超声波 工艺1

-1-1四、工艺题：（20分）1、请按JB/T4730.3-2005及有关标准要求，审查超声波检测工艺卡中带括号的部分。你认为正确的在括号内画“Ｏ”，认为错误或不足的在括号内填入正确答案。工艺卡编号：UT-2005-11产品编号R2005-11工件名称氮气储气罐工件规格φ1800×25材质16MnR容器类别Ⅲ类焊缝类别环焊缝焊缝编号H焊接方式双面手工焊检验阶段焊后（焊后24小时）表面状态打磨光滑执行标准压力容器安全技术监察规程1996(1999)JB/T4730.3-2005-94(JB/T4730.3-2005)检测比例50％(100％)仪器型号PXUT-3300验收级别Ⅱ级（Ⅰ级）水平线性误差≤2％（≤1％）垂直线性误差≤2%(≤5%)探头晶片尺寸：10×12mm；频率：2.5MHz（0）；K值：1.5（2）扫描调节比例水平1：1（0）试块CSK-ⅡA（CSK-ⅠA、CSK-ⅢA）距离波幅曲线灵敏度评定线：φ1×6-12dB（φ1×6-9dB）定量线：φ1×6-5dB（φ1×6-3dB）判废线：φ1×6+5dB（0）表面补偿3dB耦合剂机油扫查灵敏度比基准灵敏度高5dB（φ1×6-9-3dB）-2-2探伤面双面双侧（单面双侧）探头移动区≥2TK（≥1.25P,P=2TK）探头扫查方式锯齿型扫查（前后、左右、转角、环绕）扫查速度≤250m/s（≤150m/s）覆盖率10％（15％）编制×××UT-II级审核×××UT-III级2、检测时，在Z1焊缝中处发现1#长12mm和2#长14mm两个缺陷，缺陷在一条直线上（如下图）深度10mm，缺陷间距为10mm，根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准，该焊缝应评为几级？（III）四、填写工艺卡（20分）有一在制承压设备—贮气罐，规格：Φ2600×16×9000mm,材质:16MnR，对接焊接接头采用双面自动焊，焊缝宽度均为25mm,焊接接头要求进行超声波检测，检测标准JB/T4730.3－2005，检测比例20%，合格级别Ⅱ级。产品编号为05－30。填写以下工艺卡10mm1#2#Z1-3-3超声检测工艺卡产品名称产品编号材质规格(mm)壁厚(mm)坡口形式焊接方法检测时机检测标准合格级别检测比例仪器型号探头型号试块耦合方式耦合剂表面状态表面补偿dB检测方法□直射法□反射法检测项目□焊缝□板材□锻件检测阶段□轧制□机加工后□焊后□返修后扫描线调节说明灵敏度调节说明距离-波幅曲线灵敏度:评定线，定量线，判废线；检测灵敏度。扫查方式说明缺陷的测定与记录说明不允许缺陷扫查示意图：编制(资格):(Ⅱ)日期审核(资格):(Ⅲ)日期-4-4超声波检测工艺卡产品名称贮气罐产品编号05－30材质16MnR规格(mm)Φ2600×9000壁厚(mm)16坡口形式V焊接方法自动焊检测时机焊后24h检测标准JB/T4730.3-2005合格级别Ⅱ检测比例20%仪器型号CTS-22A探头型号2.5P10×16K2.5试块CSK-ⅠACSK-ⅢA耦合方式接触式耦合剂浆糊表面状态焊态打磨表面补偿5dB检测方法■直射法■反射法检测项目■焊缝□板材□检测阶段□轧制□机加工后■焊后□返修后扫描线调节说明水平1:1或深度2:1（1:0.5）灵敏度调节说明距离-波幅曲线灵敏度:评定线Φ1×6-9dB，定量线Φ1×6-3dB，判废线Φ1×6+5dB；扫查灵敏度Φ1×6-9dB扫查方式说明在容器外面焊缝两侧各不小于100mm范围进行扫查。扫查方式：锯齿型,前后,左右,转角,环绕,平行,斜平行,等缺陷的测定与记录说明1.当缺陷反射波只有一个高点,且位于Ⅱ区时,用6dB法测长,当缺陷反射波峰值起伏变化有多个高点,且位于Ⅱ区时,应以端点6dB法测长。2.最大反射波低于评定线的缺陷不作记录,最大反射波在评定线以上的缺陷应记录其位置(距定位点、距焊缝中心的距离及深度)、当量(所在区域)和指示长度。不允许缺陷1.反射波幅位于判废线以上的缺陷；2.判定为裂纹等危害性缺陷；3.Ⅱ区缺陷:①单个缺陷指示长度大于12mm判定为Ⅲ级。②在任意72mm焊缝范围内多个缺陷的累积指示长度大于16mm判定为Ⅲ级。Ⅲ级缺陷为不合格(不允许)缺陷。扫查示意图：编制(资格):XXX(Ⅱ)日期2007.8.10审核(资格):(Ⅲ)日期三、工艺题（共20分）-5-51.请按JB/T4730（2005）及有关标准要求，审查超声波检测工艺卡中带括号的部分。你认为正确的在括号内画“Ｏ”，认为错误或不足的在括号内填入正确答案。（16分）工艺卡编号：UT-2005-12产品编号R2006-0011工件名称400M3丙烯球罐工件规格φ9200×42材质16MnR容器类别Ⅲ类焊缝类型球瓣对接焊缝焊缝编号Z焊接方式双面手工焊检验阶段焊后（焊后24小时）表面状态打磨光滑执行标准压力容器安全技术监察规程1996(1999)JB/T4730-94(JB/T4730.3-2005)检测比例50％(100％)仪器型号PXUT-3300验收级别Ⅱ级（Ⅰ级）水平线性误差≤2％（≤1％）垂直线性误差≤2%(≤5%)探头晶片尺寸：13×13mm；频率：2.5MHz（0）；K值：2.0（0）扫描调节比例水平1：1（或深度）试块CSK-ⅡA（CSK-ⅠA、CSK-ⅢA）距离波幅曲线灵敏度评定线：φ1×6-12dB（φ1×6-9dB）定量线：φ1×6-5dB（φ1×6-3dB）判废线：φ1×6+5dB（0）表面补偿3dB耦合剂机油扫查灵敏度比基准灵敏度高5dB（φ1×6-9-3dB）探伤面双面双侧（单面双侧）探头移动区≥2TK（≥1.25P,P=2TK）-6-6探头扫查方式锯齿型扫查（斜平行、前后、左右、转角、环绕）扫查速度≤250m/s（≤150m/s）覆盖率10％（15％）编制×××UT-II级审核×××UT-III级2.检测时，在Z1焊缝中处发现1#长12mm和2#长20mm两个缺陷，缺陷在一条直线上（如下图）深度20mm，缺陷间距为10mm，根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准，该焊缝应评为几级？（II）一、工艺题（共20分。）1、以下是某锅炉制造厂的锅筒焊缝超声波检验报告，请指出报告填写中的错误并写出正确的答案。无损检测报告（焊缝）超声检测报告检测报告编号：UT2004-001产品名称YG240-9.8/540-M产品编号2004-001部件名称锅炉汽包部件材料19Mn5焊缝坡口形式X元件厚度90mm表面状态光洁热处理状态退火检测比例25%焊接方法埋弧自动焊合格级别Ⅱ检测标准JB4730-94检测条件及工艺仪器型号CTS-22检测方法单斜探头横波探头型号2．5P14×14K2检测灵敏度∮1×6-9dB试块型号CSK-ⅣA扫查方式锯齿形扫查耦合剂机油检测面单面单侧10mm1#2#Z1-7-7参数扫描调节水平1：1表面补偿3dB检测部位及缺陷情况检测部位编号检测尺寸（mm）缺陷编号缺陷埋藏深度（mm）缺陷尺寸（mm）缺陷波反射区域评定级别备注见附图见附图未见缺陷显示Ⅰ结论：合格检测日期：2004/04/10详细的检测部位、缺陷情况及缺陷位置在超声检测部位示意图中注明检验人员：王强资格及证书：UT-Ⅱ2004年04月10日报告人员：黎明资格及证书：UT-Ⅰ2004年04月10日审核人员：郭靖资格及证书：UT-Ⅲ2004年04月10日2、厚度为12mm的钢制压力容器对接焊缝中，存在一条长度为10mm，位于Ⅱ区的条状缺陷，根据JB4730-94标准，用超声波探伤，该缺陷应评为几级？2、某容器制造公司一台卧式容器，规格为Ф4600×12200×40㎜，筒体上有一插入式接管，焊缝为全焊透形式，规格为Ф600×34㎜。现进行超声波探伤，请回答下列问题？A、筒体对接焊缝的检测面和探头选择有何要求？（2分）B、筒体纵焊缝检测，缺陷定位是否需要修正？（2分）C、管座角焊缝的检测面及探头规格如何选择？（2分）D、确定筒体对接焊缝检测灵敏度（EL线、SL线及RL线）？（2分）E、如果该容器是液化石油气储罐，筒体对接焊缝还应该选用何种无损检测方法？（2分）-8-8三、工艺题（每题15分，共15分）3、某锅炉制造公司生产一台MG-1025/17.5-M8型锅炉，锅筒规格为Ф1743×145mm，筒体纵环焊缝采用埋弧自动焊。筒体上有四只插入式集中下降管φ368×90，焊缝为全焊透形式。现进行无损探伤，请根据有关规程和JB/T4730《承压设备无损检测》回答下列问题？A、筒体对接焊缝应采用何种无损检测方法?（2分）B、超声检测时筒体对接焊缝的检测面和探头选择有何要求？（4分）C、筒体纵焊缝检测，采用平板CSK-ⅣA标准试块，探头接触面宽度最大为多少？（3分）D、集中下降管管座角焊缝的超声检测面及探头规格如何选择？（4分）E、确定筒体对接焊缝检测灵敏度（EL线、SL线及RL线）？（2分）-9-91、某容器制造公司的液化石油气储罐焊缝超声波检验报告，根据相关规程标准请把报告中的7处错误更正。焊缝超声检测报告检测报告编号：UT2004-001产品名称液化石油气储罐产品编号2004-001检测部位封头与筒体对接焊缝部件材料16MnR焊缝坡口形式X元件厚度40mm表面状态光洁热处理状态焊接状态检测比例100%焊接方法手工电弧焊合格级别Ⅱ检测标准GB11345-89检测条件及工艺参数仪器型号CTS-22检测方法一次反射法探头型号25P10X10K2检测灵敏度∮1╳6-9dB试块型号RB-1扫查方式锯齿形扫查耦合剂机油检测面单面单侧扫描调节深度2：1表面补偿3dB检测部位及缺陷情况检测部位编号检测尺寸（mm）缺陷编号缺陷埋藏深度（mm）缺陷长度（mm）缺陷波反射区域评定级别备注B1焊缝全长B1-12013ⅡⅠB1焊缝全长B1-22018ⅡⅡB1-1与B1-2在同一直线上，间距12mm结论：该条焊缝评为Ⅱ级详细的检测部位、缺陷情况及缺陷位置在超声检测部位示意图中注明检验人员：王强资格及证书：RT-Ⅱ2005年6月10日报告人员：黎明资格及证书：UT-Ⅱ2005年6月10日审核人员：郭靖资格及证书：UT-Ⅲ2005年6月10日集中下降管集中下降管