皮革的制作工艺

制鞋大国我国是世界上最大的鞋类生产国，也是最大的鞋类出口国，据统计，中国鞋类1998上出口到6大洲204个国家（地区），总出口创汇金额近84亿双/年，名列世界各国之道，出口创汇近37亿美元，高居世界各国出口之榜首。从皮鞋构成主要分为：帮面部、底部帮面部：1、面皮:①天然革a.猪皮；b.牛皮；(黄牛皮、水牛皮、牦牛皮)c.羊皮；(山羊皮、绵羊皮)②人造革2、补强类:①保险带②衬布③纤维衬3、里皮（主跟、内包）:①天然革里皮a.猪里皮b.羊里皮②人造革里皮a.反绒革（后跟革）b.吸水革c.透气革d.移膜革底部：1.中底:①中底板②钢条2.大底:①仿底革a.（橡胶底、木跟、插片、触面）b.橡胶跟②TPR底③EVA底④聚氨酯a.实料的b.发泡的3.鞋跟底材PVC（仿底革）无注射口，剪一片点燃，火焰跳动，带绿色边，离火自熄，耐油，耐磨，绝缘性能好，防滑性能差。TPR底有注射口，剪一片点燃，火焰稳定，无绿边，离火不熄，有黑烟，可溶于甲苯，燃烧时有浓烟，燃烧处呈融状；防滑、耐磨。Re（橡胶底）无注射口，燃烧有废轮胎的焦味，它主要用于模压、硫化工艺，燃烧完有粉末状，耐磨、弹性好。EVA（乙烯）无注射口，燃烧有蜡烛的焦味，及溶后滴落现象，燃烧熄灭后有石蜡的气味，体轻而有弹性，有较好的粘合力。PU（聚氨酯）点燃观察火焰跳动呈橘红色，燃烧有溶滴现象，熄灭后无石蜡味。有气孔，有油漆味。材料较软，耐磨、耐油耐寒、弹性好，可以制成各种彩色底，是生产高档鞋的底料。一、猪皮猪皮的组织结构特点：（1）粒面粗糙皮面一般以3根为一组呈品字形排列，毛粗，尤其是颈部鬃毛特别粗大。毛孔在皮面出口处呈喇叭状，毛孔在皮面分布比较稀疏，粒面乳头突起明显，沟纹较深。（2）部位差大①厚度差异；猪皮的臀部最厚，腹部、肷窝部最薄。②纤维编织差异；主要指胶原纤维束的粗细程度和编织紧密程度，其臀部和背部纤维束粗壮，为十字形编织。③粒面差异；猪皮的不同部位，其毛孔的粗细和疏密程度差别极大。（3）脂肪含量高脂肪细胞在3根一组的毛根底下，形成许多大小不一、高低不同的脂肪锥。黄牛皮与水牛皮二、黄牛皮黄牛皮的组织结构特点：1.粒面细致2.粒面层与网状层界限分明3.脂肪含量少4.部位差小三、水牛皮水牛皮的组织结构特点：1.粒面较粗2.粒面层与网状层胶原纤维编织悬殊但连接牢固3.部位差大4.质地较差四、山羊皮山羊皮的组织结构特点：1.粒面较细呈瓦楞状排列，毛孔比绵羊皮和黄牛皮的毛孔稍粗，但比猪皮毛孔细得多。粒面乳头呈瓦楞状突起，比绵羊皮及黄牛皮的明显。2.粒面层与网状层界限分明3.脂肪含量较少4.部位差较大绵羊皮的组织结构特点：1.粒面细致；绵羊皮毛孔细而密，粒面乳头小且突起不明显，粒面很少有褶纹。2.粒面层与网状层连接较弱；3.强度较低；绵羊皮粒面层胶原纤维束多为水平走向，编织疏松，并且同于粒面层在真皮厚度中占的比例较大，网状层占的比例较小，因此，质地柔软，延伸性大，强度较低。4.脂肪含量高；5.部分差较小。绵羊皮的厚度差、纤维编织程度部位差、粒面部位差均比山羊皮的小。五、绵羊皮成革的部位划分成品革的部位划分是根据动物皮本身的特征，而将其分为：臀、背、颈肩、腹、腋、肢六个部位。肩颈部背部臀部前肢前肢腹部腹部腋腋腋腋真假皮革的鉴定方法1．表面无伤残、质地均匀、花纹也很均匀、无任何缺陷的可能是合成革；天然皮革质地应有一定差异，特别是鞋的外腰和内腰、头帮和口舌等主要部位和次要部位之间应有一定差异。２．仔细观察毛孔分布及其形状，天然皮革毛孔深且不易见底，略为倾斜，毛孔浅而显且垂直的可能是合成革（也有可能是修面革）３、从断面上观察，合成革的反面一层呈现为塑料膜或布基，而天然皮革则为毛纤维。４、用水进行擦试，易吸水的是天然皮革，反之，则是合成革。５、用火烧，有塑料糊味的为合成革，有焦糊味的为天然皮革。成革的物理性成革的物理性能与革的质量有着密切的关系，有些性能（如：透气性、透水性、耐磨性、抗张强度等）还可直接表示出革的使用性能。成革的物理性能主要包括：密度、厚度、抗张强度、伸长率、撕裂强度、收缩温度、耐折牢度、以及吸水性、透水气性、耐汗性等。成革的化学性能成革的化学性能主要包括：水分含量、油脂、PH值、鞣质、灰分、鞣制系数、水溶物等。.天然皮革的主要特征:(天然皮革是由动物生皮经过加工处理而成）纤维组织紧密物理性能好抗张强度大耐曲扰性能好柔软富有弹性粒面清晰且透气合成革的主要性能特点耐腐蚀性：合成革表面是用塑料作为涂层，因此与轻度酸、碱接触不易发生化学反应，防蛀性也好。防水性：合成革有较好的防水性能，水分不易渗入内层，表面沾污后可以用湿布擦洗，其光泽不变。表面光滑、材质均匀：由于表面的涂层不存在伤残缺陷，所以革面显得光滑、美观、色泽鲜艳，材质厚薄均匀一致。透气性差：底基的纤维组织被表面的涂层所封闭，所以它的透气性能很差。水分含量革中的水分含量主要取决于两个因素：（1）革周围空气的温度和相对湿度；（2）革的性质。革中水分随温度的升高而下降，随相对湿度及皮质含量的增加而增加。革的许多物理性能-机械性能，特别是相对密度、厚度、面积、抗张强度等都随革中水分含量而改变。水分的含量对皮是影响最大。皮革的保存与防腐1成品革必须存放在库房内保存，以防风、雨、日光照射和地面湿气。2库房内应保持通风干燥，空气的相对湿度应在50%—80%范围内，夏季温度不得高与25度，冬季温度应在5—15度之间。库房内不能放置污染物及化学材料。3成品库内必须装置干湿温度计，记录温度和湿度，日间气温高时，夜间需通风使库内温度下降。4成品革在运输时必须防止雨淋、日晒。并禁止与容易引起污染的物品如油类、酸类、碱类或其他材料混放在一起。关于制鞋——原材料知识（二）常见鞋用革鞋面革鞋里革鞋底革其它皮革一鞋面革正面革绒面革多脂面革二层面革软面革皱纹皮革编织革１）正面革光面革：指用革的粒面层作正面的一种革，革面细致，光洁平整，能显示出粒面层的天然花纹。修饰面革：指将粒面层磨去，然后再进行表层涂饰而制成的革。一般将粒面粗糙、伤残过多而不能制作光面革的革制成修面革或绒面革苯胺革：是一种高级鞋面革。采用染料着色和轻涂饰方法制成。涂层薄而透明，粒面花纹清晰可见，能充分显露真皮的特点，质地柔软、丰满而富有弹性，革色鲜艳、浓淡适宜。轧花革：革的粒面层经涂饰后，再轧出各种各样的花纹，以克服粒面层缺陷，增加革的美观。漆革：在革的表面喷涂树脂，形成类似漆面的涂层，鲜艳、平滑、光亮。２）绒面革：将革的表面磨出一层细致、均匀、紧密的绒毛，色泽鲜艳、手感柔软。磨革的正面叫正绒面革，磨肉面的叫反绒面革。３）多脂面革也叫油浸皮，制造过程中加入较多油脂，比较耐磨、耐折，多用于劳保鞋。４）二层面革：将较厚的皮或皮坯革剖层后，对二层进行涂饰、美化所得的革。由于二层不带粒面，其强度和耐水性等都不及一般的面革。５）软面革：指革的身骨较一般面革柔软的革。６）皱纹革：将革的表面制造成自然皱纹的鞋面革。７）编织革：将革裁制成一定的宽度的条带，然后编织成各种花纹。二鞋里革鞋里革是指用来制作鞋里、鞋垫等皮鞋里层部件的革。猪皮、牛皮、羊皮及二层皮等都可用于制作鞋里革。鞋里革分本色鞋里和涂饰鞋里两种。三鞋底革鞋底革指用于制造鞋的外底和内底的皮革。一般用猪皮、牛皮制成。外底革用于制作皮鞋的外底部件，直接与地面接触，因此，要求有很好的耐磨性、抗压缩和耐弯曲变形性能，革身丰满，吸水性小，受潮干燥后变形性小，革身平整光滑，无管皱龟纹，颜色均匀一致。内底革用于制作皮鞋的内底部件，与脚密切接触，要求有良好的耐汗性、耐湿热性以及好的透气性和透水气性。四其它皮革鞋用革除上面提到的主要品种外，还有毛皮和再生革等。毛皮常用于制作鞋里，主要有羊毛皮、狗毛皮、兔毛皮等，再生革指的是皮革废料经再加工而制成的革，主要用于制作包袋、车座套、鞋用内底等。皮革质量要求及其鉴别方法一原料皮缺陷及对成革质量影响二制革过程中产生的缺陷制革过程中产生的缺陷一、松面：松面是革的粒面层松弛，或粒面层与网状层连接被削弱甚至两层轻微分离的现象，检验时将革面向内弯曲90度，粒面出现大皱纹放平后不消失即为松面。二、管皱：严重的松面即为管皱，它是革的粒面层与网状层间的连接被严重削弱甚至分离的现象。检验时将革面向上弯曲90度，若出现大管状皱纹，且放平后不消失即为管皱。造成皮革松面和管皱的原因大致相同，只是管皱在程度上更严重些，原因有：原料皮在保存或浸水过程中，由于保管不善和防腐不良使皮受到微生物的侵蚀而被损害；浸水、浸灰、酶处理及碱膨胀过度，使粒面层与网状层连接外的皮质损失过多；浸水、浸灰、酶处理及碱膨胀不足，网状层的纤维分散不够，导致粒面层与网状层的伸展率不一致，当革延伸或弯曲时，将会出现粒纹粗大的现象，这种松面称为硬壳；机械作用（如转鼓软、打光、刮软等）过度，使革的粒面层与网状层之间的连接力被削弱，从而导致松面；干燥不彻底或回潮不匀的坯革在刮软或伸展时各层的伸长不一致，引起松面；坯革吸水性大，使涂饰时坯革过分吸浆而造成涂饰层过硬、过厚，导致松面。三、生心：植物鞣时鞣植未完全渗透到皮内层所造成的缺陷。从切口断面上看，色泽不匀，中层浅淡，严重时中间呈现一条胶状物。产生原因：①浸水不足影响浸灰或碱膨胀不够，鞣质不能透入；②初鞣时鞣料的收敛性太大，鞣液浓度过高，产生表面过鞣而影响鞣质的继续透入；③即使操作正常但因鞣制时间不足，鞣质还未来得及透入皮内而造成生心。四、僵硬：僵硬指革身扁平、板硬。产生原因主要是皮纤维没有得到充分分散或鞣制不良：①干燥原料皮时因受热胶化，直接影响浸水时水的透入，并进一步影响以后的浸灰或浸碱等工序，使纤维分散不够；②鞣制不足（如铬鞣液碱度太低，成革多呈现扁平、板硬；③加脂不良，油脂未被皮吸收；④过湿的革（水分35%以上）进行钉板或贴板干燥，纤维易粘合而使成革板硬。五、油霜：油霜是在革面上形成的白色粉状油脂渗出物。产生原因是原料皮中含有的高熔点的硬脂酸类物质没有除净或在加脂剂中含有比较多的该类物质，这些物质在革放置过程中，特别是天气较冷的情况下，容易渗出革面而形成霜状物。把生成的油霜擦去，在革面上涂一层矿物油，可避免再出现油霜。为防止油霜，应尽量少用猪油等含硬脂酸多的加脂剂。六、盐霜：盐霜指革在干燥或放置过程中，粒面上出现的一层灰色霜状物。区别油霜和盐霜的方法是用熨斗烫，盐霜不被吸收而油霜可被吸收。革上的盐霜擦去后会重现。形成原因是革在中和后水洗不充分，革中含有大量的可溶性盐。七、反栲：植物鞣革中的未结合鞣质及结合不牢的鞣质，在革的干燥过程中随水分蒸发而被带到粒面上，经与空气接触而氧化变黑的现象称为反栲。反栲不仅影响革的颜色，严重的还会造成裂面。形成原因是：①鞣质结合不牢，这与鞣质本身的性能及鞣制的最后pH值控制是否恰当（pH值3.5~4为宜）有关；②革中含水溶性的未结合鞣质及非鞣质过多；造成的主要原因是退鞣不够，洗涤不足；③有上述两方面情况的坯革，在干燥时温度过高或自然干燥时风力太大，造成干燥过快，引起反栲；④底革在滚压时，如回水不匀或含水过多，受压力又较大，就会造成结合不牢或未结合的鞣质被挤到粒面上来，形成反栲；⑤加脂（或涂油）及填充时，表面油脂量少而不均匀，也易造成反栲。八、散光、裂浆与露底将革面拉伸，涂饰层的颜色改变；或用同色皮鞋油擦革后，呈现不同颜色的现象称为散光。一手将革按牢，一手拉伸革面，用食指从革里向上顶，来回移动一次，若涂层裂开，即为裂浆；而仅呈现底色时叫做露底。散光和裂浆产生的原因大致相同，只是裂浆在程度上比散光更严重些。主要原因如下：①涂层过厚，特别是顶涂层厚、易产生散光或裂浆；②乳酪素等脆性涂饰材料，其涂层的延伸性小，如所涂饰的皮革的伸长率大，而涂饰剂中未加入足够的韧性材料、则易造成散光或裂浆；③乳酪素-丙烯酸树脂涂饰剂中，乳酪素比例过大或因丙烯酸树脂耐寒性差，在冬天易产生散光或裂浆。九、掉浆：涂饰层因粘着不良或脆裂，导致从革的粒面上脱落的现象叫作掉浆。产生原因是：①加脂不良，革面有浮油