车身焊接工艺基础知识

2013年8月15日1/64焊接工艺基础知识2013年8月15日2/64车身类型车身类型车身类型车身类型按承载方式分为：1.承载式车身2.非承载式车身3.半承载式车身2013年8月15日3/642013年8月15日4/641.承载式车身特点：没有独立的刚性车架,载荷由车身承担，前后悬挂等底盘件直接安装在车身上。优点：质量轻、车身低；缺点：承载能力有限、离地间隙小；应用：大部分轿车。2013年8月15日5/642.非承载式车身特点：具有独立刚性车架,载荷由车架承担,车身与车架由压缩型（弹簧）或剪切性元件柔性连接；优点：具有良好的平稳性、安全性、通过性、承载能力；缺点：质量大、车身高；应用：货车、客车、越野车、部分高级轿车。2013年8月15日6/643.半承载式车身特点：具有独立刚性车架,载荷由车架与车身共同承担,车身与车架采用焊接等方式进行刚性连接；优缺点：类同承载式车身应用：微车、城市SUV、MPV车型。2013年8月15日7/64焊接工艺焊接工艺焊接工艺焊接工艺•焊接过程：冲压零件合件分总成总成2013年8月15日8/642013年8月15日9/641.焊接类型类型焊接方式典型应用实例电阻焊点焊单点焊悬挂式电焊机车身总成、车身侧围等分总成固定式电焊机小型板类领零件多点焊压床式多点焊机车身底板总成C形多点焊机车门、发动机盖总成缝焊悬挂式缝焊机车身顶盖流水槽固定式缝焊机油箱总成凸焊螺母、小支架电弧焊CO2气体保护焊车身总成氩弧焊车身顶盖后两侧连接缝手工电弧焊后料零部件气焊氧乙炔焊车身总成补焊钎焊锡钎焊水箱特种焊微弧等离子焊车身顶盖后角板激光焊车身底板注:现在激光焊在车身焊接上应用很广泛,如激光拼焊(车门内板﹑侧围外板﹑地板﹑纵梁等)。2013年8月15日10/642.点焊、凸焊原理图1.1.1.1.焊钳；2.2.2.2.工件；3.3.3.3.平衡锤①....利用电流通过工件焊接处的电阻而产生的热量对工件加热。②....整车焊接过程都是在压力作用下完成，即需施加压力。③....在焊接处不需要加任何填充材料，也不需要任何保护剂。★电极压力、焊接电流2013年8月15日11/643.CO23.CO23.CO23.CO2保护焊原理图保护焊原理图保护焊原理图保护焊原理图2013年8月15日12/644.定位方式车身板件在夹具上进行装配焊接时，分为以下三个步骤：①.定位：即准确地确定被装焊零件相对于夹具的位置。②.夹紧：即把定位好的零件压紧夹牢，以免产生移位。③.点固：即把已定位及夹紧好的各个零件以一定间隔焊一焊缝或焊点，把这些零件的相互位置固定。如果焊点很少或焊缝很短，也可不进行点固，直接焊接即可。如果装配好的零件不需从夹具上卸下，而直接在夹具上焊接，也可省去点固。定位类型：孔定位、形状定位孔定位：①.专用的定位孔②.工艺孔或附件安装孔形状定位：①.零件上平面或曲面,优先选择平面②.曲面上经过整形的平台③.零件成型后的凸台等特征④.零件经过修边后的窗口和边缘定位元件：定位销﹑挡块﹑支撑板定位原理：321定位原理（六点定位原理）2013年8月15日13/64定位原理2013年8月15日14/645.定位案例2013年8月15日15/64定位孔设计原则：定位孔设计原则：定位孔设计原则：定位孔设计原则：定位过孔设计原则：定位过孔设计原则：定位过孔设计原则：定位过孔设计原则：定位销空间要求：定位销空间要求：定位销空间要求：定位销空间要求：10.2设计原则：设计原则：设计原则：设计原则：≥≥≥≥15mm15mm15mm15mm2013年8月15日16/646.车身焊接总成案例2013年8月15日17/64上车体焊接流程图上车体焊接流程图上车体焊接流程图上车体焊接流程图::::2013年8月15日18/64下车体焊接流程图下车体焊接流程图下车体焊接流程图下车体焊接流程图::::2013年8月15日19/64车门焊接流程图车门焊接流程图车门焊接流程图车门焊接流程图::::激光拼焊激光拼焊激光拼焊激光拼焊分体式分体式分体式分体式车门内板车门内板车门内板车门内板2013年8月15日20/647.悬挂点焊焊钳的选择①.焊钳选择原理:★根据焊接处结构的焊点布置情况，过焊点按照垂直于焊接边的长度方向，做结构断面，根据所做结构断面上焊点的方向确定焊钳动作方向。★根据所做结构断面估算焊钳所需的口径尺寸，并在焊钳清单中选取处于合适范围的焊钳。★根据所做结构断面和焊钳动作方向确定所需焊钳的结构形式及行程，以保证焊钳动作可行。★根据所做结构断面的钣金材料厚度、焊接边层数，从已选取的焊钳范围中选择具有合适焊接压力的焊钳。2013年8月15日21/64②.焊钳选用实例:2013年8月15日22/64③.常用焊钳类型:2013年8月15日23/64人工焊接人工焊接人工焊接人工焊接机器人焊接机器人焊接机器人焊接机器人焊接7.人工焊接与机器人焊接2013年8月15日24/648.车身工程化设计过程中应注意的焊接工艺点（案例）①.焊接板厚要求：2013年8月15日25/64②.焊接间距要求：焊点间距的大小直接影响焊接时电流的分流大小，从而影响焊点的质量。③.焊接宽度要求：焊点的直径一般为7mm,另外还要考虑到焊枪枪头的直径，为此有效焊接边≥12mm。特殊结构特殊结构特殊结构特殊结构————特殊尺寸焊枪特殊尺寸焊枪特殊尺寸焊枪特殊尺寸焊枪2013年8月15日26/64④.焊枪可接近要求：不合理案例不合理案例不合理案例不合理案例::::1.Maketheclearancebetweengun&panelover5mm1.Maketheclearancebetweengun&panelover5mm1.Maketheclearancebetweengun&panelover5mm1.Maketheclearancebetweengun&panelover5mm2.Maketheclearancebetweenguntip&panelover2mm2.Maketheclearancebetweenguntip&panelover2mm2.Maketheclearancebetweenguntip&panelover2mm2.Maketheclearancebetweenguntip&panelover2mm后轮罩处焊接尺寸要求：后轮罩处焊接尺寸要求：后轮罩处焊接尺寸要求：后轮罩处焊接尺寸要求：2013年8月15日27/64⑤.焊接搭接避让：2013年8月15日28/64错误错误错误错误正确正确正确正确2013年8月15日29/64⑥.凸焊螺母、螺钉对应零件孔径和凸焊平台要求：A(mm)B(mm)C(mm)M4-M6Over12.5Over16Over25M8-M12Over15Over22Over302013年8月15日30/64⑧.弧焊要求：弧焊的每段焊缝长度要求控制在20mm以内，尽可能采用塞焊连接形式，在相应零件上开圆孔或椭圆孔，不可采用长距离、不间断弧焊连接，以防止焊接后翘曲、变形。弧焊焊接位置不可设计在板厚小于0.8mm以下零件处，以防止焊接熔穿。⑦.螺母焊接孔孔径比螺母大1mm,焊接过孔比焊接孔孔径大2mm。2013年8月15日31/64谢谢谢谢谢谢谢谢