纸浆模塑工艺

1TB08SLJC纸浆模塑成型生产线工艺操作规程一、工艺流程二、ZDS1A立式水力浆板粉碎机工艺操作规程（参见生产线说明书附图三《浆液运行原理图》）：1.纸浆粉碎疏解前的准备1.1按每打碎疏解一缸浆的用浆量要求，称量出所用的纸浆材料，放入湿浆池内浸湿，浸湿水必须高出纸浆材料10～15公分，浸湿时间不得少于30分钟；纸浆材料（浆板）放入湿浆池时不应成叠送入，而应一张一张地浸入，以不影响浸湿效果。1.2按每缸纸浆的比例（工艺规定之浆板绝干浆与各种助剂的比例），根据制成品的使用要求，认真将各种助剂，即防油剂、防潮剂及湿强剂等、按绝干浆比例称重，每种助剂再按10-20倍的比例先予稀释在塑料或不锈钢的桶内备用。在稀释时可用塑料或不锈钢的棒慢慢搅匀。1.3用清水冲洗打浆机，并检查打浆机，打浆机桶体内不允许有任何异物、尤其是硬质异物存在，空车试运转1分钟确定设备是否正常；1.4按量把浸湿好的纸浆材料（浆板）从浸湿池内取出，放在清洁的打浆机旁待用；2.纸浆粉碎（水力疏解）2.1按浆机内标记线将清水注入（以使水力打浆机内的浆板纤维与清水的浓度百分比控制在百分之五至百分之十之间）,开动浆机,把浸湿过的浆材撕成15～20cm2大小的片状,逐片放入浆机内,直至浆材放完；2.2经常用清水冲洗打浆机边沿及周围场地，保持周围清洁卫生；2.3观察浆机内纸浆运行情况以及纸浆循环状况，正常情况应是纸浆在浆机内有规律地转动和上下翻滚；打浆热压定型抄坯及深度脱水水配浆（冲切）检验消毒包装入库22.4当浆材放完后，纸浆在有规律地转动和上下翻滚状态，时间达15～20分钟后，即可停机，停止打浆；2.5打浆的检验2.5.1在停机后，用手从浆机内取出一撮浆液，用力将水挤干，约1～1.5g放入1000ml的玻璃量筒内；2.5.2把清水注入量筒内，将挤干的纸浆冲开，用搅棒搅拌均匀；2.5.3在灯光照射下，观察量筒内纤维状况，量筒内的块状小于0.5mm2为合格。3.配浆3.1配浆前的准备3.1.1启动配浆池内的ZDJB-15搅拌机；3.1.2把打浆机内合格的浆液输入配浆池内，边搅拌边输入，直至浆机内的浆液全部放入到配浆池内；3.2按工艺要求及比例有次序地施加助剂，每种助剂施加时的间隔时间为15～20分钟，最后的助剂施加完后，搅拌20分钟，停止搅拌；(一般最佳的配浆比例为百分之三到百分之五)。关于浆板绝干浆与各种助剂的比例，因牵涉制成品的使用功能要求、以及各种助剂的生产商提供的规格性能不同而有较大差异，所以本处不能作一概而论，只能作为一种特例予以提供参考：施放助剂有先后程序要求，一般是先放湿强剂（或称固化剂），然后放防油剂，最后放防水剂。一般湿强剂按绝干浆重量比例的2.5%左右施加，防油剂一般按绝干浆重量比例的0.8%左右施加，而防水剂一般按绝干浆重量比例的5%左右施加。一般情况下，如生产线刚开始生产，配浆或稀释浆液的是清水（而非生产线连续运行中的循环白水），其施放的助剂可比上述提供的数据高一些，但在此后生产线的连续运行过程中，配制好的成浆经抄坯过程中真空抽吸抄坯、分离出来的白水中还会存留一定比例的助剂，这部份在生产线连续运行并循环利用的白水重新作为配浆或稀释浆液使用时，可以稍为降低施放比例。3.3助剂全部施加完毕后，停止搅拌，浆液在静止状态下保持20～30分钟3后，再可使用。4.纸浆的稀释4.1开动配浆池内的ZDJB-30搅拌机将清水（或生产循环返回的白水）按规定的标记注入，注意清水水位不可超过标记线；（一般成浆比例为千分之三至千分之十之间）。4.2将配浆池内的浆液输入到成浆池内，注意成浆池内的浆液不可有沉底和死角；4.3当成浆池内有浆液时，搅拌机不可停止，此时的浆液浓度为0.3～1%；5.安全生产5.1设备安全5.1.1设备内不可有任何异物，尤其是硬质异物不可进入打浆机、配浆池、成浆池内；5.1.2水不可进入各种电器设备中，湿手不可接触电器开关；5.1.3穿戴好劳防用品，即套鞋、橡胶布围身；5.2操作安全5.2.1设备运转时，头、手及身体的任何部位不可进入设备运转区域；5.2.2取样检验时，一定要在停机后进行，不允许在设备运转中取样，杜绝伤害事故；6.卫生要求6.1使用过的器皿、量杯必须要清洗干净，不可有污垢存在；6.2每次打浆完毕，浆机一定要冲洗干净后方可继续使用；6.3配浆池、稀释池、成浆池使用过后要冲洗干净，去除池内的存浆及池壁上的泡沬与纤维状物；6.4配浆池、成浆池与相关管道每天要洗刷，不允许有任何垃圾、浆块、污垢存在；6.5打浆间内的场地环境应保持清洁、整齐、无灰尘，必须每天清扫；6.6选择浆材时，浆材应是干净、清洁，保持浆材原色，发现有油污、垃圾及不清洁的色泽应即时剔除，不可使用。三，TB08SLJC纸浆模塑自动成型机工作顺序41.自动机的基本情况（可参见说明书附图）1.1自动成型机完成纸浆模塑制品成型工艺过程的真空抄坯、真空冷挤吹深度脱水、热压干燥定型、自动卸料.1.2自动成型机可以自动、半自动、手动方式生产，将操作控制屏上的选择需要的按钮用手指触摸点击后，即可按所需方式生产。1.3本机设有四段温度控制，热Ⅰ、热Ⅱ定型模的上下模具可分别根据成型工艺要求设置温度。本机设有25只位置讯号及20只时间控制，其时间设定值根据成型工艺要求在触摸式显示屏上设置即可。1.4控制成品的重量误差可直接调节真空抽吸抄坯的高低压真空度大小及真空抽吸的时间长度，即能控制成品重量的多少。1.5本机上机架上设有气平衡装置，以使上模台升降运行平稳，高效节能。如果更换模具，上模台自重出现了变化，则应调节平衡储气筒进气管道上的减压阀的QF36，以使上模台处于最佳的平衡状态。1.6为获得高质量的特殊的制成品，本机设有可获得二个以上真空度的装置。调节真空度时，较高的一只真空度的获得是在作手动状况抽吸时先将位于纸浆模塑自动成型机吸模台下方的电磁阀QF12关闭的状况下，手动调节真空泵房内稳压箱上的手动截止阀SF3；较低的一只真空度的获得是在上述电磁阀QF12打开的情况下边作真空抽吸，边手动调节其相邻的手动截止阀SF7，如此进行。1.7热Ⅰ上模台升降速度的快慢是调节气液增压缸控制减压阀QF28与消音单向节流阀X1。热Ⅱ上模台升降速度的快慢是调节气液增压缸控制减压阀QF32与消音单向节流阀X9。吸模台升降速度的快慢是调节气液增压缸控制减压阀QF30与消音单向节流阀X5、X6、X23、X24。本机吸模工位动模台升降设有快慢速功能。其下行的快速段控制是QF28单电控换向阀排气口的单向节流阀X5及三位五通电磁换向阀QF9阀板上排气口的单向节流阀X23均处于开启状，调节此速度只需将三位五通电磁换向阀QF9阀板上排气口的单向节流阀X23的节流口打开或缩小。而慢速段的控制是将QF28单电控换向阀排气口的单向节流阀X5打开或缩小即可。其上行的快速段控制是QF29单电控换向阀排气口的单向节流阀X6及三位五通电磁换向阀QF9阀板上排气口的单向节流阀X24均处于开启状，调节此速度只需将三位五通电磁换向阀QF9阀板上排气口的单向节流阀X24的节流口打开或缩小。而慢速段的控制是将5QF29单电控换向阀排气口的单向节流阀X6打开或缩小即可。1.8热Ⅰ工位上下模增压压力的大小可调节气液增压缸控制减压阀QF29。热Ⅱ工位上下模增压压力的大小可调节气液增压缸控制减压阀QF33。吸模抄坯工位上下模增压压力大小可调节气液增压缸控制减压阀QF31。1.9本机热一工位、吸模抄坯工位及热二工位上模与下模的吹气以及抽吸力的大小不可调，与其所在系统空气压力大小及真空抽吸的真空度大小相同，但可通过调控其吹气与抽吸的时间长度来更好地适应工艺需求，为能更好地满足工艺需求，本机的上下模台间的真空抽吸是二个完全独立的系统，以使在下模在作真空抽吸排潮的情况下不影响上模的制品吸持转移。调定各时间长度可方便地在触摸显示屏上进行。1.10热一下模台横向移动速度有快速移动及终点前慢速移动，快移速度主要由消音单向节流阀X17节流口大小决定，终点前慢速移动速度主要由消音单向节流阀X16之节流口大小决定。热一下模台二个方向横移终点缓冲由固定设置在热一部份滑台端侧的液压缓冲器Q14承担，缓冲的效果由液压缓冲器节流调节螺钉调定决定。热二下模台横向移动速度有快速移动及终点前慢速移动，快移速度主要由消音单向节流阀X19节流口大小决定，终点前慢速移动速度主要由消音单向节流阀X18之节流口大小决定。热一下模台二个方向横移终点缓冲由固定设置在热一部份滑台端侧的液压缓冲器Q15承担，缓冲的效果由液压缓冲器节流调节螺钉调定决定。1.11.热压模具变换后，模具厚度发生变化，则热Ⅰ、热Ⅱ吸模上模台与气液增压缸活塞杆连接部位之哈夫卡环与可调联接杆之间的位置应上下重新调整。由于本机的结构关系，本自动机热一与热二工位的可调连接杆可调范围为200mm，而中间吸模部份的可调连接杆可调范围仅为120mm（机型不同或为200mm），为使中间吸模工位的模厚允许值与其他二工位相一致，所以中间吸模部份的动模台与模具间的隔热垫圈有二种规格，一种为80mm高，另一种为160mm高，而其他二工位的隔垫圈只是一种单一的80mm高，即吸模部份通过更换隔热垫圈的高差来补偿可调连接杆可调量的不足。1.12.模具变换后，如模厚高度产生变化，要求同时调整装设在吸模动模台四角的气隙顶推装置的长度。在各种情况下的顶推量与顶推力是相同的，只是顶推6的起始位置有变化。1.13热Ⅰ、热二工位下模的模腔内丝网每个工作班次后应拆卸清洗一次，(建议正常生产状态下应准备二套网，到时可更换)，同时检查各上下模具的气孔、特别是上模的小气孔是否堵塞，班间做好模具清理工作。1.14热Ⅰ热Ⅱ上模的模具下面之抽吸气孔如发现因堵塞而影响生产，则可在设备暂停后作上模短促的相互交替的上吹气与上吸气动作，每班间也应做几次此类模具清理工作；若堵塞现象严重的，可考虑用直径0.5mm的金属捅针疏捅抽吸气孔。人工疏捅时即要防止模温高而烫伤手，又要防止人为损坏模具。1.15真空吸模表面覆盖之金属丝网应注意经常检查保持清洁。如果发现异常情况，则可用高压水枪冲洗，（与冲洗汽车一样的，市场上有售，用户可自行向商店采购）；或在手动状态下，作丝网白水冲洗，再辅之以打开浆池快排阀即可。2.自动机进入自动生产方式之前的原始位置是：热Ⅰ、热Ⅱ与吸模工位的气液增压缸均处卸荷状态，使各动模台上升至上位。所有下模台在左右外侧原位，横移气缸活塞杆伸出至极限。备浆桶进浆计量完成，计量桶浮球发讯，发讯架接近开关得到讯号，并且计量桶进浆口气动球阀QF55已经关闭。此时备浆桶快排阀与下面浆池的快排阀均处于关闭状态。吸模台下部气动球阀QF51与对夹式蝶阀QF50均处关闭状态。吸模台下部气动球阀QF51与对夹式蝶阀均处关闭状态。在上面动作全部到位，（在手动状态下可一一实施），并且得到回馈讯号后，才可进入自动生产方式.3.生产过程中的检查与调整。在生产过程中应对设备状况，制品质量经常进行检查及时发现并解决出现的问题。3.1检查吸模挤压成型的料坯重量，及时调整吸浆时间，抽吸时间，合模压力及冷挤吹的压力与热Ⅰ热Ⅱ上下模体温度等工艺参数。3.2检查制品的外观质量，借以发现模具损坏特别是丝网破损等异常情况。3.3成浆池中浆液的浓度随着各种工艺因素的变化而变化，要注意观察和统计，总结规律并加以调整。一般来说，同样一池成浆，相同的抄坯抽吸时间，但随着时间的推延，成浆池中浆液不断减少过程中会也现浆液的浓度也会逐渐提7高，随之制成品的重量也会较之增加；这是正常的现象，是由吸浆抄坯方式决定的，此时只要在成浆池中加入一定量的白水稀释浆液，或减少真空抄坯的抽吸时间均可使制品重量重趋正常。3.4要做好制品的防油、防水、强度等性能指标的试验检查，做好记录，以便及时调整各种助剂的加入量，控制制品的重量。3.5实际的生产运行过程中，真空负压抽吸抄坯时，对真空气源消耗量并不大，只是在此后的继续真空下抽吸过程中，因型坯中的液水越来越少，真空气流通过型坯时阻力越来越小，此阶段的真空气源消耗是十分大的。为了最大限度在节约真空气源，使制品单耗尽量