第五章羊毛衫编织工艺设计

第五章羊毛衫编织工艺设计第五章羊毛衫编织工艺设计第一节编织工艺设计的原则第二节编织工艺设计的内容第三节横机的基本操作第四节横机编织羊毛衫工艺设计第五节圆机编织羊毛衫工艺设计（自学）第一节编织工艺设计的原则羊毛衫的编织工艺设计，是整个产品设计的重要环节，编织工艺的正确与否，直接影响设计产品的款式和规格，并与产品的用毛率、劳动生产率、成本有很大的关系。羊毛衫编织工艺设计原则：（一）按产品的经济价值分档设计产品；（二）节约原材料的耗用量，降低生产成本；（三）结合生产实际情况，制定最佳工艺路线；（四）提高劳动生产率；（五）严格执行中试制度。（一）产品分析（二）工艺计算（三）计算产品用料及制定半成品质量要求（四）制定缝纫工艺流程和质量要求（五）制定染色和后整理工艺及质量要求（六）确定产品的出厂重量、商标及包装形式（七）技术资料汇总第二节编织工艺设计的内容（一）产品分析（1）根据产品款式、配色，选用纱线原料及纱线的线密度；（2）确定织物的组织结构；（3）选用编织机器，确定型号与机号；（4）确定产品规格和测量方法；（5）选定缝合设备及缝合质量要求；（6）选用合理的染色与后整理工艺，并考虑质量要求；（7）确定产品所采用的修饰工艺和所需的辅料；（8）考虑产品所采用的商标形式及包装方式．（二）工艺计算（1）通过小样试验，确定织物成品密度和回缩率；（2）计算横机羊毛衫的编织操作工艺或确定圆机产品的织物幅宽及针筒尺寸；（3）制定横机产品的编织操作工艺单，或按照款式制定圆机产品的裁剪样板和排料方法．（三）计算产品用料及制定半成品质量要求横机产品圆机产品测定织物单位线圈重量测定织物的面密度根据编织操作工艺单求出各衣片总线圈数根据裁剪排料求出单件产品排料面积计算单件产品的理论重量单位线圈重量×总线圈数计算单件用料重量单件产品排料面积×面密度计算原料消耗量计算原料消耗量制定半成品质量要求制定半成品质量要求（四）制定缝纫工艺流程和质量要求横机产品圆机产品确定选用套口机的型号规格；确定选用缝纫机的型号规格；编制缝合工艺流程；编制缝合工艺流程；制定缝合各工序的质量要求制定缝纫各工序的质量要求（五）制定染色和后整理工艺及质量要求（1）对需要染色的产品，制定合理、经济的染色工艺；（2）制定产品最佳的缩绒工艺及其他整理工艺；（3）正确选用染色及后整理设备的型号规格；（4）制定染色及后整理工艺的质量要求；（六）确定产品的出厂重量、商标及包装形式在产品的出厂重量、商标及包装形式方面应给予充分考虑，因为它对产品的形象、销售及价位有很大的影响．（七）技术资料汇总汇总产品的技术资料，装订、登记并存档管理．第三节横机的基本操作一、基本操作二、编织工艺操作图的阅读一、基本操作在横机的编织过程中，主要有掀罗纹、起口、翻针、放针、减针（收针或拷针）、落片等基本操作。（一）掀罗纹毛衣衣片的下摆、袖口和领口常采用罗纹组织。为了编织罗纹组织的起口，在起口前必须对针床上的织针进行罗纹所需的排针工作，俗称掀罗纹操作。掀罗纹时，先将编织幅宽内的织针推到编织工作位置。然后采用与编织罗纹相配的起针板，将前后针床上不参加罗纹编织的织针掀到停针区，即退出工作区域。事实上，掀罗纹就是一种选针工作。电脑横机上，选针由机器自动完成。（二）起口为了防止起口线圈的脱散和便于牵拉，在编织每一块衣片时，首先要编织一横列起始线圈，这一工作称为起口。当掀好罗纹排针后，应将针床移位，使两针床织针成交叉配置，才能完成正常的起口动作。这时才能推动机头，使两针床上处于工作位置的舌针钩住纱线，完成起口横列的编织。（二）起口（二）起口当完成起口横列的编织后，用定幅梳栉（又名穿线板）从针床下部穿过起口横列的纱线，升出于针床隙口，然后穿入梳栉钢丝。最后在梳栉下面挂上适量的牵拉重锤，到此完成了织物的起口操作。要求织物处于穿线板的中间位置．（二）起口起口：毛起口和纱起口毛起口：用毛纱直接编织起口横列．纱起口：先用起头纱在织针上编织一个或几个起口横列，然后再调用毛纱编织起口横列，待衣片下机后再拆除起头纱即称为光边罗纹口．（涉及到分离横列的编织）（二）起口（三）起口空转在完成起口操作后，按照工艺要求编织几个横列的管状组织的操作，俗称打空转。通过打空转可以使罗纹边口光滑、饱满。在实际操作中，定幅梳栉挂好后，将前针床上的1’和后针床上的3’起针三角关掉（或前针床的2’和后针床的4’），进行空转编织，空转的横列数，根据工艺要求而定。一般织物的正面空转应比反面多一个横列。（四）翻针羊毛衫的下摆常采用罗纹组织，而大身常采用单面组织。这就需要在织完下摆罗纹后，将前(或后）针床上织针所编织的线圈移到后（或前）针床上对应的织针上，然后再进行单面组织的编织，这一转移线圈的过程称为翻针。（四）翻针手工翻针的工具是收针柄。翻针有单翻针和组列式翻针。单针翻针目前在一部分小厂中仍然在采用，但目前大多数羊毛衫厂使用组列式翻针工具，称为翻针板，其翻针效率大大提高。翻针前一横列一定要适当开松，即密度稍放松一点．（四）翻针（四）翻针（五）放针放针在羊毛衫的编织工程中，又称加针或添针，利用增加工作针数来完成增宽衣片的过程称为放针。放针分为：明放针和暗放针1.明放针将需要的织针直接推入编织区，不进行移圈而使其参加编织的放针方法称明放针。（五）放针1.明放针（五）放针放一枚针时，可以直接将织针推入编织区，移动机头垫纱来完成放针。1.明放针当一次进行多枚针放针时，需先将机头边需要放的那几枚针推入工作位置，然后用编织纱线逐一绕过每一枚织针，使纱线交叉点在针背处，然后再推动机头．多针放针时，需挂边锤进行牵拉．（五）放针1.明放针（五）放针1.明放针（五）放针2.暗放针将需放的织针推入编织区域，然后将衣片边缘织针的一组线圈，整列的横移，使被放的织针挂上旧线圈的放针方法称为暗放针。（五）放针2.暗放针（五）放针2.暗放针暗放针后，会在空针处产生小小的孔眼，可将空针所对应的前一横列线圈的圈弧，套于空针上来消除孔眼。（五）放针（六）收针收针是利用移圈的方法，将衣片横向相连的边缘线圈，按照工艺要求进行并合移圈，并将移圈后的空针退出编织工作区域，使衣片的横向编织针数逐渐减少，以达到减幅的目的。收针又分为明收针和暗收针（六）收针1.明收针将需要收去的织针上的线圈直接移到相邻的织针上，使其成为重叠线圈，这一收针过程称为暗收针。（六）收针2.暗收针将需要收针的织针上的线圈连同边部其它织针上的线圈一起平移，使收针后衣片最边缘织针上不呈现重叠线圈的收针方法，称为明收针。（六）收针2.暗收针（六）收针（七）拷针根据工艺要求使需减针的织针上的旧线圈脱落，不进行线圈的转移，并将这些织针掀下，直接退出编织区域，使衣片由宽变窄的操作称为拷针。拷针的操作工艺一般在细机号的横机上广泛采用，其下机衣片大部分需要经过裁剪后成衣。拷针比收针操作方便，产量较高，同样能达到减幅的目的。但缺点是原料消耗较收针为大。（八）落片落片又称塌片，其实质是通过线圈脱套来落取衣片。落片时需要先去掉牵拉重锤和挂边重锤，然后左手握住衣片，给衣片以适当的牵拉力，右手轻轻推动机头，进行一次无垫纱的编织，使织针上的线圈全部从织针上脱套下来，左手握住落下的衣片，这就完成了落片操作。落片操作时，导纱器应停在机器的右边．二、编织工艺操作图的阅读例：71.4×2tex(14/2公支）驼绒V字领男开衫编织操作工艺单：95cm，横机机号：9；下机密度：纵向－59.5，横向－42.5；成品密度：纵向，身－66，袖－62，罗纹－84；横向，身－42，袖－43；收针辫子四条；空转：前后身2：1，袖子2：1；坯布组织：身袖为平针，下摆、领口为1＋1罗纹；缩片方法：揉、掼。衣片下机总重380g。前片后片袖片附件第四节横机羊毛衫编织工艺设计一、机号与纱线线密度的选定二、织物密度与回缩率的确定三、常见羊毛衫款式的衣片组成形式四、羊毛衫编织工艺计算流程五、羊毛衫编织工艺计算方法一、机号与纱线线密度的选定1.机号2.机号与纱线线密度的关系1.机号针床上规定长度内所具有的针距数。G=E/TG——机号，针/25.4mmE——针床上的规定长度，mmT——针距，mmG≥8针/25.4mm为细机号；G8针/25.4mm为粗机号2.机号与纱线线密度的关系Tt——毛纱的线密度，tex；G——横机的机号，针/25.4mm；C——适宜加工毛纱的线密度常数。C一般取7－11，C11，纱线太粗，编织困难；C7，纱线太细，编织的织物过于稀薄。纯毛纱C一般取9,腈纶膨体纱取8。21000GCTt例1：已知采用41.7tex×2（24公支/2）的羊绒纱编织纬平针织物，求最适宜的横机机号。解：所以最适宜先用的机号为10针/25.4mm。21000GCTt4.1027.41910001000tTCG例2：已知横机机号为14针/25.4mm，求其编织平针织物时纱线的线密度范围和最适宜编织的纱线（纯毛纱）线密度。解：（1）当C取7时：Tt=1000×7/142=35.7；（2）当C取9时：Tt=1000×9/142=45.9；（3）当C取11时：Tt=1000×11/142=56.1因此，所编织纱线的线密度范围为35.7~56.1tex，最适宜编织的纱线（纯毛纱）线密度为45.9tex.二、织物密度与回缩率的确定（一）密度的确定横密主要受编织机的机号影响，机号越高，则横密越大；纵密主要受编织机弯纱深度影响，弯纱深度越深，则纵密越小。下机直测密度Ps：刚从编织机上下来的毛衫衣片密度．下机回缩密度（下机或毛坯密度）Pm：从编织机上下来的毛衫衣片，回缩后达到或接近自然松弛状态时的密度．成品密度Pc：编织机编织的衣片经过缝制和后整理后，达到毛衫成品时的密度．(是羊毛衫工艺计算的主要参数)(二)回缩率的确定1.回缩率U=(Pc-Pm)/Pc×100%回缩率可正可负，一般情况下，纯毛缩绒产品的纵向回缩率为正，而横向回缩率大多为负。2.影响回缩率的主要因素①原料的种类②原料的加工方法：粗纺毛纱比精纺毛衫的回缩率大．③织物的组织结构：组织不同回缩率也不同．④织物密度：密度越小，回缩率越大⑤所受张力的大小：纱线在加工过程中所受的张力越大，回缩率越大⑥毛纱的色泽：深色织物的回缩率较浅色的小⑦染料的选择：弱酸性染料染色的毛纱比强酸性染料染色的毛纱回缩率大．⑧后处理的方法：轻缩绒比重缩绒的回缩率小．后整理过程中，温度越高，时间越长，缩率就越大．（1）蒸缩湿蒸：将衣片放在100℃左右的蒸箱内蒸5－10min，然后测量其密度和尺寸的方法．干蒸：将衣片放在温度为70℃左右，不含水气的钢板上烤5min，然后测量其密度和尺寸的方法．（2）揉缩：将衣片无规则地团在一起，加以揉、捏，然后将其拍平，抹直线圈纵行，测量其密度和尺寸的方法．（3）掼缩：将衣片横向对折，在折成方块形在平台上进行掼击，直至衣片缩足为止，然后抹直线圈纵行，测量其密度和尺寸的方法．（4）卷缩：将衣片横向卷起稍拉，然后拍平，测量其密度和尺寸的方法．以上四种方法，蒸缩效果最好，但需要蒸箱设备．3.回缩方法4.毛坯密度的控制方法（1）回缩率法：将下机前的衣片长度与下机后的衣片长度比较，求出差值．从第二片开始编织时，将此差异值加在下机前的衣片上，然后直接在机器上测量第二片的悬挂长度，只要与第一片的长度相同则密度就相同．（2）拉密法横向拉密法：将下机衣片10个线圈纵行横向拉足时测量其横向尺寸，横向尺寸相同的衣片，其毛密度相同．（10只拉密法）纵向拉密法：将下机衣片20个线圈横列纵向拉足时测量其横向尺寸，纵向尺寸相同的衣片，其毛密度相同．（20只拉密法）（3）编套法：在纱线一定长度上（40cm）作记号，让此线段参加编织，记下所编织的线圈数，即为编套值．三、常见羊毛衫款式的衣片组成形式四、羊毛衫编织工艺计算流程图五、羊毛衫编织工艺计算方法羊毛衫丈量方法工艺计算：横向计算针数纵向计算转数斜线、弧线计算收、放针规律前片胸宽的针数肩宽的针数罗纹排针数衣长转数挂肩转数挂肩以下转数挂肩收针针数（每边）挂肩收针转数