标准工艺卡

编号:辽C2-0共11页压力容器产品工艺文件产品名称废氯气缓冲罐图号09-05-00容器类别三类制造编号产品编号2009R-01～02编制2009年4月15日审核2009年4月15日批准2009年4月15日压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A2-3编号：01共1页第1页产品名称产品图号制造编号产品编号2008工作压力管程0.4MP壳程0.6MP工作温度管程20/30℃壳程164/164℃介质管程：壳程：容器类别一类换热面积150m2设计压力管程0.45MP壳程0.65MP设计温度管程35℃壳程167℃焊缝系数管程0.85壳程0.85主体材料TA2+16MnRTA2,20,Q235-B腐蚀裕度管程0mm壳程2mm设计单位沈阳陆正冷热设备有限公司制造标准GB151-1999,JB/T4745-2002存在问题：经审查没有发现问题。处理结果：按设计图样要求制造。审核：2009年3月20日审查：2009年3月20日压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A2-3编号：01共1页第1页产品名称产品图号制造编号产品编号工作压力2.45KPa工作温度90℃介质阳极液容器类别全容积18.5m3设计压力2.7KPa设计温度100℃焊缝系数主体材料TA2腐蚀裕度2mm设计单位天津化工厂设计所制造标准JB4745-2002《钛制焊接容器》存在问题：经审查没有发现问题。处理结果：按设计图样要求制造。审核：2009年10月11日审查：2009年10月11日锥体工艺过程卡辽B2—6.1编号:02共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号Q235-B制造编号图号数量材料规格δ=14产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件，表面质量合格，标记清楚。2划线按排版图要求划线，作材料标记移植。3下料按线气割下料。4开坡口坡口形式按焊接工艺要求。5铆工拼板按排版图进行组对，错边量≤1.4mm，对接间隙c=2±0.5mm。6焊工焊接按焊接工艺要求施焊。7铆工压头展开料两端预弯。8卷制按滚圆工艺守则要求滚圆。9组对组对点固焊：错边量≤3mm，对接间隙c=2±0.5mm。10焊工焊接清除锥体坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅，距焊缝50mm打焊工钢印代号。11铆工校圆在卷板机上校圆：棱角度≤3.4mm；12铆工成形锥体成形13无损检测无损检测RT检测对拼缝100%RT检测。按JB4730.2-2005标准Ⅲ级合格。审核：2009年1月5日编制：2009年1月5日锥形封头工艺过程卡辽B2—6.1编号:02共1页第1页产品名称煅烧炉气波纹管冷却器零（部）件件号1-4，17-2材料牌号Q235-B制造编号图号EF08-13-00数量2材料规格δ=16产品编号2008-07序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件，表面质量合格，标记清楚。2划线按排版图要求划线，作材料标记移植。3下料按线气割下料。4开坡口坡口形式按焊接工艺要求。5拼板按排版图进行组对，错边量≤1.6mm。6焊工焊接按焊接工艺要求施焊。7铆工压头展开料两端预弯。8卷制按滚圆工艺守则要求滚圆。9组对组对点固焊：错边量≤3mm。10焊工焊接清除锥体坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,组焊产品焊接试板及引弧板\熄弧板按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅，距焊缝50mm书写焊工代号，应将过渡部分内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。11无损检测X射线RT检测对产品试板焊缝100%RT检测。按JB/T4730.2-2005标准Ⅲ级合格。12铆焊铆工校圆在卷板机上校圆：棱角度≤3.6mm；13旋压外委大端旋压翻边符合JB/T4746-2002标准.14质检科检查员检查检查封头几何尺寸\表面形状;a.直边不得有纵向皱折;直边倾斜度：外倾≤1.92mm，内倾≤1.28mm；b.用超声波测厚,最小厚度15.2mm;c.直边部位最大最小直径差≤9.5mm;d.直边高度允差为32+3.2-1.6mm;e.直边部位外圆周长为L=6070+12-9mm15无损检测X射线RT检测对拼缝20%RT检测。按JB4730.2-2005标准Ⅲ级合格。审核：2009年5月22日编制：2009年5月22日锥形封头工艺过程卡辽B2—6.1编号:03共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号TA2制造编号图号数量材料规格δ=8产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件，表面质量合格，标记清楚。2划线按排版图要求划线，作材料标记移植。3下料按线气割下料。4开坡口坡口形式按焊接工艺要求。5铆工拼板按排版图进行组对，错边量≤0.8mm，对接间隙c=1±1mm。6焊工焊接按焊接工艺要求施焊。7铆工压头展开料两端预弯。8卷制按滚圆工艺守则要求滚圆。9组对组对点固焊：错边量≤1.6mm，对接间隙c=1±1mm。10焊工焊接清除筒体坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅，距焊缝50mm书写焊工代号，应将过渡部分内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。11铆工校圆在卷板机上校圆：棱角度≤2.8mm；12旋压外委锥形封头CHA1500×20,大端旋压翻边符合JB/T4746-2002标准.13质检科检查员检查检查封头几何尺寸\表面形状;a.直边不得有纵向皱折;直边倾斜度：外倾≤1.5mm，内倾≤1.0mm；b.用超声波测厚,最小厚度7.4mm;c.直边部位最大最小直径差≤7.5mm;d.直边高度允差为25+2.5-1.25mm;e.直边部位外圆周长为L=4763+9-9mm14无损检测无损检测RT检测对拼缝100%RT检测。按JB4730-2005标准Ⅲ级合格。审核：2009年1月11日编制：2009年10月11日椭圆封头工艺过程卡辽B2—6.1编号:02共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号TA2制造编号图号数量材料规格δ=10产品编号序号车间工种或设备工序工序内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料材料TA2应具有厂家质量合格证明书原件或有效复印件，表面质量合格，标记清楚。2划线按排版图要求下展开料。按规定做好材料标记移植。3焊工下料气割下料,去掉割口处的氧化物及熔渣.4铆工拼板按排版图拼板，错边量≤1.0，对接间隙c=1±1mm。5焊工焊接按焊接工艺要求施焊，焊后对焊缝余高打磨至与母材齐平。6外委旋压EHA800×6,椭圆封头,符合JB/T4746-20027质检科检查员检查1.检查材料标记移植;2.检查封头几何尺寸\表面形状;a.直边不得有纵向皱折;直边倾斜度：外倾≤2.5mm，内倾≤1.5mm；b.用超声波测厚,最小厚度9.2mm;c.用内样板检查封头内表面形状偏差:外凸e≤40mm;内凹e≤20mm;d.直边部位最大最小直径差≤16mm;e.直边高度允差为40+4-2mm;f.直边部位外圆周长为L=10116+12-9mmg.封头总深度H=840+19.2-6.4。8无损检测X射线RT检测对拼缝进行100%RT检测，符合JB/T4730-2005标准Ⅱ级合格。9铆焊车间铆工划线按图样划线,做标记移植10焊工切割按线切割.11铆工打磨清除割口氧化物及熔渣.12焊工开坡口按焊接工艺要求开坡口。审核：2009年1月13日编制：2009年1月13日封头工艺过程卡辽B2—6.1编号:02共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号NCu30制造编号图号数量材料规格δ=8产品编号序号车间工种或设备工序工序内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料材料NCu30应具有厂家质量合格证明书原件或有效复印件，表面质量合格，标记清楚。2划线按排版图要求下展开料。按规定做好材料标记移植。3焊工下料气割下料,去掉割口处的氧化物及熔渣.4外委旋压EHA800×6,椭圆封头,符合JB/T4746-20025质检科检查员检查2.检查材料标记移植;2.检查封头几何尺寸\表面形状;a.直边不得有纵向皱折;直边倾斜度：外倾≤1.5mm，内倾≤1.0mm；b.用超声波测厚,最小厚度7.2mm;c.用内样板检查封头内表面形状偏差:外凸e≤6.25mm;内凹e≤3.125mm;d.直边部位最大最小直径差≤2.5mm;e.直边高度允差为25+2.5-1.25mm;f.直边部位外圆周长为L=1621+9-9mmg.封头总深度H=150+3-1。6铆焊车间铆工划线按图样划线,做标记移植7焊工切割按线切割.8铆工打磨清除割口氧化物及熔渣.9焊工开坡口按焊接工艺要求开坡口。审核：2009年12月5日编制：2009年12月5日筒体工艺过程卡辽B2—6.1编号:02共1页第1页产品名称液氨蒸发外冷器零（部）件件号材料牌号16MnR制造编号图号XN20-3291-1数量材料规格δ=20产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件，表面质量合格，标记清楚。2划线按排版图要求划线，作标记移植。3下料按线气割下料，清除熔渣。4开坡口坡口形式按焊接工艺要求。5铆工压头展开料两端预弯。6卷制按滚园工艺守则要求滚圆DN=2000㎜。7组对组对点固焊：错边量≤3mm，对接间隙c=1±1mm。8焊工焊接清除筒体坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,组焊产品焊接试板及引弧板\熄弧板，按焊接工艺要求施焊，清除溶渣及飞溅，距焊缝50mm打焊工钢印代号。9无损检测X射线RT检测对产品试板焊缝100%RT检测。（包括试板与筒体连接处焊缝）10铆焊铆工校圆在卷板机上校圆：棱角度≤4mm；最大直径与最小直径差≤7mm.11无损检测X射线RT检测对筒体纵缝20%RT检测。按JB/T4730.2-2005标准Ⅲ级合格。12铆焊铆工组对按排版图组对筒体环缝：错边量≤5mm，对接间隙c=1±1mm。棱角度≤4mm，筒体直线度允差≤4.5㎜。13焊工焊接按焊接工艺要求施焊，打焊工钢印代号。14无损检测无损检测RT检测对环缝20%RT检测。按JB/T4730.2-2005标准Ⅲ级合格。15铆焊车间铆工划孔线按总图及管口方位图划壳体各开孔线并经检查无误。16焊工开孔按线开孔，并开坡口，坡口形式按焊接工艺要求.17铆工组对按图样组对接管法兰及支座。注意法兰螺孔与壳体中心线要跨中。18焊工焊接按焊接工艺要求施焊，打焊工钢印代号。审核：2009年9月26日编制：2009年9月26日壳体工艺过程卡辽B2—6.1编号:03共1页第1页产品名称零（部）件件号1114材料牌号16MnR制造编号图号数量2材料规格δ=8产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件，表面质量合格，标记清楚。2划线按排版图要求划线，作标记移植。3剪切按线剪切。4开坡口坡口形式按焊接工艺要求。5铆工拼板按排版图进行组对，错边量≤1.6mm，对接间隙c=1±1mm。6焊工焊接按焊接工艺要求施焊。7铆工压头展开料两端预弯。8卷制按滚圆工艺守则要求滚圆DN=500㎜。9组对组对点固焊：错边量≤（GB150表10-1）mm，对接间隙c=1±1mm。10焊工焊接清除筒体坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,组焊产品焊接试板及引弧板\熄弧板，按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅，距焊缝50mm书写或打焊工钢印代号。11无损检测X射线RT检测对产品试板焊缝100%RT检测。按JB4730.2-2005标准Ⅱ级合格。12铆焊铆工校圆在卷板机上校圆：棱角度≤（δ/10+2）mm；最大直径与最小直径差≤（0.5%，1%）Dimm.13无损检测X射线RT检测对筒体纵缝20%RT检测。按JB4730.2-2005标准Ⅲ级合格。14铆焊铆焊工组焊按排版图组对筒体环缝：错边量≤（GB150表10-1）mm，对接间隙c=1+1mm。棱角度≤δ/10+2mm，筒体直线度允差≤壳体长度的1‰，＞3