m/min300扭度：50％压力/KPa2.2d、注意事项：对于强捻织物，由于强捻丝有较强的回复力和内应力，从而使丝线不平整而不利于织造，因而织造时需让丝线加捻产生的扭矩暂时固定下来，这样就需对加捻丝进行定形处理。若定形过度，虽可织性好，但松弛时难以退捻而使织物发硬，绉效应降低，穿着舒适性差；若定形过浅，则丝线捻度不伏，平整度差，可织性差。e、测试布样及数据：（4）、干燥：a、目的及原理涤纶织物在染整加工过程中（一般间歇式生产，连续化生产时不易产生风印）在布匹脱水开幅后、定形前这一环节易产生风印。其位置出现在堆布车存放时的贴样染整工艺设计（范本2