焊接工艺评定报告表

特种设备安装改造维修质量手册（锅炉）第一册焊接工艺XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX[特种设备安装改造维修质量手册（锅炉施工规范）目录一、板对接平焊试件1、焊接工艺指导书2、焊接材料材质书3、焊接施焊记录4、焊接试件试验报告5、焊接工艺评定报告二、板对接立焊试件1、焊接工艺指导书2、焊接材料材质书3、焊接施焊记录4、焊接试件试验报告5、焊接工艺评定报告XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX[特种设备安装改造维修质量手册（锅炉施工规范）目录三、管状对接试件(45°固定焊)1、焊接工艺指导书2、焊接材料材质书3、45°管状对接施焊记录4、45°管板角焊施焊记录5、焊接试件试验报告6、焊接工艺评定报告四、管状对接试件(垂直固定平焊)1、焊接工艺指导书2、焊接材料材质书3、管状对接施焊记录4、管板角焊施焊记录5、焊接试件试验报告6、焊接工艺评定报告焊接工艺指导书单位名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXX批准人(签字)编制XXXXXXXX焊接工艺指导书编号XXXXX日期XXXXXXXXXXXXX相应焊接工艺评定编号XXXXXXXX焊接方法SMAW-I-2G机械化程度（手工、半自动、自动）归档日期焊接工艺指导书接头型式管状对接试件有无衬垫及衬垫材料牌号接口形式V型组对间隙2-2.5焊接层次和顺序1-2多口尺寸简图和焊道分布顺序母材：钢材标准号GB3087-99钢号20g类、组别号I.I-21与类、组别号I-1相焊厚度3.5mm直径Φ51质量证明书号C07-50007893复检报告编号填充金属：焊条标准GB/T5117-1995焊条牌号CHE422焊条直径2.5焊丝牌号焊丝直径焊剂牌号质量证明书号080206焊接位置：对接焊缝位置垂直固定、2G方向（向下）角焊缝位置垂直固定平焊、2FG(插入式管板)预热：预热温度层间温度其它1焊接工艺指导书焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi≦0.12≦0.250.3-0.6≧0.04≧0.035焊接位置：对接焊缝的位置：垂直固定、2G焊接方向：向下角焊缝位置垂直固定平焊、2FG(插入式管板)预热：预热温度（允许最低值）层间温度（允许最高值）保持预热时间加热方式焊后热处理加热温度℃升温速度保温时间冷却方式焊接电流范围（A）70-110电弧电压（V）18-20焊接设备型号BX1-330型检测仪表按所有焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。2焊接工艺评定报告单位名称XXXXXXXXXXXXXXXX批准人(签字)编制XXX焊接工艺指导书编号XXXXX日期XXXXXXXXXX相应焊接工艺评定编号XXXXXXXX焊接方法SMAW-I-2G机械化程度手工焊接工艺评定报告接头型式管状对接试件有无衬垫及衬垫材料牌号接口形式V型组对间隙2-2.5焊接层次和顺序1-2多口尺寸简图和焊道分布顺序母材：钢材标准号GB3087-99钢号20g类、组别号I.I-1与类、组别号I-1相焊厚度3.5mm直径Φ51质量证明书号C07-50007893复检报告编号填充金属：焊条标准GB/T5117-1995焊条牌号CHE422焊条直径2.5焊丝牌号焊丝直径焊剂牌号质量证明书号080206焊接位置：对接焊缝位置垂直固定、2G方向（向下）角焊缝位置垂直固定平焊、2FG(插入式管板)预热：预热温度层间温度其它1焊接工艺评定报告焊后热处理：加热温度保温时间电特性：电流种类极性焊接层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量牌号直径（m/m）极性电流（A）第一层手工电弧焊CHE4222.570-11018-204.3第二层手工电弧焊CHE4222.570-11020-224.3技术措施摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数1-2多道焊或单道焊（每面）多道焊单丝焊或多丝焊单丝焊焊缝外观检查：无表面气孔、夹渣等合格无损检测：射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005Ⅰ级片2张合格其它报告单编号:AS(射线)XXXXXXXXXXX2焊接工艺评定报告拉力试验报告号：AS(拉伸)XXXXXXXX试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度MPQ断裂特点和部位51-2GY20.43.571.433.5KN469塑性断于母材,离焊缝边5mm弯曲试验报告号：AS(弯)XXXXXXXX试样编号及规格试样类型弯轴直径试验结果51-2GY-面弯纵向14合格51-2GY-根弯纵向14合格冲击试验报告号：试样号缺口位置缺口型式试验温度℃冲击动力角焊缝试验和组合焊缝试验报告号:AS(金相)XXXXXXXXXX检验结果：焊透全焊透未焊透无裂纹类型和性质：（表面）无金相合格两焊脚差±0.5mm3焊接工艺评定报告其它检验：检查方法（标准、结果）JB/T4730.2-2005标准、合格焊缝金属化学成分分析（结果）其它结论:本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件。检验试件，测定性能，确认试验记录正确。评定结果合格施焊焊工签字焊接时间XXXXXXXXX标记51-2GY检验人员无损检测签字日期XXXXXXXXX力学性能签字日期化学分析签字日期制表人签字日期XXXXXX审核签字日期XXXXXXXXXX4焊接工艺指导书单位名称XXXXXXXXXXXXXXXXX批准人(签字)编制XXXX焊接工艺指导书编号XXXXX日期XXXXXXXXXXX相应焊接工艺评定编号XXXXXXX焊接方法SMAW-I-6G机械化程度（手工、半自动、自动）归档日期焊接工艺指导书接头型式管状对接试件有无衬垫及衬垫材料牌号接口形式V型组对间隙2-2.5焊接层次和顺序1-2多口尺寸简图和焊道分布顺序母材：钢材标准号GB3087-99钢号20g类、组别号I.I-1与类、组别号I-1相焊厚度4mm直径Φ60质量证明书号C07-50007891复检报告编号填充金属：焊条标准GB/T5117-1995焊条牌号CHE422焊条直径2.5焊丝牌号焊丝直径焊剂牌号质量证明书号080206焊接位置：对接焊缝位置45°固定焊、6G方向（向下）角焊缝位置45°固定焊、6FG(插入式管板)预热：预热温度层间温度其它1焊接工艺指导书焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi≦0.12≦0.250.3-0.6≧0.04≧0.035焊接位置：对接焊缝的位置：45°固定焊、6G焊接方向：向下角焊缝位置45°固定焊、6FG(插入式管板)预热：预热温度（允许最低值）层间温度（允许最高值）保持预热时间加热方式焊后热处理加热温度℃升温速度保温时间冷却方式焊接电流范围（A）70-110电弧电压（V）18-20焊接设备型号XJ-315A型检测仪表按所有焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。2焊接工艺评定报告单位名称XXXXXXXXXXXXXXXXX批准人(签字)编制XXX焊接工艺指导书编号XXXXX日期XXXXXXXXXX相应焊接工艺评定编号XXXXXXX焊接方法SMAW-I-6G机械化程度手工焊接工艺评定报告接头型式管状对接试件有无衬垫及衬垫材料牌号接口形式V型组对间隙2-2.5焊接层次和顺序1-2多口尺寸简图和焊道分布顺序母材：钢材标准号GB3087-99钢号20g类、组别号I.I-1与类、组别号I-1相焊厚度4mm直径Φ60质量证明书号C07-50007891复检报告编号填充金属：焊条标准GB/T5117-1995焊条牌号CHE422焊条直径Φ2.5焊丝牌号焊丝直径焊剂牌号质量证明书号080206焊接位置：对接焊缝位置45°固定焊、6G方向（向下）角焊缝位置45°固定焊、6FG(插入式管板)预热：预热温度层间温度其它1焊接工艺评定报告焊后热处理：加热温度保温时间电特性：电流种类极性焊接层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量牌号直径（m/m）极性电流（A）第一层手工电弧焊CHE4222.570-11018-204.3第二层手工电弧焊CHE4222.570-11020-224.3技术措施摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数1-2多道焊或单道焊（每面）多道焊单丝焊或多丝焊单丝焊焊缝外观检查：无表面气孔、夹渣等合格无损检测：射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005Ⅰ级片2张合格其它报告单编号:AS(射线)XXXXXXXXX2焊接工艺评定报告拉力试验报告号：AS(拉伸)XXXXXXX试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度MPQ断裂特点和部位60-6GY21.4485.636.5KN426塑性断于母材,离焊缝边5mm弯曲试验报告号：AS(弯)XXXXXXXX试样编号及规格试样类型弯轴直径试验结果60-6GY-面弯纵向16合格60-6GY-根弯纵向16合格冲击试验报告号：试样号缺口位置缺口型式试验温度℃冲击动力角焊缝试验和组合焊缝试验报告号:AS(金相)XXXXXXXXX检验结果：焊透全焊透未焊透无裂纹类型和性质：（表面）无金相合格两焊脚差±0.5mm3焊接工艺评定报告其它检验：检查方法（标准、结果）JB/T4730.2-2005标准、合格焊缝金属化学成分分析（结果）其它结论:本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件。检验试件，测定性能，确认试验记录正确。评定结果焊接工艺评定试验合格,按该工艺施焊产品施焊焊工签字焊接时间XXXXXX标记60-6GY检验人员无损检测签字日期XXXXXX力学性能签字日期化学分析签字日期制表人签字日期XXXXXXX审核签字日期XXXXXXXXXXXX4焊接工艺指导书单位名称XXXXXXXXXXXXXXXXX批准人(签字)编制XXX焊接工艺指导书编号XXXXXX日期XXXXXXXXXX相应焊接工艺评定编号XXXXXXXX焊接方法SMAW-I-3G机械化程度（手工、半自动、自动）归档日期焊接工艺指导书接头型式板对接立焊试件有无衬垫及衬垫材料牌号接口形式V型组对间隙4-6焊接层次和顺序1-5多口尺寸简图和焊道分布顺序母材：钢材标准号GB713-95钢号20g类、组别号I.I-1与类、组别号I-1相焊厚度14mm直径质量证明书号C07-5000893复检报告编号填充金属：焊条标准GB/T5117-1995焊条牌号CHE422焊条直径Φ3.2mm焊丝牌号焊丝直径焊剂牌号质量证明书号080324焊接位置：对接焊缝位置板对接立焊、3G方向（向上）角焊缝位置预热：预热温度层间温度其它焊接工艺指导书焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi≦0.12≦0.250.3-0.6≧0.04≧0.035焊接位置：对接焊缝的位置：板对接立焊、3G焊接方向：向上角焊缝位置预热：预热温度（允许最低值）层间温度（允许最高值）保持预热时间加热方式焊后热处理加热温度℃升温速度保温时间冷却方式焊接电流范围（A）100-150电弧电压（V）22-26焊接设备型号XJ-315A型检测仪表按所有焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。2焊接工艺评定报告单位名称XXXXXXXXXXXXXX批准人(签字)编制XXXXXXX焊接工艺指导书编号XXXXX日期XXXXXXXXXX相应焊接工艺评定编号XXXXXX焊接方法SMAW-1-3G机械化程度手工焊接工艺评定报告接头型式板对接立焊试件有无衬垫及衬垫材料牌号接口形式V型组对间隙4-6焊接层次和顺序1-6多口尺寸简图和焊道分布顺序母材：钢材标准号GB713-95钢号20g类、组别号I.I-1与类、组别号I-1相焊厚度14mm直径质量证明书号C07-5000893复检报告编号填充金属：焊条标准GB/T5117-1995焊条牌号CHE422焊条直径Φ3.2mm焊丝牌号焊丝直径焊剂牌号质量证明书号080324焊接位置：对接焊缝位置板对接立焊、3G方向（向上）角焊缝位置预热：预热温度层间温度其它1焊接工艺评定报告焊后热处理：加热温度保温时间电特性：电流种类极性焊接层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/m