硕士论文-微注塑成型工艺的模拟分析与试验研究

大连理工大学硕士学位论文微注塑成型工艺的模拟分析与试验研究姓名：郑伟申请学位级别：硕士专业：机械制造及其自动化指导教师：于同敏20051201微注塑成型工艺的模拟分析与试验研究作者：郑伟学位授予单位：大连理工大学参考文献(42条)1.陈志刚塑料模具设计20022.KuklaC.LoiblH.DetterHMicro-injectionmolding-theaimsofaprojectpartnership1998(09)3.MichaeliW.SpennemannA.GartnerRNewplastificationconceptsformicroinjectionmoulding2002(01)4.KnightsMMicromolding:Sizingupthechallenges2001(04)5.McfarlandAW.ColtonJSProductionandanalysisofinjectionmoldedmicro-opticcomponents2004(03)6.SuYC.ShahJ.LinLImplementationandanalysisofpolymericmicrostructurereplicationbymicroinjectionmolding2004(03)7.MartynMT.WhitesideB.CoatesPDStudiesoftheprocess-propertyinteractionofthemicromouldingprocess20028.KemmannO.JeggyC.MagotteOSimulationofthemicroinjectionmoldingprocess20009.ShepardTA.DunnDMicro-injectionmoldingofmedicalproducts:machinespecificationandprocesssimulation200210.SpennemannA.MichaeliWProcessanalysisandmachinetechnologyfortheinjectionmoldingofmicrostructures199911.Wimberger-FriedlR.BalemansWJM.VanIerselBMoldingofmicrostructuresandhighaspectratiofeatures200312.YuLY.LeeLJ.KoellingKWFlowandheattransfersimulationofthin-wallinjectionmoldingwithmicrostructures200313.PiotterV.HanemannT.RuprechtRInjectionmoldingandrelatedtechniquesforfabricationofmicrostructures1997(03)14.EberleHMicro-injectionmoulding-mouldtechnology1998(09)15.DespaMS.KellyKW.CollierJRInjectionmoldingofpolymericLIGAHARMs1999(02)16.YuLY.KohCG.LeeLJExperimentalinvestigationandnumericalsimulationofinjectionmoldingwithmicro-features2002(05)17.ShenYK.WuWYAnanalysisofthethree-dimensionalmicro-injectionmolding2002(03)18.AzeredoMBV.PitaVJRRUnderstandingtheeffectofprocessingparametersonthemoldtemperature200319.SUYC.ShahJ.LinLWImplementationandanalysisofpolymericmicrostructurereplicationbyinjectionmolding2004(14)20.ZhaoJH.MayesR.ChenGEMicroInjectionMouldingProcessTechmologyDevelopment21.ShenYK.YehSL.ChenSHThree-dimensionalnon-newtoniancomputationsofmicro-injectionmoldingwiththefiniteelementmethod2002(29)22.ZachertBJ.MichaeliWSimulationandAnalysisofthree-DimensionalPolymerFlowinInjectionMoulding199723.KemmannO.WeberLSimulationofthemicroinjectionmoldingprocess200124.PiotterV.MuellerK.plewaKPerformanceandsimulationofthermoplasticmicroinjectionmolding2002(08)25.ClayJD.ThrestonRMMicrorheologyandmeltindexcalculationsofpolymermelts200326.YULY.LeeLY.KoellingKWFlowandHeatTransferSimulationofThin-WallInjectionMoldingwithMicrostructures200327.冯爱新塑料成型技术200428.徐佩弦高聚物流变学及其应用200329.申开智塑料成型模具200230.王松杰.郑国强.申长雨注塑机压力参数的设定[期刊论文]-工程塑料应用2004(1)31.MengesG.MichaeliW.MohrenP注塑成型模具制造工程200332.MengesG.MichaeliW.MohrenP模具制造手册200333.苑伟政.马炳和微机械与微细加工技术200134.张永华.丁桂甫.彭军.蔡炳初LIGA相关技术及应用[期刊论文]-传感器技术2003(3)35.姚劲松准LIGA工艺技术在加工微金属齿轮中的应用[期刊论文]-光学精密工程1995(3)36.狄士春.姜吉涛.黄瑞宁.迟关心微小齿轮模具的微细电火花线切割加工研究[期刊论文]-电加工与模具2004(6)37.肖祥芷.王义林模具CAD/CAE/CAM200438.单岩.王蓓.王刚Moldflow模具分析技术基础200439.郑少华.姜奉华试验设计与数据处理200440.中国现场统计研究会三次设计组.全国总工会电教中心正交法和三次设计198541.徐仲安.王天保.李常英.暴丽艳.马青梅.苗玉宁正交试验设计法简介[期刊论文]-科技情报开发与经济2002(5)42.李云雁.胡传荣试验设计与数据处理2005相似文献(2条)1.学位论文王勇微型齿轮注塑成型工艺实验研究2006随着MEMS技术的飞速发展，微型塑件在各种微型机电产品中的应用需求越来越多。但由于微型塑件的结构尺寸与体积极其微小，传统的、宏观上的注塑成型工艺理论和方法不能完全用来指导微型塑件的注塑成型，需要从微观的角度结合微型塑件的实际特点，建立新的微注塑成型工艺理论和方法。本文在对微注塑成型技术的国内外研究状况深入分析的基础上，借鉴普通注塑成型的基本理论和工艺方法，针对微注塑成型工艺过程的实际特点，采用Moldflow软件模拟与正交实验相结合的方法，以MEMS领域常用的微型齿轮塑件为对象，选用了POM等三种不同塑料材料，进行了微注塑成型工艺参数对微小塑件成型质量影响规律的研究。并采用极差分析方法确定实验影响因素的主次顺序，以方差分析方法求得各因素对实验指标的贡献率。实验结果表明，用POM和PP材料进行注塑成型实验时，模具温度和熔体温度是影响微型齿轮模具型腔填充流动的主要因素，其中模具温度要达到100℃，熔体温度要高于材料熔点50℃左右，这两种因素作用的贡献率之和超过了70﹪。而注射压力、注射速率等因素对熔体填充流动的影响较小。当选用ABS材料进行同样的注塑成型实验时，却发现在正交实验确定的工艺参数组合中，没有一组实验能使熔体充入模具型腔。由此表明，在普通注塑成型中被视为流动性中等的ABS材料，并不适合用于微注塑成型。微型齿轮塑件的注塑成型试验研究，对进一步深入开展微注塑成型的基本理论和实用技术，提供了有价值的参考。2.学位论文周玉浜微注塑成型数值模拟仿真研究2009随着微机电系统技术的不断发展，对微型制件的要求不断提高，而以传统的微细加工技术成型的制件不能满足日益更新的要求。而以微注塑成型方法成型的制件，不仅生产效率高，而且成型质量稳定，成为了现代微细加工工艺一个重要的发展方向。传统宏观的注塑成型理论不能完全指导微注塑成型的生产，对于特定的工艺参数对微注塑成型质量的影响与宏观相差较大。需要从微注塑制件产品的微小特点上进行研究，建立一套新的，适合微注塑成型的理论。本文针对国内外微注塑成型实验与模拟研究的发展与现状基础上，借鉴他人的研究成果，利用注塑成型设计的基本方法与成型理论，利用CAE软件moldflow对微型平板件的填充率和微型齿轮的成型质量进行了模拟分析研究。同时利用正交试验设计方法及分析方法对微注塑成型质量影响工艺参数进行了定量分析和优化参数选择。本文的主要工作研究内容包括：1）针对POM和PMMA两种材料，分别选择了三种尺寸制件，对一简化的平板型制件，对熔体温度、模具温度、注射压力、填充速率工艺参数对填充率的影响，利用单因素法进行了研究。比较了不同尺寸制件下，四个工艺参数对填充率的影响变化趋势。同时对不同材料下，工艺参数对填充率的影响进行了比较，并分析了影响差异的形成原因。2）对一微型齿轮制件，采用PP材料进行了注塑模拟。模拟实验采用了正交试验设计方案。对熔体温度、模具温度、注射速率、保压压力、保压时间以及冷却时间六个工艺参数进行了正交试验分析。分析得出了18组试验结果，并对结果进行了极差分析。比较分析了六个工艺参数对微型齿轮成型质量的影响和原因。3）利用方差分析法，计算了六个工艺参数对微型齿轮翘曲和收缩的贡献度和方差。比较得出了，无论是翘曲还是收缩，保压压力对成型质量的影响都占着重要地位，是影响成型质量的最关键因素。4）利用正交试验的优化方法，优化得到了工艺参数组合，对进行了模拟验证。引证文献(1条)1.郭祎.姚罡.陆辛微成形工艺的研究进展[期刊论文]-中国电力教育2007(z2)本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：a8cb945c-a364-4fdc-b0a8-9dfb017c476e下载时间：2010年9月24日