注塑工艺教程

版权所有注塑工艺教程格兰机械无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有影响塑料制品品质的因素原料注塑机模具操作者制品品质厂家含湿率种类螺杆开合模冷却注射保压塑化顶出浇道系统刚度精度模具温度熟练程度知识干燥方式干燥时间结晶型/非结晶型粘度添加剂颗粒形状收缩率温度控制系统油温压力速度时间料垫喷嘴形式多级注射位置设定值控制方式/精度结构压力速度时间转换方式/时间级数背压扭矩转速计量装置级数锁模力模板平行度开模速度冷却时间浇口形式/尺寸流道尺寸型腔数热流道温度位置形式速度结构尺寸材料型腔精度分型面精度平行度模温控制方式模温控制精度制品壁厚结构无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有原料性能了解及准备原料种类：1、结晶/非结晶型塑料；2、添加剂、收缩率；3、颗粒形状、粘度原料准备：干燥时间和方式无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有注塑机开锁模对工艺影响无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有注塑机开锁模对工艺影响模具排气位置：型芯间隙、顶杆间隙、分型面锁模力/模板平行度制品品质料流动方向模具排气受力大受力小工艺重复性差无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有油温对工艺的影响无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有5µm无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有油温：30℃泻漏量：10%实际速度：70%设定注射速度：80%油温：60℃泻漏量：30%实际速度：50%设定注射速度：80%无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有塑化过程理论—塑化能量来源料筒加热螺杆剪切无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有塑化过程理论—料筒温度170-190℃200-220℃170-200℃喷嘴螺杆头止逆环计量段压缩段进料段介子170-190℃200-220℃170-200℃喷嘴螺杆头止逆环计量段压缩段进料段介子显示温度刚开始加热时设定温度200℃正常生产时800℃600℃200℃100℃150℃400℃30℃80℃100℃200℃230℃210℃180℃显示温度无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有注塑机螺杆螺杆三段：进料段、压缩段、计量段长径比：螺杆有效长度和直径比压缩比：进料段体积和计量段体积比三段比170-190℃200-220℃170-200℃喷嘴螺杆头止逆环计量段压缩段进料段介子无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有塑化过程理论进料段功用：1、料的输送2、料的预热3、排汽通道压缩段功用：1、压缩塑化2、排出料中气体计量段功用：1、搅拌、均化背压功用：1、增密2、排气3、提高剪切效果170-190℃200-220℃170-200℃喷嘴螺杆头止逆环计量段压缩段进料段介子无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有背压的产生无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有胶料塑化质量分析对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同分解较大塑化质量最差塑化行程无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有注射工艺过程无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有注射工艺过程填充阶段：把胶料注入模具型腔内。压实阶段：增密保压阶段：补缩倒流阶段PP无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有注塑过程分析无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有注塑过程分析压力时间0TaTbTcTdTeTf1=计量室2=喷嘴3=浇口末端4=制品末端1234无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有注射压力损失与制品残余应力压力损失射咀浇口/浇道制品内壁残余应力包模力脱模困难无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有模具温度对塑料制品的影响模温功能：均匀冷却制品，缩短成型周期、提高制品质量；模温对制品品质的影响；1、模温决定注射时间2、模温决定注射速度3、模温决定注射压力无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有模温℃模内冷却时间S603026无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有充模过程硬壳熔体不稳定流动稳定流动无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有制品注射分析无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有多级注射多级注射的目的1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷，保证生产出合格制品；飞边喷射排汽缩水气体压缩无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有保压设置1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；2、保压结束的标志为制品浇口的冻结；3、时间转保压、位置转保压；重量（克）有效保压时间时间（S）无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有制品缩水料筒内塑化模具内冷却胶料流动破坏分子间力塑化加热+剪切吸收能量放出能量待塑化胶料无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响喷嘴功能：防涎、剪切、混炼1、射咀孔大：压力损失小、受剪切力小、升温小2、射咀孔小：压力损失大、受剪切力大、升温大3、射咀孔的大小和剪切速度决定原料加工温度范围压力MPA温度℃1015253545556575350310270250230210190160132不同剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率1—2.4*1052—3.5*1043—1.2*1041/S无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有喷嘴直径、注射压力与温度关系表喷嘴直径mm注射压力Mpa温度升高℃0.550260.5100460.750260.7100471.050251.0100451.550231.5100432.050193.05018无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有制品缺陷处理顶白无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。解决方法：降低注射压力降低保压压力优化保压切换点缩短保压时间提高注塑速度、提高模温（料温）无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有顶针痕1、顶针过短缩水2、顶针过长缩水3、顶针过大的弹性形变缩水无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有欠注-注塑压力不稳定PA、POM、ABS这几种材料会产生这种问题制品正常生产时忽然缺料忽然又涨模加大压力后正常减小压力200℃30℃130℃无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有产生机理是胶料在模腔内流速过慢冷却速度过快，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。波浪形流痕硬壳强度高接近模壁的流动波峰已经冷却冷却了的外层阻碍其他熔料流向模壁PS！无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有解决方法：1、提高注射速度2、提高模具温度3、提高料筒温度4、适当增加射咀孔径或浇口无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有熔接痕产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。解决方法：1、提高注射压力、速度2、提高模温3、提高料温4、改善模具排气无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有缩孔无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有缩孔制品内部泡是真空泡，是因为缩水产生的。解决方法：1、提高注射压力2、提高模具温度3、提高保压压力、时间4、降低熔体温度5、降低注射速度6、更改模具结构无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有制品内困气—气泡胶料分解塑化不良排气不良注射过程分解料筒内分解无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有制品内黑点1、原料中有杂物（在制品中，黑点不规则）2、模具表面杂物（在制品表面）3、原料分解（伴随制品变黄）无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有制品银丝银丝产生机理：胶料中的气泡被压到模具表面，气体压出后在制品表面残留的白色的片层1、气泡来自原料2、气泡来自料筒3、气泡来自注射过程无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有制品银丝1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中；2、分解银丝：在成型过程中因原料分解而产生，在制品表面分布成彗星状，没有固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象就产生原因分：胶料在料筒中分解；胶料流经喷嘴和浇口时分解；胶料在型腔内过剪切分解。3、结构银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之后。解决方法调整注射速度（低速注射）或更改模具结构。无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有4、冷料银丝：喷嘴中的冷料注入模腔或堵塞浇口而产生的银丝，这种银丝出现在浇口附近。5、塑化银丝：塑化量过大塑化不良；背压不足；料筒温度低塑化不良；塑化下料不良；6、排气银丝：在充模过程中，如果模腔内的气体不能顺利排除而形成银丝，一般会在该处有一个很深的熔接痕。7、工艺银丝：当射退过大时，在制品的浇口附近会出现银丝，减小射退（抽胶）银丝消失。无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有喷射痕产生原因：浇口直对深型腔，因注射速度过快所产生解决方法：1、降低注射速度2、提高料温降低胶料粘度3、调整浇口位置和形式无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有困气气勾纹困气银丝无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有困气困气点解决方法：1、调整注射速度2、修改模具过度位置的倒角气体压出气勾纹银丝无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有烧焦痕产生原因：模具排气不良解决方法：1、降低注射压力速度2、降低模温和料温3、改善模具排气4、降低锁模力0510152025303540第一季度无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有飞边产生原因：过量注射解决方法：1、降低注射量2、采用多级注射3、降低注射、保压压力和速度4、优化转保压位置无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有顶出坑纹（脱伤）1、制品包模力过大（优化注射压力、保压转换点、保压压力、时间）2、模具分型面毛刺3、拔模斜度过低无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有混色不均无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有解决方法：1、检查色母是否匹配2、如是色粉，用混料机混合3、检查料粒3、提高背压4、提高料温无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有欠注无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有1、料在模腔内流动慢（常规缺料）：注射速度慢、压力小、模温低、料温低等2、排气不良：料在模腔内流动速度快无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有制品冷料斑冷料斑：制品局部发亮、发暗、粗糙等；冷料无锡格兰机械集团有限公司培训教材版权所有学无止境、刻苦研究！