电气检修规程(600MW发电机)

1发电机检修工艺规程第一节QFSN-600-2型发电机检修工艺规程1.1.1设备概述1.1.1.1设备概况：我厂二期两台600MW发电机于07年投产，均为哈尔滨电机厂生产的水氢冷却发电机组，机组型号：发电机QFSN-600-2型；1.1.1.2设备规范：发电机型号及规范：型号QFSN-600-2额定容量666.667MVA额定功率600MW最大连续功率654MW额定功率因数0.9额定电压20000V额定电流19245A额定励磁电压（90计算值）421.8V额定励磁电流（计算值）4128A额定效率（保证值）98.90％额定频率50Hz额定转速3000r／min相数3定子绕组连接方式YY定子绕组出线端子数6励磁方式机端变静止励磁冷却介质参数：额定压力（表压）0.4±0.02MPa最大连续功率时压力（表压）0.4MPa冷氢气温度45±1℃额定纯度98％最低允许纯度95％氧气含量＜1％额定压力下绝对湿度≤2g／m3漏氢量11m3／d主要部件重量：发电机总重475000kg定子装配（包括吊攀）300000kg转子装配（包括集电环装配）66300kg定子运输重310000kg转子运输重75500kg座板装配7756kg内端盖440kg导风环150kg外端盖（汽端／励端）10874／10560kg2轴承（轴瓦）947kg隔音罩刷架装配6520kg抑振轴承装配1580kg冷却器外罩12066kg出线盒5154kg瓷套端子287kg中性点外罩258kg主引线端子（金具）138kg发电机结构：本型发电机为三相交流隐极式同步发电机。发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及瓷套端子、集电环及隔音罩刷架装配、内部监测系统等部件组成。发电机采用整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁心及端部结构件氢气表面冷却、转子绕组气隙取气氢内冷的冷却方式。发电机定、转子绕组均采用F级绝缘。1.1.2检修周期和项目1.1.2.1周期：新投运的发电机在运行后一年时间左右要进行一次标准项目的大修。其后大修间隔时间应不大于五年。机组的标准项目小修应根据设备运行工况，本着维持电机在运行中的可靠性原则确定正常标准小修项目。一般标准小修间隔为6—12个月。1.1.2.2项目。1.1.2.2.1大修标准项目：1）发电机解体、抽转子。2）发电机定转子及各部件清扫检查、试验。3）定子水冷系统、氢冷系统检查、试验。4）励磁系统解体、检修、试验。5）电气预防性试验。1.1.2.2.2小修标准项目：1）检查消除以发现而小修能消除的设备缺陷。2）打开发电机人孔盖检查清扫定子线圈端部及出线调整电刷及检查清扫刷架。3）冷却系统的检查和清扫4）电气预防性试验5）发电机整体气密试验。1.1.3标准项目大修1.1.3.1大修前的准备1.1.3.1.1大修工具准备:序号名称数量单位备注1转子牵引工具1专用2转子托架1专用3轴颈支架1专用4本体滑块1专用5弧形滑板1专用36氢冷器专用吊环1专用7铁芯保护垫1专用8吊发电机转子吊绳2专用9水压机2套电动手动各一10定子水压工具1套自制11冷却器水压工具1套自制12转子密封气压工具1套自制13转子通风试验工具1套自制14定转子间隙测量工具1自制15空压机116吸尘器117水平尺118敲击扳手655、60、65、110各2；41、46套筒各119重型套筒2套20梅花扳手1套21套筒扳手1套22叉口扳手1套23大锤224手锤225撬棍4根500mm、1500mm各226电缆盘227平板刮刀228钢板尺21000mm29卷尺210m、3m各130塞尺2500、200mmg各131行灯232尖嘴钳2200mm33夹柄螺丝刀234活扳手4450、333mm各135塑料盆436电动喷枪137导链45T、1T、2T38铅锤139摇表22500V、1000V各140防爆手电441皮带冲子1套42注胶枪2把41.1.3.1.2大修材料准备序号名称数量单位备注1密封胶6盒2机电设备清洗剂100kg3抹布100kg4白布5m5胶布5盘医用6白布带10盘7毛刷10把1.5寸8酒精20瓶9丙酮20瓶10甲苯20瓶11记号笔6支黑、红各312黑胶布1盘13砂纸100张14锯条10根15塑料布4*30m216涤玻绳100m17电木板1.2*2.0m2δ=0.5mm18环氧树脂及固化剂1筒各119胶皮3卷3mm厚20皮带胶1筒21密封胶10管乐泰58722汽油10kg23导电膏2盒24铁线100m#8、#10各50m25二氧化碳100瓶26塑胶手套100付医用27干式润滑油4Kg28耐油胶皮50Kgδ=3、5mm各2529螺栓松动剂4桶30枕木20根200*25*25mm1.1.3.1.3大修备件准备:序号名称规格数量备注1发电机碳刷25×32×100100块2接地碳刷25×32×605块3人孔垫24冷却器垫45冷却器框架垫46绝缘拉杆、螺母、平垫M1620套1.1.3.1.4现场安全措施及注意事项1）工作票及现场安全措施齐全完备。52）明确各级安全人员及工作人员责任。3）各工种配合时，分工明确，专人指挥。4）检修现场应加设围栏，严格执行保卫制度。5）工作人员进入发电机膛内，着装符合要求，工具材料清点、登记，工具应栓防坠绳。6）收工时认真清点工器具，发现问题及时上报。7）作好危险点分析及预防措施的执行工作1.1.3.1.5大修前准备工作：1）准备好大修用的材料、备品、备件，指定专人保管。2）将大修用的各种需用工具、专用工具运至现场。3）准备好各部件的检修场地，并做好现场的消防安全保卫措施。4）准备好大修中的蓬布、胶皮垫，运抵现场。5）准备好技术记录表格。6）提出各部件加工图纸，开工前加工完，确保工期。7）准备好各部工作平台，确保施工安全。1.1.3.1.6大修工序流程图气体置换热工拆线高压试验（1）（2）（3）吊隔音罩吊电刷架小轴移位，打开人孔拆端盖抽转子准备抽转子（4）（5）（6）拆空隙挡圈定转子检修，小轴检修穿转子小轴就位（7）（8）（9）各部件检修及试验转子找中心各部件回装电气试验（10）（11）（12）测气隙封人孔气密试验气体置换启动（13）（14）（15）（16）。1.1.3.2发电机解体步骤及工艺标准检修工艺质量标准1.解体前的工作1）气体置换。发电机降压至0.015—0.02MPa充CO2，当CO2达到98%充压缩空气至试验分析各格。2）断中性点引出线各联板作好对应标记，检查联板无裂纹、过热，垫片、螺丝应完好，各部件应妥善保存3）打开封母引出线外壳，断发电机相间引出线各联板作好对应标记，检查联板无裂纹、过热，垫片、螺丝应完好，各部件应妥善保存。64）发电机修前电气试验。执行试验标准。5）在发电机转子励侧合适位置预先焊上地锚。2.解体1）解体前或解体过程中应测量下列数据：两侧导风圈与风扇间隙。端部气隙风挡与转子间隙。定转子间隙。电刷架组装尺寸。见附录2）将隔音罩吊走。3）断小轴引线，电刷架引线，吊走刷架。作好标记，吊电刷架时应平稳，防碰伤滑环，注意拆下螺丝垫片保存。4）拆下与发电机、小轴连接的油管与水管、热工引线、发电机密封瓦。由热工、汽机人员完成。5）拆卸两侧上端盖及两侧上部内护板，测量两侧导风圈与风扇间隙。上端盖吊装过程中注意与起重配合，端盖拆卸时应遵循工具使用安全措施。6）拆除两侧导风圈与风扇叶导风圈拆卸时应防止碰伤风扇叶，拆下后的风扇叶应妥善保管，防止丢失和损坏。7）测量气隙风挡与转子护环间隙后拆下气隙风挡。间隙计算值为7±31mm。拆卸气隙风挡过程中，严防螺丝垫片、销钉丢失。8）测量定转子气隙。气隙计算值88mm。（见附录）8）拆汽励两侧联轴器及7、8瓦上瓦。汽机人员进行。9）断开励磁机油管，吊走励磁机。管道法兰应用布包扎好。10）检查转子大齿方向应垂直，否则应盘车。11）拆下7瓦上瓦，用汽端抬轴器将转子抬起，翻走下瓦。汽机人员进行12）在励侧用吊车将转子抬起，翻出8瓦下瓦。与汽机人员配合。13）在定子铁芯上铺好定子铁心保护垫，并将弧形板上部涂满石蜡穿入定转子内。注意保护垫和弧形板位置，不能倾斜，弧形板拉至汽侧梯形槽口处；保护垫和弧形板用涤玻绳穿好，严禁松动，脱落。14）安装滑块及轴颈托架和转子支架。将汽侧轴颈用干净的氯丁橡胶垫片保护好将轴颈托架安装在汽端轴径处，使托架的圆弧凸7面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔；从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子托架安装牢固；将汽端转子用#1行车吊起，此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动，并保证定转子间隙均匀，直至转子机侧尼龙吊带靠近汽侧机座25mm处为止；提升励侧转子，将滑块垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子励端使转子刚好能压住托板带着它一起前进。15）用一个5t手动葫芦固定在励侧地锚上另一端挂至转子托架拉孔处（起重人员配合进行）指挥手动葫芦缓慢起吊拉出转子，#2行车随转子外移而移动，待轴颈托架接近滑板的边缘时，将轴颈托架转过180º，使托架的圆弧凸面垂直向下与弧型板位置对应准确，并固定牢固。16）抽转子拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛后，提升转子励端，以便从励端拉出托板，然后降低励端将转子两端找好水平，继续抽出转子。此时应注意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应由#2行车与汽侧轴径托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动。将转子励端放低，直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑，当需要时，可在励端转子托架下用垫块来调节转子水平位置，然后拆下#2行车的钢丝绳。17）吊转子将转子重心两边2m位置用起吊转子专用尼龙吊绳，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀，然后缓慢移动行车吊出转子18）吊车将转子移出，放置在枕木支架上。吊车移动时要平缓（必要时可用2根长绳溜住转子，防止晃动）做好转子防潮、防杂物进入的措施。19）拆开氢冷器进、出水法兰及进出水管，用吊车缓缓抽出，放置在检修场地。做好各部件标记，防止起吊碰伤设备。检修场地应有地漏及水源冷却器，放置时应向进出水管方向倾斜。3.发电机定子检修1）用2—4kg/cm2干净压缩空气吹扫定子。清扫发电机内部油污。进入定子着装符合要求，不能在引线及氟软管上施力，工具物品登记清点。2）定子线圈检查线圈各部清洁，漆膜光亮完整，绝缘无损伤、空响、变色现象。无爬电现象。连线绝缘无变色、裂纹、空响。83）定子铁心检查铁心无松动，无锈蚀，无短路过热烧熔现象。通风道无堵塞，定位筋、端压板无开焊、过热、松动现象，测温元件良好。4）端部固定结构检查端部支架应紧固无松动、磨损现象。各绝缘环、撑块、绑线无磨损。绝缘拉杆固定良好，绑线无松动。5）槽楔检查槽楔应无变色、裂纹、松动现象。端楔良好、可靠。槽楔应满足以下要求：每槽松动数不超过全槽槽楔数1/5，不允许有连续三块松动。靠槽口第一、二块槽楔不应松动。6）瓷套及冷却水路检查检查应无裂纹，密封良好，引线和手包绝缘良好。水管及波纹管应无裂纹、变形、磨损。瓷套密封垫大修时更换。（5年）7）定子水压试验，压力缓慢上升，检查所有接头、波纹管、法兰面、水管绕组引出端。压力0.78Mpa、24小时无压降。施压前将定子绕组内部空气排出。各部件不应有湿润现象。8）清理端盖及端盖结合面，检查风扇、座环及挡板。清理结合面密封胶。风扇、座环、挡板无损伤、裂纹、各部件良好。9）电气试验。执行试验标准。4.发电机转子检修1）用2—4kgf/cm2干净空气吹扫检查转子。护环无裂纹变形过热现象。通风孔顺畅，平衡块固定良好。槽楔和阻尼条不松动、过热。2）转子气密试验。在励侧风扇座环及护环间的导电螺栓密封孔内加装试验工具。压力0.49Mpa、3小时压降小于初始值5%。试验后密封螺丝应拧紧锁死。3）电气试验。执行试验标准。4）冷却器检查。水管内无积污，捅洗后水路应通畅。密封垫应完整、有弹性，必要时更换。水室内防腐层应良好。5）氢冷器水压试验。7Mpa、1小时无压降。试验前排净内部空气。5.发电机回装。1）发电机整体检修结束。三级验收，填写