磨辊工艺技术规程(绝密)

磨辊间工艺技术规程目录1.磨辊机组概况……………………………………………………………….….11.1轧辊与带钢质量有关的因素……………………………………….…….11.2轧辊管理要点……………………………………………………….…….11.3轧辊间的主要设备………………………………………………….…….11.4磨床及电火花打毛机型号说明……………………………………...….22.轧辊……………………………………………………………….…………….32.1轧辊参数………………………………………………………………...…32.2轧辊技术条件…………………………………………………………...…42.3辊面粗糙度要求………………………………………………………...…42.4轧辊存放、吊运工艺要求……………………………………………...…52.5特殊事故辊的处理规定………………………………………………...…52.6轧辊配对要求………………………………………………………...……62.7轧辊入场检验……………………………………………………...………62.8轧辊磨削量的设定……………………………………………………...…62.9轧辊的编号…………………………………………………………...……73.砂轮……………………………………………………………………..…...…84.轧辊打毛……………………………………………………………………….84.1轧辊打毛的目的和作用……………………………………………….…...84.2打毛轧辊的种类………………………………………………………...….94.3电极和绝缘油要求………………………………………………………....95.轧辊轴承………………………………………………………………………105.1轴承的类型、型号、尺寸及润滑方式………………………………...…105.2轴承安装前的准备………………………………………………………...10马钢第一钢轧总厂作业文件磨辊间工艺技术规程SO/T501-GY0411.磨辊机组概况1.1轧辊与带钢质量有关的因素：1.1.1辊身的凸度1.1.2辊身的精度和表面质量1.1.3辊身的磨损程度1.1.4可靠的轧辊轴承结构1.1.5可靠的轴承座工作状况1.2轧辊管理要点1.2.1合理地管理、使用和维护轧辊1.2.2对轧辊进行磨削和表面毛化加工1.2.3合理地管理、使用和维护轴承及轴承座1.2.4轴承座和轧辊的配装和拆卸1.3轧辊间的主要设备序号数量设备功能主要技术参数12万能磨床WSIIICP35.201x5000ProfiGrind350035x5000PGC10CP-U磨削不带箱支撑辊，工作辊和中间辊；轧辊不带箱最大重量35t；磨削直径范围200-1400mm；22工作辊磨床WSIIICP10.001x5000磨削不带箱的工作辊轧辊不带箱最大重量6t;磨削直径范围200-900mm；31电火花打毛机ET620/8X5500－46打毛工作辊表面轧辊不带箱最大重量8t；打毛范围Raµm0.8-1041支撑辊装箱/拆箱装置支撑辊装箱/拆箱装置作业台上有两台抽出装置；轧辊带箱最大重量45t51工作辊装箱/拆箱装置工作辊装箱/拆箱装置作业台上有两台抽出装置；轧辊带箱最大重量为7t61支撑辊轴承座翻转装置和工作辊轴承座翻转装置轴承座翻转翻转90度;支撑辊轴承座最大重量10t工作辊、中间辊辊轴承座最大重量1.5t71手动工作辊表面粗糙度检测、记录台手动检测和记录打毛后轧辊表面的粗糙度.最大轧辊重量7000kg轧辊能转动和定位特点是根据轧辊长度调整马钢第一钢轧总厂作业文件磨辊间工艺技术规程SO/T501-GY042序号数量设备功能主要技术参数辊桶的位置82轧辊运输小车轧辊运输最大装载轧辊重量：100t91轧辊间管理系统(RMS)轧辊数据的组织管理轧辊间计算机有3个移动终端101半臂龙门吊,采用手动操作手动按扭控制工作辊、中间辊吊装上磨床和电火花打毛机最大提升工作辊重量10t。带有自动夹具11其它辅助设备1.4磨床及电火花打毛机型号说明1.4.1工作辊磨床WSIIICP10001x5000最大工件长度（mm）带有移动花盘正常中心高度正常设计（动压支撑托架）最大工件重量（吨）带有测量臂和测量横梁标准支撑类型轧辊磨床2）万能磨床WSIIICP35201x5000最大工件长度（mm）带有移动花盘正常中心高度加强设计（带静压支撑托架）最大工件重量（吨）带有测量臂和测量横梁标准支撑类型轧辊磨床马钢第一钢轧总厂作业文件磨辊间工艺技术规程SO/T501-GY0433）ProfiGrind350035x5000PGC10CP-U带有U轴的CP测量臂类型控制系统类型最大加工工工件长度(毫米)最大工件重量(吨)轧辊磨床类型(万能磨床)4）电火花打毛机床ET620/8X5500－46电极数量最大轧辊长度（mm）最大轧辊重量（t）最大辊身直径（mm）电火花打毛机床2.轧辊2.1轧辊参数轧机单位冷轧机冷轧机冷轧机平整机平整机光整机光整机光整机光整机轧辊工作辊F1-F4中间辊F1-F4支撑辊F1-F4工作辊支撑辊工作辊支撑辊工作辊支撑辊辊身直径最大/最小mm425/385490/4401300/1150440/3901000/910500/450940/850400/450600/6501100/1000辊身长度mm17201757.51720175017201900190018001700总长mm370039104450325042244140438032054344辊颈直径mm245279.4770241.5586220500266.7700轧辊近似重量kg27164200255672800140003600132003000/542019090轧辊带箱近似重量.kg54666960435674580224005200190004200/662033000圆度mm低于0.005低于0.005低于0.005低于0.005低于0.005低于0.005低于0.005低于0.005低于0.005整个辊身的直线度(圆柱形轧辊)mm/m低于0.006低于0.006低于0.006低于0.006低于0.006低于0.006低于0.006低于0.006低于0.006马钢第一钢轧总厂作业文件磨辊间工艺技术规程SO/T501-GY044轧机单位冷轧机冷轧机冷轧机平整机平整机光整机光整机光整机光整机轧辊工作辊F1-F4中间辊F1-F4支撑辊F1-F4工作辊支撑辊工作辊支撑辊工作辊支撑辊辊型mm圆柱形圆柱形圆柱形圆柱形圆柱形圆柱形圆柱形圆柱形圆柱形硬度(HS)Shore93-95D80-82D64-68D92-95C70-75C87-95D65-72D93-95D60-65D材料合金锻钢5%Cr或%3Cr合金锻钢5%Cr或%3Cr合金锻钢5%Cr或3%Cr合金锻钢5%Cr或3%Cr合金铸钢合金锻钢5%Cr或3%Cr合金锻钢5%Cr或3%Cr合金锻钢5%Cr或3%Cr合金锻钢5%Cr或3%Cr2.2轧辊技术条件2.2.1轧辊机械加工按轧辊加工图纸进行。2.2.2轧辊硬度要求轧辊类型轧辊初始硬度最低使用硬度硬度不均匀性冷连轧机工作辊(1－4)93－95HSD90HSD2冷连轧机中间辊(1－4)80－82HSD79HSD2冷连轧机支撑辊(1－4)64－68HSD58HSC2平整机工作辊98－100HSC93HSC2平整机支撑辊70－75HSC68HSC2光整机工作辊91－95HSC90HSC2光整机支撑辊65－72HSC65HSC2光整机工作辊93－95HSC90HSC2光整机支撑辊60－65HSC58HSC22.2.3轧辊有效粹硬层深度是指半径方向，硬度值应≥最低使用硬度。2.2.4辊身及辊颈表面上不允许有网纹，划伤，锈蚀等缺陷。2.2.5轧辊表面应进行涡流探伤，表面应无缺陷，轧辊内部应进行超声波探伤，经检查发现的缺陷不允许超过探伤标准的规定值。2.2.6轧辊应涂防锈油脂，防止其表面锈蚀。2.3辊面粗糙度要求（如下表）马钢第一钢轧总厂作业文件磨辊间工艺技术规程SO/T501-GY045轧机轧辊类型辊面粗糙度Ra（μm）光辊(磨削)毛化辊(EDT)连轧机F1工作辊0.7－0.9F2工作辊0.45－0.6F3工作辊0.30-0.5F4工作辊0.30-0.53.0－4.0F1－F4中间辊0.4-0.7F1－F4支撑辊0.8－1.2平整机工作辊3.0－4.0支撑辊0.5－0.8光整机工作辊3.0－4.0支撑辊0.4－0.8光整机支撑辊0.8-1.0光整机工作辊0.4-0.71.5-3.52.4轧辊存放、吊运工艺要求2.4.1轧辊只能用钢丝绳等软性的绳子吊运，以防止损坏辊颈。2.4.2轧辊辊面不能与地面或其它异物直接接触，避免损伤辊面。2.4.3轧辊存放应在干净无腐蚀气体的环境中。2.4.4磨后轧辊、电火花打毛轧辊用塑料纸包裹辊身。2.4.5已使用的轧辊存放时禁止辊面相互接触。2.4.6库存轧辊存放时叠放不得超过4层。2.5特殊事故辊的处理规定：2.5.1特大事故（爆辊、剥落或大裂纹）辊的处理必须与厂生产技术室和设备管理室共同处理。2.5.2一般事故辊（如辊面划伤、粘辊、压痕等），按磨削规程选用磨削程序，并磨光损伤表面后用涡流探伤仪和超声波探伤仪进行探伤，合格后，再执行以后的磨削程序完成轧辊的表面加工。2.5.3事故辊经涡流和超声波探伤合格后正常投入使用。马钢第一钢轧总厂作业文件磨辊间工艺技术规程SO/T501-GY0462.6轧辊配对要求（见下表）轧辊类型辊径允许差异范围(mm)硬度允许差异范围(HS)冷连轧机工作辊(1－4)0.052冷连轧机中间辊(1－4)0.102冷连轧机支撑辊(1－4)1.002平整机工作辊2平整机支撑辊2光整机工作辊2光整机支撑辊2注：1、配对轧辊的辊径差需符合表内的规定。2、配对轧辊的硬度差要负荷表内的规定。2.7轧辊入场检验（新辊储存期不要打开包装）2.7.1新辊检验项目：几何尺寸、硬度、超声波探伤、粗糙度等。2.7.2几何尺寸、粗糙度按图纸。超声波探伤按国标，硬度按订货合同上技术规定。2.8轧辊磨削量的设定2.8.1正常磨削量的设定如下表马钢第一钢轧总厂作业文件磨辊间工艺技术规程SO/T501-GY047轧机轧辊正常磨削量（mm）正常轧制量（t）连轧机工作辊（1－4）0.3F1:2500F2:2500F3:2500F4:1300中间辊（1－4）0.4F1:6500F2:6500F3:6000F4:6000支撑辊（1－4）2.260000-90000平整机工作辊0.25900支撑辊1.5015000镀锌12光整机工作辊0.25900支撑辊1.5160002.8.2增加或减少磨削量的规定2.8.3轧制吨位小于正常轧制吨位时，磨削量可小于正常磨削量。2.8.4事故辊需增加磨削量，磨去辊面的损伤缺陷。经涡流和表面波探伤后不允许有裂纹。2.9轧辊的编号连轧机工作辊：TW0001－9999；连轧机中间辊:TI0001－9999；连轧机支撑辊：TB0001－9999；平整机工作辊：PW0001－9999；平整机支撑辊：PB0001－9999;光整机工作辊：GW0001－9999；光整机支撑辊：GB0001－9999.光整机工作辊：DW0001－9999；光整机支撑辊：DB0001－9999.马钢第一钢轧总厂作业文件磨辊间工艺技术规程SO/T501-GY0483.砂轮3.1使用砂轮的型号规格。3.2砂轮的尺寸：砂轮最大直径为915mm，厚度为100mm，内孔直径为304.8mm砂轮的最小使用直径为480mm。3.3德国砂轮牌号标准EK360L5REPBD粘结剂组织硬度粒度磨料磨料：常用的两大类磨料是氧化铝系（常用标记：EK，AA）和碳酸硅系，冷轧合金锻钢轧辊的磨削通常使用氧化铝磨料。粒度：从8至300磨粒直径相应减小，冷轧辊通常使用36～120＃的粒度。硬度：EFG很软HIJK软LMNO中PQRS硬TUVW很硬冷轧辊通常使