钢化玻璃加工工艺

培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司钢化玻璃加工工艺培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司1.钢化玻璃的性能•钢化玻璃定义:经热处理工艺之后的玻璃.其特点是玻璃表面均匀而有规律分布压应力层，从而赋予钢化玻璃许多优良性能：•机械强度大•热稳定性好•安全性强培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司2.钢化玻璃的形成•当玻璃均匀加热到钢化温度后骤然冷却时，由于内外层降温速度的不同，表层急剧冷却收缩，而内层降温收缩迟缓。结果内层因被压缩受压应力，表层受张应力。随着玻璃的继续冷却，表层已经硬化停止收缩，而内层仍在降温收缩，直至到达室温。这样表层因受内层的压缩形成压应力，内层则形成张应力，并被永久的保留在钢化玻璃中。培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司3.玻璃钢化的一般标准(GB15763.2-2005)•玻璃钢化加工完成后，加工质量由以下几个方面来检测：•（1）外观质量•（2）弯曲度•（3）抗冲击性•（4）碎片状态•（5）霰弹袋冲击性能•（6）表面应力•（7）耐热冲击性能培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司4.炉体初次升温的步骤和方法培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司5.装片操作•1检查清理入片辊台，保持辊面清洁。•2认真检验玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。•3装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤辊面。•4严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片。•5严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标。•6压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下。•7玻璃片与片的间距不得小于30mm，边沿距炉内壁不少于50mm，严禁超长装片，培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司6.优化连续装载•影响生产效率的三个主要因素有:炉温状态、加热时间和玻璃.•（1）如钢化的玻璃总长度小于最大规格时也应将玻璃点动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的往复行程，用以提高加热的均匀性。•（2）尽量合理摆片。①相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改定单。②摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的摆放间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司7.合理的装载方式培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司8.合理的装载方式图例培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司9.正确的玻璃装载图例培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司10.不同厚度玻璃钢化工艺参数参考表培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司11.玻璃的钢化基本原则•1.加热不同厚度玻璃时的注意事项玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下加热到钢化温度。在此温度下玻璃能够迅速消除原有的残余应力，保证最佳的钢化强度，玻璃板不变形。一般浮法玻璃钢化温度为620℃－640℃（指板面），4mm以下薄玻璃钢化温度适当提高，12mm以上厚玻璃适当降低。•2温度控制和加热时间的原则玻璃的加热时间按每毫米厚度40秒计算，但要根据玻璃的厚度公差，透光度、磨边状况和装载率适当调整。生产薄玻璃时，因钢化温度设的比较高，玻璃本身升温就较快，可适当缩短加热时间，做厚玻璃时，因钢化温度设的较低，玻璃本身升温就较较慢，可适当增长加热时间，压延玻璃应按最厚处厚度计算，在保证钢化温度和内外温差的前提下应尽量缩短热态玻璃与辊道的接触时间。培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司12.特殊种类玻璃的钢化原则一•1需经特殊加工和特种玻璃的加热时间应根据具体情况和有关规定适当延长和缩短。•2带洞开孔和切边的玻璃:1)孔径一般不小于玻璃的公称厚度2)孔的边部距玻璃边部的距离不应小玻璃公称厚度的2倍3)两孔孔边之间的距离不应小于玻璃公称厚度的２倍4)孔的边部距玻璃角部的距离不应小于玻璃公称厚度的6倍5)如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上6)洞孔边部及切边的边部应进行仔细打磨7)此类玻璃加热时间应比普通玻璃的加热时间延长5－10%培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司13.特殊种类玻璃的钢化原则二•3带尖锐角边的玻璃：尖锐角边部分在炉内加热时比较容易受热,一般低温长时间加热•4带有图案和丝网印刷的玻璃：有图案面和印刷面朝上，根据图案面的吸热，反射热的情况调整上下温区设定值与加热时间•5容易吸热的玻璃：表面颜色较深的玻璃一般容易吸热，加热时间可缩短培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司14.特殊种类玻璃的钢化原则三•6带涂层的玻璃和热反射玻璃：涂层面及热反射面朝上，增加炉内上表面温度，可利用热平衡来加快玻璃上表面受热，另外加热时间可比普通玻璃所需加热时间延长•7特别注意加热退火不良的玻璃及已钢化过的玻璃原则上不允许入炉进行钢化。如进行钢化应注意，加热退火不良（断面有生茬），多处钻孔或凹槽、二次钢化玻璃等有可能发生炸裂，应勤开炉门进行检查，发现炸裂时要立即将玻璃排出，防止塌落粘辊。培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司15.加热原理加热的过程是消除原有应力，以便达到新的应力形成所需钢化温度的过程。浮法玻璃应力的形成和消除的温度范围为480℃--560℃，所以加热时玻璃的整体温度应达到此温度，但在620℃--640℃以上玻璃将软化，所以还应保证表面温度不高于此温度。玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下加热到钢化温度。浮法玻璃钢化温度为620℃--640℃（指板面），在此温度下玻璃能够迅速消除原有的残余应力，保证最佳的钢化强度，玻璃板不变形。4mm以下薄玻璃钢化温度适当提高，12mm厚玻璃适当降低培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司16.加热时间设定•玻璃的加热时间按每毫米厚度40秒计算，但要根据玻璃的厚度公差、透光度、磨边状况和装载率适当调整，压延玻璃应按最厚度计算，在保证钢化温度和内外温差的前提下应尽量缩短热态玻璃与辊子的接触时间。•在生产中观察到各厚度、各种类玻璃的入炉温度与出炉温度与产品质量的最佳状态，可得到达到这种状态所需的时间，这个加热时间存入定单作为以后做同种类玻璃的加热时间，因这个值是实践数据，在以后生产中可减少调整的过程，提高效率。培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司17.钢化玻璃的吹风阶段•钢化玻璃的加工主要分为加热和吹风两个阶段，加热是为了使玻璃达到钢化所需的温度，吹风则是钢化玻璃形成的过程。在吹风阶段，又分为钢化及冷却两个状态。•钢化阶段，钢化阶段是玻璃钢化形成的过程，在这个阶段玻璃的钢化特性都应达到标准，这个阶段是对钢化玻璃的颗粒度、强度等特性起决定性作用的阶段。对这阶段的风量及风栅高度的要求比较高，应在调试中把各种玻璃与这些值的对应关系尽量设的精确。•冷却阶段：玻璃加热完成后，从炉内出到风栅先经过钢化阶段，钢化阶段的长短是由时间设定的。钢化时间过后，剩下的吹风时间就是冷却阶段的时间，冷却阶段主要是对钢化后的玻璃进行冷却，使玻璃达到下片温度，在冷却阶段，风压及风栅高度的值将转换为冷却阶段的设定值培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司18.风量平衡调整方法•当玻璃⌒应减小上风压，加大下风压，风量平衡应增大。•不同厚度的玻璃应有不同的平衡数值.平衡数值是指阀门的位置,中间值（500）是指上下开度一样培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司19.风栅开度设定原则•生产薄玻璃风栅开度应设置较小，随着玻璃厚度增加，风栅开度应适当加大，风栅开度小时冷却强度大，风的利用率高，但生产较厚玻璃时由于厚玻璃钢化过程较慢，如果风栅开度过小，可能会引起风斑，影响玻璃的光学性能，所以在生产厚玻璃时建议风栅开度适当加大，风栅喷嘴距玻璃约为30--80mm。风栅开度加大后，为保证颗粒度应适当提高风压培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司20.玻璃的加热和钢化曲线培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司21.对流曲线的设定原则注释:上面曲线为4-8mm对流曲线,下图为12-19mm对流曲线；培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司22.钢化玻璃常见缺陷及解决方法一培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司23.钢化玻璃常见缺陷及解决方法二培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司24.钢化玻璃常见缺陷及解决方法三缺点现象:钢化的玻璃波形变形大；“～”原因是:出炉时，玻璃温度过高；解决方法:降低炉内温度或减小加热时间；但玻璃磨边质量不好、玻璃上有孔洞、缺口、切边的需要适当增加加热时间：缺点现象:钢化的玻璃有麻点、斑点原因是:玻璃离开钢化炉时,玻璃温度太热；炉内陶瓷辊道表面有杂渍；解决方法:降低炉内温度或减小加热时间；检查、清洗陶瓷辊道；培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司25.钢化玻璃常见缺陷及解决方法四缺点现象:钢化玻璃中心周围有“白雾”现象或者有光畸变；原因是:玻璃在炉内边缘弯曲翘起，辊道的表面压力增加的过多；玻璃边缘向上弯曲通常由于炉内辊道温度造成。当辊道传递至玻璃下表面的温度速率比上辐射板辐射给上表面的温度速率快。解决方法:•修正上下炉温设置；•适当的使用so2气体；•对流炉可增大上部对流风机的频率，让玻璃进炉后翘起的时间减短。尽量在前期加热时保证玻璃在炉中较平往复运动；•降低炉温进行生产；•注意：辊道表面粗糙有杂渍或辊道表面清洁擦拭不彻底也会造成此现象！培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司26.钢化玻璃常见缺陷及解决方法五缺点现象:玻璃表面有裂纹原因是:出炉时玻璃温度有些低解决方法:提高炉内温度或延长加热时间缺点现象:玻璃在炉内破损原因是:玻璃本身已有裂纹;磨边质量不好;做厚板玻璃时,炉温升温过快,造成表面温度和玻璃内部中心温度差异过大;已经钢化或热强化的玻璃,再进行二次加热;解决方法:•注意保证原片和磨边质量；•做厚板要降低炉内温度进行加热；•如厚玻璃，可减小上部对流风机的频率，避免玻璃上部受热较快；•如做较大的板面玻璃，可将待炉时的对流风机设定频率降低，培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司•保证下炉体的温度较低；•不建议将已经钢化和热强化的玻璃进行再次钢化处理；培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司27.钢化玻璃常见缺陷及解决方法六缺点现象:玻璃在炉内掉四角或玻璃和炉辊垂直运动的两边磨损；原因是:上炉体的温度太高或对流风机的频率设定过高，导致玻璃进炉后上表面比下表面膨胀速度快，使玻璃的中间部位与炉辊悬空，只有玻璃的四角和玻璃与炉辊垂直运动的两边接触辊道；解决方法:•减少上部炉体的设定温度；•减小对流风机的前期吹风频率；缺点现象:碎片颗粒过大或不均原因是:加热温度低、时间短或炉内温差大；冷却强度不够或不均；解决方法:适当提高炉温和时间,开热平衡均化炉温;增加风压或降低喷嘴高度;培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司28.钢化玻璃常见缺陷及解决方法七缺点现象:被钢化的玻璃前后两端出现波形变形；原因是:前后两端的加热速度较快；前后端段的温度过高；解决方法:•降低炉温，加长加热时间，使加热变得均匀；•减小对流风机的设定频率，•增加每炉的装载率，减少待炉时间；•降低前后端段温度；缺点现象:成品玻璃有较明显的风斑原因是:风栅压的太低；风栅摇动时间过短解决方法:适当提高风栅高度；加长摇动时间培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司29.钢化玻璃常见缺陷及解决方法八缺点现象:玻璃在风栅内破损原因是：原片玻璃有砂微粒；原片玻璃有裂纹；孔洞的磨边未处理好；玻璃表面温度过低或不均匀；厚板玻璃钢化时，风压过大；风栅孔有堵塞现象；解决方法:检查及加强原片质量处理；延长加热时间；调整风压和风栅开度；定期清扫风机房和清理风栅内杂物；缺点现象:钢化彩虹原因是：浮法玻璃成型时，着锡面渗入SnO,钢化时被氧化成SnO2,使体积膨胀，玻璃表面受压出现微细皱折，使光线产生干涉色；解决方法：选择优质原片，加热温度掌握下限，用细抛光粉进行抛光；培训资料洛阳港信玻璃技术有限公司30.钢化玻璃常见缺陷及解决方法九缺点现象:玻璃表面有划伤原因是：搬运次数多，玻璃磨擦碰撞；玻璃重叠拿放；输送辊面不干净；辊道有高差或运行不同步解决方法:简化工艺、片间夹木条使之形成间隔；单片拿放；清理辊道；调整辊道，使之水平或同步；缺点现象:抗冲击强度低原因是：加热温度低或内外层温度差大,玻璃未烧透,应力不足；淬冷时冷却强度小，温度梯度不够，应力小；输送速度低、玻璃后端入风栅太迟，降温多；解决方法:适当提高炉温或延长加热时间；提高风压或降低喷嘴高度；提高速