机械安全管理(检查指导书)

机械安全检查指导书1起重机械1.1适用范围本项目适用于对桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、轮胎起重机、汽车起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦、电动索引车、简易起重设备和辅助工具的检查。1.2检查要求检查要求见表l。表1起重机械检查表序号检查要求1钢丝绳：a)卷扬钢丝绳应选择双绕、交捻结构的钢丝绳；b)钢丝绳的磨损和断丝应符合表B.1和表B.2规定；c)钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈。2吊钩：a)吊钩应有制造单位的产品合格证等技术证明文件；b)吊钩危险断面的磨损量应不超过规定值：c)吊钩的扭转变形量应不超过允许值；d)吊钩的开口度应不超过规定。3卷筒与滑轮：a)卷筒绳槽应使钢丝绳在卷筒上排列整齐、平滑，多层缠绕的卷筒、端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径；b)筒壁磨损量不应超过规定值；c)滑轮应转动灵活，润滑良好，磨损量不应超过规定值。4制动器：a)制动器动作应可靠，两闸瓦间隙调正适当，且保持相等；b)磨擦片与闸瓦的连接应符合要求；c)制动轮的磨损量应不超过规定值要求。5安全防护系统：a)限位装置应齐全，且灵敏可靠；b)安全联锁装置齐全可靠；c)起重机驾驶室内，在司机操作方便的位置以及地面操作的起重机按钮开关盒上，应设紧急停止开关；d)在大、小车运行机构端部应设置能吸收能量、减少冲击力的缓冲器；e)道轨端部应装设防止起重机脱轨的阻挡器；f)起重机运行机构上应设置扫轨板；g)露天工作的起重机应设置防风夹轨钳或锚定装置；h)在起重机滑线母排一侧，应设置滑线挡板，当滑线与司机室在同一侧时，走台处应设防护挡板或隔网；i)道轨应可靠接地，且接地电阻不大于4Ω；j)滑线、配电柜(屏)上指示信号应齐全，标识应清晰；k)外露的旋转部位应装设防护罩；1)起重机的平台、走台应设防护栏。6吊索具：a)钢丝绳的编结应符合规定；b)钢丝绳用绳卡连接时，应符合表B.3的规定；c)使用链环、链条、麻质吊索具时应符合要求；d)吊索具应标明额定承载量，在架上定点摆放。7文档资料：起重机械应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证．1.3检查要点与方法1.3.1钢丝绳1.3.1.1检查卷扬钢丝绳是否符合双绕、交捻的结构形式。1.3.1.2侧重检查钢丝绳运动部位、固定的始末端、通过滑轮组和绕过滑轮的绳段，其磨损量和断丝数是否超过规定。1.3.1.3检查钢丝绳尾端在卷筒上是否采用压板固定，压板数是否不少于两个，在钢丝绳下放到最低位置时，卷筒上是否至少留有三圈．1.3.2吊钩1.3.2.1检查吊钩是否有制造单位的产品合格证等技术证明文件。1.3.2.2吊钩本体是否出现裂纹、补焊现象，其危险断面的磨损量是否超过原高度的10％。1.3.2.3吊钩的危险断面及吊钩颈部是否产生塑性变形，吊钩的扭转变形量是否超过10°。1.3.2.4吊钩的开口度的增加量是否超过原尺寸的15％。1.3.3卷筒与滑轮1.3.3.1检查卷筒上钢丝绳的排列是否整齐，多层缠绕的卷筒端部凸缘是否符合要求。1.3.3.2卷筒是否有裂纹，绳槽磨损深度是否超过2mm，筒壁磨损量是否超过原壁厚的20％。1.3.3.3检查滑轮是否完整，润滑是否良好，转动是否灵活，滑轮本体是否有裂纹、补焊现象，绳槽径向磨损是否超过绳径的25％，槽壁磨损是否超过原壁厚的20％。1.3.4制动器1.3.4.1检查制动器动作时是否出现卡阻现象，驰放时两闸瓦间隙是否相符。1.3.42检查磨擦片固定铆钉是否低于磨擦片表面1mm，磨擦片磨损量是否超过原厚度的50％。1.3.4.3制动轮的磨擦面，是否有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污，制动轮与轴是否有相对转动，不同机构使用的制动器其轮缘磨损是否超过原轮缘厚度的30％~40％。1.3.5安全防护系统1.3.5.1检查卷扬机构、大、小车行程机构是否按规定设置过卷扬、行程限位装置或带有缓冲装置的阻挡器，是否灵敏、可靠。1.3.5.2检查进入司机室通道入口处，通向桥架平台舱口处、门以及桥架两端的护拦门处是否设置了电气联锁装置，动作是否灵敏、可靠。1.3.5.3检查起重机驾驶室内的控制系统中是否设置了紧急停止开关，是否分断可靠。1.3.5.4检查道轨端部是否设置了终端阻挡器，阻挡器的高度是否不小于起重设备大车走轮直径的1/2，且安装牢固。1.3.5.5检查大、小车运行机构上是否加装扫轨板，其扫轨板与导轨面的距离是否小于10mm。1.3.5.6检查露天作业的起重机是否设置了防风夹轨钳或锚定装置．1.3.5.7检查起重机滑线母排一侧，是否装设了滑线挡扳：驾驶室与滑线同侧时，走台处是否有防止司机触电的滑线挡板（网）。1.3.5.8检查起重机设备导轨的保护接地线是否联接可靠，其接地电阻是否小于4Ω，且有测试记录。1.3.5.9查看驾驶室地面是否敷设了防止司机触电的绝缘垫板，垫板是否平整。1.3.5.10查看滑线是否安装了滑线指示灯，配电柜（屏）上信号、指示、标识是否齐全、清晰、准确，电铃、照明控制是否有效。1.3.5.11各处传动的联轴节以及其他旋转部位的防护罩是否齐全可靠。1.3.5.12检查起重设备的平台、走台是否符合登高梯台中相关条款要求1.3.6吊索具1.3.6.1钢丝绳的编结长度是否大于钢丝直径的15倍，且小于300mm。1.3.6.2钢丝绳用绳卡连接时，绳卡的个数应符合表B.3的规定，并检查绳卡压板是否在钢丝绳长头一边，或一正一反，末端距第一个卡子是否留有不少于140mm的绳头，绳卡间距是否不大于6倍钢丝绳直径。压板是否将钢丝绳压到原高度的2／3，绳卡卡环选用是否与钢丝绳直径一致。1.3.6.3检查链环、链条的吊索具的磨损量是否超过原直径的10％，塑性变形伸长量是否超过原长度的5％，是否有裂纹开焊现象，麻质吊绳是否有受潮霉烂、酸碱腐蚀、断股现象。1.3.6.4检查吊索具是否标明额定承载量，是否在架上摆放。1.3.7查证起重机械是否有当地质量技术监督部门核发的安全使用证。2电梯2.1适用范围本项目适用于工厂乘客、载货、客货两用、病床电梯的检查．对船泊、车辆、观光电梯及自动扶梯的检查亦可参照使用。2.2检查要求检查要求见表2。表2电梯检查表序号检查要求1文件资料；a)安装的电梯，应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证：b)在用电梯应经当地质量技术监督部门或有资质单位的年检并取得合格证。2纲丝绳：a)钢丝绳的磨损和断丝数应符合表B.1和表B.2规定；b)钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈；c)钢丝绳的编结、连接应符合规定。3制动器：a)制动器动作应可靠，闸瓦间隙应调整适当；b)电梯从快速过渡到低速时，短时制动后轿厢位置应操持不变。4安全防护系统：a)上下行接触器、机械联锁装置应完好可靠，触头无烧损；b)断相、错相保护继电器灵敏可靠，触头无烧损，其出线应分开连接；c)限速器动作应灵敏可靠，绳、轮导向装置应齐全完整，润滑良好，张紧装置工作正常，限速器应每半年校验一次；d)极限开关切断电源应灵敏可靠；c)阻位开关应灵活可靠，当打板碰撞限位开关后，电梯应能自动停车；f)手动松闸盘车装置应齐全可靠；g)轿厢安全窗应向外开启，开关灵敏，联锁限位开关可靠；h)轿顶非自动复位开关应完好有效；i)轿顶安全遮拦，除扶手外应设一根横杆；j)轿门、层门机械电气联锁应可靠；k)缓冲器无锈蚀变形，弹簧或油压缓冲器应不少于三个；l)底坑限速张力轮、松绳安全开关应灵敏可靠；m)安全钳楔块应无严重磨损和烧蚀，润滑良好，安全钳动作可靠；n)钢带传动装置断带安全开关灵敏可靠；o)电气设备外壳保护接地(零)线连接可靠；p)电气设备的绝缘应符合要求．导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于1×103Ω，其动力电路和电气安全装置电路的绝缘电阻值应大于5×105Ω，其他电路（控制、照明、信号等）的绝缘电阻值应大于25×104Ω；q)底坑内非自动复位安全开关应灵敏可靠；r)安全触板电气联锁应灵敏可靠；s)检修照明电压不应超过36V；t)超载装置信号显示应灵敏；u)操纵箱(板)上应设置紧急停止开关，且灵敏可靠。2.3检查方法和要点2.3.1文件资料查证电梯是否有当地质量技术监督部门核发的安全使用证和年检证。2.3.2钢丝绳按起重机械中相关条款检查。2.3.3制动器2.3.3.1曳引电机启动时，检查制动器闸瓦是否同时离开制动轮表面，停止时，两侧闸瓦是否同时紧密贴合于制动轮工作表面。2.3.3.2开动电梯从快速过渡到低速时进行短时制动后，看轿厢是否能保持位置不变。2.3.4安全防护系统2.3.4.1开动电梯到达上、下端站，检查轿厢是否能平层，再开动电梯，电梯是否能向相反方向运行。2.34.2取掉进线电源的一相保险，查看继电器是否动作。检查继电器的出线的连接是否符合标准的规定要求。2.3.4.3检查限位器动作状况是否符合要求，查验限位器校验记录，是否满足半年校验一次的周期规定。2.3.4.4查极限开关：a)检查当轿厢运行超过上、下端站，轿厢或对重装置接触缓冲器之前，非自动复位的极限开关受到碰撞后，能否切断主电源和控制电源；b)拉绳、滚转、连杆是否灵活可靠、润滑良好。2.3.4.5开动电梯，慢车上下行，检查各限位开关是否灵敏、可靠。2.3.4.6将电梯停电，手动松闸，盘车检查，闸瓦能否离开制动轮表面，再转动盘车手轮，能否将轿厢移动到层站。2.3.4.7打开安全窗，联锁开关是否切断电源。2.3.4.8扳动轿顶非自动复位开关，电梯是否动作。2.3.4.9轿顶安全遮拦，按第26章中相关条款检查。2.3.4.10开动电梯慢车上下行，将层门或轿门打开，电梯能否停止运行。2.3.4.11检查缓冲器的数量及外观是否符合要求。2.3.4.12扳动张力轮松绳安全开关，电梯是否启动。2.3.4.13检查安全钳楔块外观润滑是否符合要求，当限速器动作时能否引起安全钳动作，轿厢或对重装置能否制动停止在导轨上，是否能同时切断控制电源。2.3.4.14扳动断带安全开关，电梯是否启动。2.3.4.15检查电梯是否引入保护接地(零)线，是否连接牢固、可靠。2.3.4.16查绝缘电阻测试记录，绝缘电阻值是否符合标准要求。2.3.4.17扳动底坑内非自动复位安全开关，电梯是否不能启动。2.3.4.18在轿门、层门关闭时，用非金属物体伸入两门之间，轿门、层门是否自动返回开启位置。2.3.4.19检查检修照明是否为36V电压。2.3.4.20检查超载时，电梯是否发出信号，同时电梯不能启动．2.3.4.21按下紧急停止开关，电梯是否能立即停止运行。3皮带运输机3.1适用范围本项目适用于对各种皮带运输机的检查。不适用于装配联动线。3.2检查要求检查要求见表3。表3皮带运输机检查表序号检查要求1齿轮箱与电动机、主动轮应联结牢固且安装防护置。2头架、尾架的主动轮、被动轮处应安装防护罩(网)。3设备的保护接地（零）线应牢固可靠。4皮带长度超过30m应在适当位置增设紧急停止开关。3.3检查要点与方法3.3.1齿轮箱与电动机、主动轮连接应牢固无松动，外露传动部位的防护罩按金属切削机床中相关条款检查。3.3.2头架、尾架的主动轮、被动轮处的防护罩是否符合GB8196规定。3.3.3检查设备的保护接地（零）线是否松动。3.3.4皮带长度超过30m时，检查是否在操作人员方便的位置加装紧急停止开关。4冲、剪、压机械4.1适用范围本项目适用于对冲、剪、压机械的检查。不适用于手搬压力机。4.2检查要求检查要求见表4。表4冲、剪、压机械检查表4.3检查要点与方法4.3.1磨擦离合器、制动器的动作是否联锁、可靠，刚性离合器与制动器及操纵机构安装是否正确、动作灵活，在单次行程中不出现连冲现象。4.3.2紧急停止按钮的设置是否无缺损，在工作行程规定的任何位置是否无失控现象。4.3.3设备上外露旋转部位的防护罩、盖、栏是否齐全，是否牢固可靠，未加防护的旋转部位的连接销、楔、键不应凸出，设备上的检修平台、直梯、护栏是否符合登高梯台中相关条款要求。4.3.4脚踏开关的安装、防护、防滑、联锁、复位弹簧的选择是否符合评价要求。4.3.5在规定的条件下是否在