连杆加工工艺规划

连杆加工工艺规划1.零件分析1）零件的结构特点连杆是主要传动部件之一，连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。2）零件毛坯与生产纲领零件毛坯采用QT40一17铸造而成，属中批生产。3）零件各加工表面及技术要求(查公差与配合表)序号加工表面基本尺寸（mm）公差等级（mm）尺寸公差（mm）位置公差（mm）表面粗糙度（m）1左右两端面18IT110-0.10.053.22φ50孔50IT7+0.0250——1.63φ25孔25IT7+0.02100.051.64左右两端槽宽12IT11+0.100.13.25左右两端槽深3.5IT12+0.20————6M6孔6未注公差——————4）定位基准的选择从连杆零件图中可知大部分尺寸和行为公差都是以φ50孔中心线及其端面为设计基准，因此，根据“基准重合”和“基准统一”的原则必须首先加工出φ50孔及其端面，作为后续工序的精基准。根据粗基准的选择原则，选择铸件φ50和φ25φ孔毛坯外圆作为粗基准。5）拟定机械加工工艺路线根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度，参考机械加工工艺手册（考虑加工经济精度的加工方案选择表），得到各表面的加工方案，根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案：工序号工序名称工序内容设备01粗车1）粗车右端面；2）粗车左端面；车床02半精车1）半精车右端面；3）半精车左端面；车床03粗车φ50孔车床04半精车φ50孔车床05精车φ50孔车床06粗车φ25孔车床07半精车φ25孔车床08精车φ25孔车床09半精铣左端面4—12槽铣床10粗铣右端面4—12槽铣床11粗铣左端面4—12槽铣床12半精铣右端面4—12槽铣床13钻孔钻φ6孔台式钻床14攻丝M6孔丝锥17表面处理表面发蓝处理18检验3.确定工艺过程填写机械加工工艺过程卡天津大学仁爱学院机械加工工艺过程卡产品名称零件名称材料毛坯机械工程系连杆——1连杆——1QT40—17铸造工序号工序名称工序内容及要求机床夹具刀具量具备注铸造1车平面1）粗车右端面；2）粗车左端面；3）半精车右端面；4）半精车左端面车床专用夹具车刀千分表2车φ50孔1）粗车φ50孔2）半精车φ50孔3）精车φ50孔车床专用夹具车刀内径千分尺3车φ25孔1）粗车φ25孔2）半精车φ25孔3）精车φ25孔车床专用夹具车刀内径千分尺4铣槽1）粗铣左端面4—12槽2）半精铣左端面4—12槽3）粗铣右端面4—12槽4）半精铣右端面4—12槽铣床专用夹具立式铣刀游标卡尺5钻孔1）钻φ6孔2）攻丝台式钻床专用夹具钻头丝锥6表面处理表面发蓝处理7检验设计校对审核共页第页4.工序设计（未完待续。。。。。。）天津大学仁爱学院机械加工工序卡产品名称零件名称工序号工序名称机械工程系连杆——1连杆——13车φ50孔工序简图零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号重量形式重量QT40-17铸件机床夹具辅具车床专用夹具冷却液工时定额工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数（次）切削深度(mm)进给量主轴转速(转/分)切削速度(米/分)备注(mm/转)(mm/分)1粗车φ50孔车刀内径千分尺2半精车φ50孔车刀内径千分尺3精车φ50孔车刀内径千分尺设计校对审核共页第页天津大学仁爱学院机械加工工序卡产品名称零件名称工序号工序名称机械工程系连杆——1连杆——14铣槽工序简图零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号重量形式重量QT40-17铸件机床夹具辅具车床X63专用夹具冷却液工时定额乳化液工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数（次）切削深度(mm)进给量主轴转速(转/分)切削速度(米/分)备注(mm/转)(mm/分)1粗铣左端面立式铣刀游标卡尺2520014.12半精铣左端面立式铣刀游标卡尺2129017.7913粗铣右端面立式铣刀游标卡尺2520014.14半精铣右端面立式铣刀游标卡尺129017.791设计校对审核共页第页