磨床尾座体加工工艺及夹具设计

2011届毕业设计说明书磨床尾座体加工工艺及夹具设计系、部：机械工程系学生姓名：曾巍指导教师：刘安民职称教授专业：机械设计制造及其自动化班级：机本0702完成时间：2011年5月I摘要本课题主要是设计磨床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定位的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小的要求，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计IIABSTRACTThistopicismainlydesignthatdesignsthetailabodyofsometoolmachinetoprocessthecraftandtongses,adoptingtodesignfirstinthedesignabodyofthattailprocessesthecraftataccordingtoprocessthecrafttoselectbyexaminationsthetongsoftheprojectofthedesignandconcretedesignofthetongs;Butthepointofdesignisthedesignofthetongs.Becausetheboreoftheworkpiece17and14allwanttofacetobeusedasthebasistoprocesswiththebottom,pasthavetodoabottomtofacefirstofprocessthetongs.Becausebore17ofaccuracyhavehighrequest,andpositionthesizeerrormarginsmall,forguaranteethepositionoftheboreandprocesstheaccuracywecertainlyatprocessthebottomtofaceoftimepasstodrawthelinetofindoutthebottomtofaceofprocesstheamountofremaining.Thuscanwithbetterassurancebore17ofpositionandprocesstheaccuracy!Processthebore14oftongswasinprocessingthefoundationthatthebottomfacesthefurnituretoaddone45degreesofgradientplankinfact.Processthebore17oftimeisoppositeforassurancetorunparallelwithBfaceofintheAwehavetodesignaccuratelywiththeANandBfacestosettleforoftongs!Returninconsiderationofadegreeoftheworkpieceandtheerrormarginofthecylinderdegreesaresmall,thefurniturethatwedesignhavetothebore17oftongsfixedpositionisaccurate,andprocessthevibrationoftimesmall,thathavetointhebore17ofneighborhoodseekafixedpositiontostepupthepoint!Keywordprocessthecraft,tongs,abodyoftail,designIII2011届毕业设计（论文）机床尾座体加工工艺及夹具设计系、部：机械工程系学生姓名：曾巍指导教师：刘安民职称教授专业：机械设计制造及其自动化班级：机本0702完成时间：2011年5月目录1前言..............................................................22零件分析..........................................................32.1零件的特点....................................................32.2零件工艺分析..................................................43工艺规程设计......................................................53.1确定毛坯的制造形成............................................53.2基面的选择....................................................53.3制定工艺路线..................................................53.3.1工艺路线方案一............................................63.3.2艺路线方案二..............................................63.3.3.工艺方案的比较分析........................................73.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定............................93.4.1孔17的端面的............................................93.4.2内孔mmH717...........................................103.4.3燕尾面加工...............................................103.4.4导轨面刨削加工...........................................113.4.5孔14的内径表面.........................................113.5确定切削用量及基本工时.......................................123.5.1铣削17H6的孔的两端面...................................123.5.2.钻孔（钻17H6的孔）....................................133.5.4.铣削M6的端面............................................153.5.5.钻孔（钻14的孔、钻M6的螺纹孔）.......................153.5.6.扩孔（扩17H6的孔）....................................163.5.7.惚451的倒角..........................................173.5.8.扩孔（扩14的孔）......................................173.5.9.刨削导轨面...............................................173.5.10.铣削22的退刀槽.......................................193.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）..........................20IV3.5.12.镗削（精镗、细镗17的孔）..............................213.5.13.磨削（导轨面、燕尾面）..................................213.5.14.镗削（镗削14的孔、镗削28的沉降孔）..................233.5.15.攻丝....................................................243.5.16.导轨面配刮..............................................243.5.17.珩磨：mmH617的孔...................................243.5.18.精加工17H6的孔研配...................................253.5.19.终检....................................................254夹具设计.........................................................264.1问题的提出...................................................264.2夹具设计.....................................................264.2.1主视图617H孔的加工夹具................................26结束语.............................................................29致谢.............................................................30参考文献...........................................................3021前言机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。32零件分析题目所给的零件是磨床尾座体，17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖,以支承较长的工件右端（即顶持工件中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。圆柱体形的部分有一个17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。下图1为尾座体三维图。。图1.2.1零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理42.17H6要