涂料工艺

PPG涂料工艺涂装问题及解决办法一、发花二、咬起三、气泡四、失光五、针空六、缩孔鱼眼七、流挂八、橘皮九、色差发花原因：1、油漆搅拌不均匀2、油漆溜平不好3、主要针对金属色漆,金属色漆由于铝粉的存在，不易溜平，如果遮盖力也不好，就非常易发花4、喷枪不好咬起咬起是一种常见于涂装不配套时的涂装毛病原因分析：底材未完全干燥，即施涂面漆。或者是；底面的极性相差太大，故产生咬起，或者；有腻子的部位喷吐时易咬解决办法：1、充分使底漆干燥，后再喷吐色漆2、降低面漆与底漆间的极性差3、将有腻子的部位进行再次干燥，后在上面喷吐底漆，底漆也一定要干燥，然后，在喷吐色漆气泡针孔痱子产生原因：1、喷吐过厚，黏度高2、闪干或溜平时间不够，就进行烘烤3、使用合适的稀释剂，固化剂。尽量慢干的，既使涂料中的稀释剂尽快的挥发原有的针孔未能打磨充分，使其藏有气体失光失光的原因分析：1、环境湿度过高2、在色漆或清漆喷吐完之后，没有给予充分的挥发或溜平时间3、油漆过期了4、过度烘烤5、稀释剂或者固化剂调配比例不对橘皮流挂原因分析：1、主要是由黏度引起的2、涂料的遮盖力不够，易流挂3、喷吐过厚，易橘皮缩孔鱼眼缩孔和鱼眼原因分析：1、主要是由表面张力的不同而引起的不同2、那么，即空气中夹杂着水分或油物，落在油漆表面3、当出现缩孔和鱼眼时，要求马上查油水分离器，之后，将涂料从新更换。黄变1、烘干室有大量的有害气体污染清漆、2、涂料不耐高温3、涂料中固化剂不耐黄变涂料检验标准及检验方法一、大众检验标准1、实色漆检验标准2、清漆检验标准3、中涂检验标准4、固化剂检验标准实色漆检验标准VW1原漆黏度(DIN4/20)80-90SDIN532112原漆固体份(NV%)45-60%PV1.03.013混合比4光泽度（20度）＞80DIN675305干燥性PV2.12.016摆杆硬度（140度/15MIN/25±2UM)＞150SDIN531577石击（2*2BAR）500G≤4PV3.14.38色差(标准板)DE≤1.7PV3.01.19遮盖力(20S/DIN4)25-40UMPV2.08,0310气泡(UM)＞50VW11流挂(UM)＞40VW金属底色漆检验标准VW1原漆黏度(DIN4/20)＞25SDIN532112原漆固体份(NV%)＞19%PV1.03.013施工固体份≥13%PV1.03.014光泽度（20度）丝绸光泽DIN675305干燥性140℃/15MINPV2.12.016电阻率450-1400欧姆PV2.9.17石击（2*2BAR）500G≤2PV3.14.38色差(标准板)DE≤1.7PV3.01.19遮盖力(20S/DIN4)10-15UMVW罩光清漆检验标准VW1原漆黏度(DIN4/20)32-40SDIN532112原漆固体份(NV%)43-47%PV1.03.013混合比4光泽度（20度）＞90DIN675305干燥性PV2.12.016摆杆硬度（140度/15MIN/25±2UM)＞150SDIN531577石击（2*2BAR）500G≤4PV3.14.38气泡(UM)＞50VW9流挂(UM)＞40VW中涂检验标准VW1原漆黏度(DIN4/20)＞70SDIN532112原漆固体份(NV%)65%PV1.03.013施工固体份55%PV1.03.014光泽度（60度）70-90DIN675305干燥性140℃/20MINPV2.12.016摆杆硬度（140度/15MIN/25±2UM)120-150SDIN531577石击（2*2BAR）500G≤2PV3.14.38施工电阻率600-1600PV2.9.19遮盖力(20S/DIN4)＜35UMPV2.08,0310气泡(UM)＞50VW11流挂(UM)＞50VW稀释剂检验标准VW1外观清澈透明2密度0.87-1.003折光指数1.4-1.45%涂料检验标准及检验方法二、国家检验标准GB1、实色漆检验标准2、金属底色漆检验标准3、清漆检验标准备注针对不同的涂料，及不同厂家的涂料，国标在保证质量的情况下，并不是完全一致的。例如，对于木器涂料，外墙涂料，及卡车涂料或轿车涂料都有不同的标准。检验方法一、附着力检验方法二、光泽度检验方法三、石击检验方法四、杯突检验方法五、硬度检验方法六、黏度检验方法七、固体份检验方法附着力检验方法利用划格法检验专用胶带划格仪一、在每一方位上切面的间距都必须相等，涂层的膜厚和本底的类别的对应关系如下：0-60UM对于硬质本底为1MM间距0-60UM对于软质本底为2MM间距61-120UM对于软质和硬质本底为2MM间距121-250UM对于软和硬的本底为3MM间距二、专用胶带25MM具有胶粘力10±1N割断75MM的胶带放大镜放大2-3倍划格仪三、多刃切机不适合膜厚高于120UM的涂层，不论这种涂层是硬底还是软底四、软材料必须厚度大于10MM，硬质材料厚度大于0、25MM150*100MM的样板比较适合，测试时需离边缘至少5MM五、实验应在23度50%的湿度的情况下测试网格上每一个方位的数量必须有6个六、胶带应在5MIN之内拔除，在0、5-1S之内，沿60度角，从拉力方向均匀施力。光泽度检验方法对于不同的涂层，采用不同的角度60度适用于所有色漆光泽测定20度适用于60度光泽高于70单位的色漆，即高光泽的色漆低光或无光的用85度，适用于60度光泽低于30单位的色漆测试方法1、除非特别说明，底材应是具有镜面特性的玻璃，厚度至少3MM，面积至少150#100MM2、光泽计由光源部分和接收部分组成。光源经过透镜使成平行或稍会聚的光束射向试板漆膜表面，反射光经接收部分透镜会聚，经视场光栏被光电池吸收3、入射光束的中心线与被测试的表面的垂直线成20±0、5，60±0、2，85±0、1度石击检验方法目的：用钢砂模拟石击效果，从而评价汽车油漆的抗石击能力预处理：进行老化处理高温烤漆在实验前48小时在标准气候条件下过夜进行老化处理修补漆在40度的风箱中放置48小时，然后，在标准气候下过夜进行处理样板：200#100，1MM厚的钢板，必须测量漆膜厚度。实验方法：用500G的钢砂以2BAR（200KPA）的压力持续10S进行对试板喷射。石击结果以级别来考察漆膜的好坏杯突的检验目的：测试漆膜与底材抗开裂或抗分离的性能，通过逐渐压陷深度，来测试与底材分离的最小深度用冲头进行压缩深度的测量，精确到0、05MM实验方法：将冲头以0、2±0、1MM的速度推向试板，直至达到规定的深度。硬度的检验摆杆硬度法：1、试板：玻璃板100#100#52、摆杆慢慢的落在试板上，将摆杆转移6度，松开摆杆，记录摆杆由6度到3度所用的时间3、如果不是科尼摆格，是柏萨兹摆，则要求记录从12°——4°的时间所得时间名称为：阻尼时间固体份的检验方法对于一般的面漆或清漆的检验方法：120℃，2H，向干净的器皿中加入1-2克油漆，马上送入已恒温的烘箱首先，要称量器皿的重量。黏度的检验方法黏度的工具以秒为单位的工具有：涂4#杯、DIN4#杯、ISO4#杯、FORD4#杯换算：杯名换算DIN4涂4ISO4FORD4电泳漆的检验一、PH值的测定二、灰份（颜基比）的测定三、电导率的测定四、泳透率的测定五、沉淀性的测定六、干燥程度的测定电泳漆PH值的测定定义溶液的PH值是测定该溶液中酸和碱的平衡度，用氢离子的浓度表示电泳涂料是靠用碱或酸来中和其漆基中的羟基或胺基，并保持一定的氢离子的浓度而获得较稳定的水溶液或乳液。电泳涂料的水溶液或乳液的氢离子浓度用PH值来表示1、标准缓冲溶液三种PH值分别为：6、864，9、182，4、0032、用标准缓冲溶液校准PH计3、将待测溶液的温度恒定至PH计的温度（25度）灰份的测定定义油漆在大约900度时灼烧所剩下的残留物重灰份=残留物重/不挥发物重量#100%颜基比=灰份#F/（固体含量-灰份#F）F：为碳黑损失系数测定方法1、取槽液2-3G置于坩埚中，放入烘箱中，120℃，2H，取出，冷却，称重，此为不挥发物重量，准确到1MG2、将上述坩埚放到马福炉中，升至200度，将马福炉的门打开，用余热升温，约20MIN后，将门关上，升温至900度，20-30MIN，关掉开关。颜基比=颜料份（P）/基料份（B）电导率的测定本标准适用于原漆工作液、槽液、双组分色浆、乳液、纯水的电导率的测定电导率表示溶液的导电程度，单位是US/CM，即1CM间距的1CM²面积的导电量测定步骤：1、按照电导率的使用说明书规定调试并预热仪器2、将待测溶液的温度恒定至与电导率仪显示的温度一致，3、将铂黑电极插入待测溶液中，读取显示器的数4待测溶液的配置双组分溶液及色浆与水1：1混合后测原漆工作液熟化2H后测定槽液、极液去离子水超滤液直接测定仪器：电导率仪：DDS-12数字电导率仪≤10US/CM涂料之颜色工艺一、颜色的基本知识二、调色的基本知识三、颜色的检验四、颜料的基本知识颜色的基本知识影响颜色的三要素：光源，物体观察者可见光的波长范围：紫外线360NM------720NM------红外线色盲患病率：男4——6%女0.16——0.17%颜色的结构素色—银粉—珍珠—xirallic—变色龙银粉——AL2O3珍珠—云母外裹FE2O3TIO2XIRALLIC—AL2O3外裹FE2O3TIO2变色龙——SIO2外裹FE2O3TIO2FE2O3的为遮盖力强的TIO2为遮盖力弱的颜色三空间为：色相明度彩度色相：即颜色的名称，色彩系统中最基本的色相为红黄蓝，它们被称为三原色明度：即明暗度，深浅度彩度：即颜色的饱和度鲜艳度三光源：白炽灯（电灯泡）荧光灯（灯管）太阳光（D65光源）太阳光是最佳的调色光源，从紫外线360NM-红外线720NM全被包含，而白炽灯放射的光线与太阳光比较，白炽灯所放射的红色波长较多一些，即物体在此光源下反射的红色波长要多一些；荧光灯与太阳光比较，所放射的波长中，蓝色占的量更大一些，所以，物体在此光源下反射的蓝色要多一些颜色理论三空间的具体含义色相=颜色名称明度=黑白度彩度=鲜艳度明度的直观感受明亮度彩度的直观感受彩度由低到高色相的直观感受色相Chroma灰色纯蓝光源对颜色的影响光源变色颜色理论之三原色色相蓝黄红主要色相绿紫桔色环对比色与临近色色差值的概念DLDADBDED表示的含义为检测的样板值与标准板值间的差值L表示深浅度+L表示偏浅-L表示偏深a表示红绿值+a表示样板与标准板比较，偏红；相反，-a则表示偏绿b表示黄蓝相+b表示偏黄；-b表示偏蓝DE表示的是色差的一个平均值调色理论了解颜色过度规律所有颜色都有主色和副色，调色时,先选定主色,然后再选主色旁边的副色.所有颜色都可从三点上去分析:色调,明亮度,彩度添加色母时,以配方中已有的色母为第一选择,然后才是主色旁边的次色.灰色系列中的黑色和白色,主要用于控制明暗度和彩度,但不影响颜色的色调.若要改变颜色的色调,可参考色轮海报,选择列在海报上的色母.-绝对不能从跨域的颜色区域中选色母-永远只能主色旁边的颜色区域中选择色母驳口技术由于在修补时易出现色差，抛光痕，等问题，所以，驳口技术就显得很重要调配比例：清漆与驳口水2：1注意：1、不要喷到打磨区域之外2、抛光也很重要膜厚103570修补工艺程序低温修补工艺1、调漆已做板金的车体2、(1)检查车体状况及制定施工程序打磨几修饰斜边,使用P60-180#砂纸打磨车身上经过板金及需要填补原子灰的地方(2)除尘、清洁使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的微尘及污渍(3)贴护如有需要，使用反贴技巧上遮蔽纸(4)涂装底漆薄喷露出金属的位置(5)填补原子灰混合原子灰填补于车身上凹陷的位置，然后，烤干或者让其自干(6)打磨原子灰使用P60-240#砂纸打磨干燥后的原子灰，用手感检查平整度，针孔或砂眼。(7)填眼灰填补砂眼或针孔(8)打磨使用P280#砂纸彻底打磨需要喷吐中间漆的旧漆(9)除尘，清洁(10)喷吐中间漆喷吐2-3层中间漆，每层闪干3-5MIN，烤干(11)打磨中间漆用320-400#砂纸打磨，水磨600-800#(12)除尘、清洁(