电气检修规程(二期电动机)

1第三章二期电动机检修规程第一节交流电动机检修工艺规程3.1.1设备概述：3.1.1.1我厂二期两台机及共用设备高压电动机60台，低压电动机600多台，电机主要有滚动轴承电机和卧式轴瓦电机、立式轴承电机，还有结构较特殊的立式轴瓦电机，如：“循环水泵电机”等。由于电机门类多，检修工艺各有要求，制定相应的检修规程，方便检修，便于查找依据是检修的需要，更是标准化作业的需要。3.1.1.2主要设备规范设备名称型号功率KW电流A绝缘接法重量（Kg）备注引风机电机YKK900-104200491FY27500循环水泵电机YKSL2900-16/2150-12900357.7F4Y31000磨煤机电机YMF800-121400179FY21070送风机电机YKK800-62900323FY16400凝泵电机YKSL560-41800204BY.Y8400给水前置泵电机YKK450-463071.5FY4330密封油泵电机YB2-180L-42243.2/24.9F△/Y210顶轴油泵电机M2JA200L4A3055.47FY322内冷水泵电机Y225M-24584F△309直流润滑油泵电机Z2-82L540208B430闭式循环冷却水泵电机Y315S-4110200.7B△875开式循环冷却水泵电机YKK4002-431537.8FY2780空预器Y180L-4TS3352242.5B△1952电机磨油泵电机AиP100L4Y248.5FY31除灰空压机电机Y2355-425030.4FY2200仪用空压机电机Y2355-425030.4FY2200检修周期和项目3.1.2.1周期设备安装系统大修周期小修周期预试周期机炉附属高压电机随主机1年1年除灰系统2-3年6-121年化学系统2-3年1年1年其余公用系统2-3年1年1年3.1.2.2检修项目：3.1.2.2.1大修标准项目：电机解体电机定转子及各部件清扫检查试验电机定子检修电机转子检修轴承检查、更换电机引线、引线盒清扫检查电气试验回装并试运3.1.2.2.2小修项目：电机部分解体（拆除端盖及轴承盖等部件）检查轴承及润滑油情况，更换润滑油解引线检查出线接头定子端部绕组、检查冷却器清扫测绝缘电阻及直阻回装试运3.1.3大、小修技术档案要求：3.1.3.1每台高压电机应建立技术档案3.1.3.2档案应记录下列内容电动机铭牌、参数及主要结构尺寸安装检查记录及试验记录大修记录及历年有关缺陷、故障记录（分析及处理经过结果）专用工具及备件图纸清单3.1.4标准项目大修3.1.4.1大修前准备33.1.4.1.1主要工器具、主要材料准备主要工器具序号名称数量备注1记号笔2红、黑各12撬棍2根3拉马14套筒扳手1套32件5梅花扳手1套10件6摇表2块500V、2500V各17千斤顶2台5T、10T8水压机1台9假轴1自制10水压试验工具1套自制11铜锤112铜棒2根13大锤114塞尺1500mm15卡尺1250mm16电动吹风机117手锤18电缆轴119氧气减压表120乙炔减压表121烤把122枕木4400×400×200023钢丝刷124铜试管刷1φ3025毛刷21.5寸3寸各126地脚扳手127打槽楔用扁铁2自制28行灯1套带行灯变29导链21T、2T各130钢丝绳2主要材料（按一般高压电机大修所用数量）序号名称数量单位备注1汽油5Kg2机电设备清洗剂5Kg3塑料布2.5Kg4抹布5Kg5白布2M26胶皮3M27砂纸10张0#48密封胶1管乐泰6879黄蜡带2盘10相色带11二硫化钼2.5Kg12槽楔根据实际13垫条根据实际3.1.4.2现场安全措施及注意事项3.1.4.2.1严格履行工作票制度3.1.4.2.2电动机断、引线应做好标记，电缆侧三相短路接地。3.1.4.2.3现场设围栏、非工作人员禁止进入检修现场3.1.4.2.4设文明施工，安全施工及危险点等事项的揭示牌。3.1.4.2.5每日开工检查安全措施、收工清点器具、材料，做好防盗措施，打扫现场卫生。3.1.4.2.6做到“三不落地”等文明施工标准、施工中注意设备及人身安全。3.1.4.3大修工序流程图：拆引线、地脚、电机移位拆冷却器、风扇罩、风扇、对轮拆端盖测间隙、拆轴瓦及瓦座抽转子定转子检修及其它部分检修及电气试验穿转子回装电气试验接引线空转试运找正、带负荷试运3.1.5检修步骤及工艺标准：说明：以下按一般卧式滚动轴承电机为例说明，其它结构电机拆卸过程见附录。3.1.5.1设备解体步骤及工艺要求3.1.5.1.1断引线，电缆三相短路接地，要求标记清楚正确，有条件可作永久标记。3.1.5.1.2拆地脚螺丝及对轮螺丝，拆冷却水法兰、及热工用引线，注意不得损伤螺丝扣，禁止用手锤直接击打螺丝，对拆开的冷却器法兰做好防异物进入措施。3.1.5.1.3电机移位，注意电机垫片的标记及保管，起重500Kg以上由起重人员进行。3.1.5.1.4测电机绝缘，低压电机使用500V摇表，高压电机使用2500V摇表。测量时遵从摇表使用规程，数据做好记录。3.1.5.1.5用专用工具或拉马将对轮拿下，可加热进行。温度一般为200℃，要求对轮受热均匀迅速。注意所用千斤顶中心与轴中心对应，使对轮均匀受力，防止损坏对轮（注意检查对轮上是否有顶丝），对轮键应妥善保存。3.1.5.1.6取下风扇罩及风扇首先将风扇卡簧拆下，可用专用工具或撬棍将风扇取下，要求撬棍应使风扇根部吃力，不得损伤风扇，视实际情况可使用螺栓松动剂或加热风扇，键及卡簧应妥善保存。3.1.5.1.7测量定转子之间气隙可视现场实际情况进行，测量点不少于3点，其气隙值互差不应大于10%。即：[（大-小）/大]×100%＜10%3.1.5.1.8前后轴承盖及端盖拆卸拆卸前作好标记，前后轴承盖不得弄混。拆卸端盖注意选择合适吊点，使端盖拆卸过程中平稳，不得碰伤定子端部线卷及转子轴颈。使用顶丝时要求均匀用力，卸下的大盖平稳放置。3.1.5.1.9抽转子要求假轴选择粗细合适，并作好防止损伤轴颈的措施。抽转子过程要求专人监视四周气隙，转子运动平稳，严禁损伤定子端部绕组，同时注意转子风扇及笼条端部不可受力。5抽出的转子要放置在专用支架或枕木上，遮盖良好，作好防滚动措施。3.1.5.2定转子检修及其它部件检修步骤及工艺标准。3.1.5.2.1定子检修1）吹灰清扫用2-4Kg/cm2压力的无油、无水压缩空气，将定子各部件及端盖附件清理吹扫干净。2）定子铁芯检查铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子摩擦痕迹，铁芯压紧和固定件良好，焊口无裂纹通风道干净畅通无杂物。3）定子绕组检查绕组表面漆膜良好，无变色，过热痕迹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，线棒出槽口处无松动磨损现象，端部连线绝缘良好，无裂纹且固定良好。4）槽楔检查用敲击法检查槽楔空响超过1/3视为松动，两侧槽口第一、二块槽楔不可松动，槽楔应无损伤，过热现象。垫条无甩出现象5）引线和引线盒检查：引出线绝缘良好无损伤，瓷瓶无裂纹及爬电现象，接线柱及螺扣良好无损伤；引线鼻平整无毛刺，焊接良好，电缆紧固良好，无破损。6）端盖及附件检查：端盖及轴承盖等附件外形良好，无变形、裂纹螺丝无脱扣现象，轴承外套与端盖配合良好。3.1.5.2.2转子检修1）清扫：同定子标准2）铁芯、笼条检查铁芯紧固，与轴结合处无松动现象，铁芯表面无突出叠片或缝隙，无锈斑、摩擦、过热、变色痕迹。铸铝笼条应与铁芯成一实体，不得松脱，裂纹伤断现象。铜笼条应用小锤逐根敲击检查有无断裂笼条与端环焊接应良好，确有断裂应用扁铲在裂缝两边剔成坡口，用银焊补焊，焊完冷却后再仔细检查一遍，防止有新的断裂。焊接时用另外烤把加热端环，使热量集中，保证焊接效果良好。以上工作应由专业焊工完成。3）转子风扇检查：外观检查风扇无变形、无损伤、裂纹、固定良好无开焊等情况，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。4）轴承清洗检查清洗轴承：注意用毛刷清洗时不可盘动轴承，检查轴承滚珠及滑道光滑无麻点，保持架无变形、铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承与轴配合良好。压轴承间隙，标准如下：轴承内径（mm）径向间隙（mm）新滚柱轴承新滚珠轴承允许最大磨损量20-300.03-0.050.01-0.020.1035-500.05-0.070.01-0.020.1555-800.06-0.080.01-0.020.2080-1200.08-0.100.02-0.040.256130-1500.10-0.120.02-0.050.305）转子其它部分检查转子轴颈良好，无损伤，转子上各紧固螺丝无松动，焊口无开焊现象，转子平衡块固定良好，键槽及轴头无损伤。3.1.5.2.3冷却器检查各密封接合面密封良好，捅洗后管道清洁，畅通无杂物，管道无孔洞泄漏现象。水压试验，按厂家说明或执行以下标准。1.5倍额定水压30分钟无泄漏降压3.1.5.2.4其它部件检修：检查外风扇和风扇罩，外观检查无裂纹、变形、螺柱无损伤。3.1.5.2.5电气试验（高压电机）一般测绝缘电阻及吸收比：2500V摇每KV不低于1MΩ，吸收比＞1.3。直阻：相间互差不大于最小值的2%；交流耐压：1.5倍额定电压。标准执行试验有关标准，试验中出现的问题根据实际情况进行处理。3.1.5.3设备回装步骤及工艺标准3.1.5.3.1检查电机内部无杂物，记录、标记齐全无误。质量验收合格：（低压电机大于50KW二级验收；低压电机小于50KW一级验收；高压电机三级验收）必要时可进行喷漆处理（高压电动机）3.1.5.3.2穿转子与抽转子程序相反，注意设备损伤，专人监护空气隙，定转子磁力中心应对齐。3.1.5.3.3轴承加油润滑油清洁无杂物，前后轴承盖各加空间的1/2-2/3轴承室内加满油。3.1.5.3.4回装端盖回装过程应平稳，端盖水平中心线与转子中心重合后方可移动端盖，注意勿碰伤静子线圈，按标记回装，端盖进止口可吊起转子轴。螺丝应对角均匀用力拧紧，组装后端盖与机座间无缝隙。3.1.5.3.5检查定转子间隙可视实际情况进行，标准如下：[（大-小）/大]×100%＜10%注意测量位置必须为二者铁芯之间气隙，不可将塞尺塞在槽楔位置。3.1.5.3.6回装轴承盖、冷却器按标记进行回装，螺丝按对角均匀用力，扭紧后盘车应灵活无卡涩现象。3.1.5.3.7回装对轮将对轮键轻敲至键槽中，对轮加热至200℃时用枕木或铜锤轻轻打入，禁止用大锤直接敲击对轮。3.1.5.3.8电机就位、找正起吊电机要注意人身设备安全，500Kg以上由起重人员进行。就位时注意保持台板清洁，垫片按标记垫好，防止损伤地脚螺丝。3.1.5.3.9电气试验（高压电机）直流耐压：2.5倍额定电压1分钟泄漏电流值不作规定，但上升平稳。3.1.5.3.10回装冷却器、联接水管及热工专业连线，要求冷却水管结合面密封良好。73.1.5.3.11电机空转试运试运前盘车灵活、无摩擦风扇罩现象转向正确，温升正常，轴承运行状况良好，振动值符合标准，三相电流平衡，标准如下：同步转速3000r/min1500r/min1000r/min750r/min允许最大值0.05mm0.85mm0.10mm0.12mm三相电流不平衡度小于最大值10%3.1.5.3.12电机找正，带负荷试运同上。3.1.6电机常见故障及处理方法故障名称原因处理方法电机不能启动操作回路故障2.电源无电或主回路断线3.电机本身断线或绕组极性错4.电机本身接地短路故障检查操作回路送电或检查主回路检查电机重新找极性4.电机进行电气试验改造电机缺相运行电源缺相开关三相不能全部合上3.电机三相引线断一相检查电源2.检查开关是否操作正常3.电机试验检查电机三相定子电流不平衡电源三相电压不平衡电机引线焊接不良，绕组匝间短路造成三相直阻严重不平衡开关三相接触电阻相差较大4.电机绕组极性接反检查电源测电机直阻检查检查开关重新测极性电机运行温升较高电机有扫膛现象电机过负荷电机直阻不平衡或缺相运行电机通风道堵塞散热不良冷却器管路脏污或未通水电源电压过高或过低7.电机内部油污积尘太多，绕组铁芯散热不良检修更换大容量电机检查电机直阻和电