站内工艺安装监理实施细则(doc18页)

站内工艺安装监理实施细则目录第一章总则……………………………………………………..2第二章工艺管道安装基础技术要求的质量监理……………..31.监理程序和方法……………………………….………………32.施工前的监理………………………………….………………33.埋地管线的管沟开挖…………………………….……………44.材料检查………………………………………….……………55.阀门检查……………………………………….………………56.管道预制安装………………………………….………………67.管道支、托、吊架的安装………………….…………………78.阀门安装……………………………………….………………7第三章工艺管道安装的重点质量监控……….………………..81.监理程序和方法……………………………….….…………..82.施工前的准备………………………………….……………..8第四章设备、管道的防腐、保温……………….……………91.监理程序和方法………………………………….…………..92.施工前的监控……………………………………..………….93.埋地设备的施工…………………………………..……….104.露空管道的施工………………………………..………….10第五章设备、管道清洗、吹扫、试压……………..…….121.监理程序和方法…………………………….122.施工前的准备…………………………………………..…….123.管道的清洗吹扫………………………………………..…….124.管道的试压……………………………………………..…….13第六章安装完工后中间交接的质量监控………………………141.监理程序和方法……………………………………………………142.检查和整改…………………………………………………153.单机试运……………………………………………………154.竣工交接………………………………………………………….15第七章工艺安装停检点及检查内容………….…………................17第一章总则1.1本实施细则是现场工艺安装监理工程师，对工艺安装程序执行国家有关规范、标准和重要部位、环节进行质量控制的重要依据。1.2本实施细则是依据南堡-高尚堡-迁安输油管道站场工程工艺安装施工图设计、施工技术要求和各相关站场工程建设监理规划而编制的。1.3本实施细则共分六部分第一部分：工艺管道安装基本技术要求的质量监理；第二部分：关键部位、分输站工艺安装的质量监理；第三部分：工艺管道、设备防腐保温工程施工的质量监理；第四部分：工艺管道、设备清洗、吹扫、试压工程施工的质量监理；第五部分：安装完工后中间交接的质量监理；第六部分：工艺安装停检点及检查内容。1.4涉及工艺安装的有关焊接、设备、电气、仪表、土建等工程的安装质量监理，按各专业的质量监理细则执行。1.5本实施细则依据站场的施工技术要求、国家和业主有关工艺安装规范、标准编制，总监理工程师组织专业人员讨论，最后定稿。1.6本实施细则引用的主要规范和标准《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SYJ0402-99《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业锅炉安装工程及验收规范》GB50273-98《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976《通用阀门压力试验》GB/T13927-92《管道防腐层检漏试验方法》SY0063《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82第二章工艺管道安装基本技术要求的质量监理2.1监理程序和方法序号监理项目质量要求监理方法安装前的准备技术资料符合设计和施工技术要求审验技术资料及措施材料进场验收符合材料规范要求参与检查和验收施工场地准备保证正常施工按技术措施检查放工现场施工机具的准备保证正常施工抽查机具、设备配备情况加工预制管道加工符合GB/T50235-97等要求抽查、旁站管件加工符合GB/T50235-97等要求抽查、旁站管段预制组对符合GB/T50235-97等要求抽查、旁站埋地管道安装管沟验收符合相关规范要求参与检测验收复查预制管段符合相关规范要求参与检测验收沟下组装符合相关规范要求旁站监督管口防腐符合相关规范要求旁站监督回填符合相关规范要求旁站监督地面管道安装复查预制管段符合相关规范要求参与检测验收管段吊装符合相关规范要求旁站监督就位组装符合相关规范要求旁站监督2.2工艺管道施工前监理审查以下几个方面，具备条件方可进行施工作业。2.2.1工艺管道设计图业经会审，设计依据、设计目的、设计要求已经明确，施工技术要求及图纸业经设计交底。2.2.2管道施工所遵循的规范、标准是否齐全，确保规范、标准实施的工程质量控制系统和保证体系是否建立、健全和正常运转，根据规范、标准和技术要求制定出相应的质量控制措施、管理制度和保证目标，编制出切实可行的施工技术措施，并报审批。2.2.3管道施工所需的管材、配件及其他辅助材料按相关工程的规范、标准，进行进场检查验收，对照设计要求、装箱单、材料质证书、合格证、使用说明书齐全准确。2.2.4施工企业资质按设计文件要求业经审查，主要施工工种人员资质业经审查，作业人员经岗前培训合格，相应的技术管理人员配套。2.2.5施工场地、道路、预制平台，施工所需的水、电气及暂设工程准备完善，施工所需的机具、设备配套齐全，达到规定完好率，符合施工方案的要求。2.2.6相应的土建工程已达到安装条件，工艺设备及钢结构管架已基本安装并经找正。2.3埋地管道管沟开挖应符合以下几个方面的规定2.3.1开挖边坡根据土壤物理性质确定，以保证不塌方、不偏帮，不加支撑的管沟边坡坡度按表2-3-1确定。表2-3-1土壤名称边坡坡度砂土1:1.0豆砂土，含卵砾石土1:0.67豆粘土1:0.5干黄土1:0.25未风化岩1:0.1细粉流砂1:1~1:1.5次生黄土1:0.52.3.2当管沟深度小于等于3m时，沟底宽度由下式确定。B=φ1+φ2……+φn（n-1）×L+K式中：B=沟底宽度（m）；φ1……φn=管道最外层直径（m）；L=管道净间距（m）n=管道根数K=沟底加宽余量（m），见表2-3-22-3-2施工方法地质条件K沟上组装沟下组装旱地沟内有积水岩石旱地沟内有积水岩石0.50.70.90.81.00.92.3.3站场地质条件为：自重湿陷性粘土、松次坚石、普坚石、砂岩故应按设计要求管沟深度不应超挖。2.3.4管沟质量应符合表2-3-3的规定检查项目允许偏差管沟中心线偏移≤50管沟底标高-100，+0管沟宽度+1002.4管材、管配件在使用前必须检查，质量必须符合下列要求。2.4.1管材必须有合格证和材质证明书，各种技术指标符合设计技术要求。2.4.2管材在使用前必须进行外观检查，其表面无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷，无超过10%的锈蚀坑或管径NPS12以下大于1/4inch和管径NPS12以上不大于2%公称直径的凹陷。2.4.3各类管件（法兰、三通、弯头、大小头等）均应有出厂合格证和材质证明书。使用前按2.4.2条进行外观检查，法兰密封面应光洁，不得有碰损、径向沟槽、气孔、裂纹等降低强度和影响密封性能的缺陷。2.5国内供货的阀门在安装使用前均应按GB/T13927-92《通用阀门压力试验》及GB/T12252-89《通用阀门供货要求》进行检查验收。2.5.1阀门均应有生产合格证、试验检验合格证、阀门的材质、压力等级均应符合技术规格书的要求。2.5.2外观检查应无裂纹、砂眼缺陷，阀杆、法兰密封面应平滑，无有害碰损，阀杆丝扣无毛刺和击痕，传动装置和操作机构应灵活。2.5.3阀门安装前应逐个进行强度试压和严密性试验检查，试验压力、强度试验为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验为阀门公称压力，试验时间不得少于5分钟。2.5.4试验合格的阀门应排除内部积水和污物，密封面应涂上防锈油，阀门处于关闭状态，封闭出入口，并作好记录。不合格的阀门不得使用。2.5.5引进阀门按技术要求订货并有监制检查，验收的到货后可不进行试压，但应按厂家要求存放和搬运。未经监制的阀门均应按AP16D进行试验和检查。2.6管道预制加工和安装的质量控制2.6.1钢管在下料切割中可采用机械方法和氧一乙炔焰切割，切割面应平整，不得有裂纹、重皮和毛刺，切割平面与管子轴线垂直度允许偏差为管直径的1%，且不大于1.5mm。2.6.2管坡口角度宜为：600—700±502.6.3外径壁厚相同的管口组对时，错边量不得大于1.0mm，外径壁厚不相等的管口组对时，要按照2-6-2条要求对坡口进行加工后，才能组对。2.6.4两直管对接时，中心线应成一直线，不得有弯折现象，管道平直度，地面管线不得大于1mm，埋地管线不得大于2mm。2.6.5预制管段安装时应具备以下条件2.6.5.1与管道相连的动、静设备必须安装完毕，并经验收合格，并进行工序之间的交接，复查设备方位、标高、接口法兰端面水平度和倾斜度。2.6.5.2预制管段焊口均经过外观检查和无损检验，复查各部分几何尺寸，均达到设计和规范要求。2.6.5.3预制管段在安装前，必须清除管内杂物、锈蚀、油污及焊接药粉皮，保持管内清洁，各种检查符合要求，经质检和监理检查认可，方可进行安装。2.6.6管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力组对或加热管道、加偏垫和多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏差，错口或不同心等缺陷。2.6.7管道安装宜从两端设备法兰开始，往中央延伸碰头。2.6.8管道与机泵等动设备法兰连接，不允许将管道、阀门的重量附加在机器法兰上，或者用强力组对安装，造成增大机器的偏差。2.6.9管道因机器配管后，两者法兰之间的平行径向位移及间距应符合下表要求。机器转速r/min平行mm径向位移间距mm≤3000≤0.2＜0.80垫片厚度+1.53000~6000＜0.15＜0.50垫片厚度+1.0≥6000＜0.1＜0.20垫片厚度+1.02.6.10管道安装坐标、标高必须符合设计要求，还要保持外观的整齐美观，横平坚直，允许偏差应符合表2-6-10的规定。项目允许偏差坐标及标高室外架空＜15mm地沟＜15mm埋地＜25mm室内架空＜10mm地沟＜15mm水平管道弯曲Dg≤100mm1/1000最大不超过20mmDg＞100mm1.5/1000立管垂直度2/1000最大不超过15mm成排管段在同一平面上5间距+52.6.11管道安装时，下列情况螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。（1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母；（2）露天装置;（3）有大气腐蚀或腐蚀介质。2.6.12管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接应保持同轴度，连接螺栓自由穿入，垫片表面除石墨机油或二硫化钼油油脂涂剂。2.7管道支、托、吊架安装要遵循以下原则：2.7.1管道安装时，应及时进行支、托、吊架的固定和调整，位置正确，安装牢固与管道接触良好。2.7.2在固定的支、托架上安装滑动或滚动托座时，热位移较大的，应计算热位移值ΔL，托座在管道上的焊接位置，应在热位移反方向ΔL/2距离处，托座与支、托架之间的滑动面应洁净、平整，并涂以润滑油指。2.7.3无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。2.7.4弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作好记录，弹簧临时固定件，应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。2.7.5与管道焊接的托座，吊耳或垫板其角焊缝尺寸及表面质量应符合设计要求。2.8阀门安装应当遵循以下原则：2.8.1阀门安装前，应查清管内介质流向，截止阀、安全阀、节流阀、调节阀的进口端为介质流入阀门端。2.8.2阀门应在关闭状态下安装2.8.3水平管道上的阀门，其阀杆应安装上半周方向。2.8.4焊接阀门，其两端同管道焊接时，应弄清阀体材质和施焊