锅炉安装通用工艺文件

1内部资料注意保存中国新疆石油工程建设有限责任公司XinjiangPetroleumEngineeringConstructionCo.,Ltd.ofChina锅炉安装通用工艺文件YJ/GL.C001-20062006年4月18日发布2006年4月18日实施中油·新疆油建2归口管理部门：工程管理部编制：史鹏李伟伍星平田昭非曾君卢红陶天真杜小勤董春刚栾军华辛宪忠马红娟审核：徐风刚李鸿魁何玉科付万翊王荣胜批准：黄军平第五版印数60册3目录一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺二、辅机安装工艺三、受热面安装工艺四、胀管工艺五、焊接工艺六、炉排安装（燃烧器安装）工艺七、水压试验工艺八、筑炉工艺九、烘炉工艺十、煮炉工艺十一、热态试运行工艺十二、超声波探伤工艺十三、射线探伤工艺十四、吊装工艺十五、暖管工艺十六、水处理设备安装调试工艺十七、矫正、组合工艺锅炉安装控制要点一览表锅炉安装过程质量问题控制表4一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺1.平台扶梯施工顺序1.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正；1.2选择一个平整的场地，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架组合后应保持平整，焊接应牢固；1.3铺设栅架时，栅架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺放到平台上后四周进行点焊，保证栅架槽钢连续牢固；1.4在钢架吊装前，将左侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装；1.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板；1.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧的平台扶梯。2.一般规定2.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高；2.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高；2.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏离中心线或焊在立柱的侧面；2.4安装托架时，可以切割托架的两支撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台部分不得大于40mm；2.5平台的栏杆柱间距为1000-1200mm，根据平台长度均匀布置栏杆柱；2.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕后方可进行；2.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。3.钢架组合架3.1搭设组合架：为组合钢架而在施工现场搭设的组合架，应视现场条件因地制宜地实施，但必须满足下列条件：3.1.1组合架应具有足够的强度和稳定性。并要有足够的荷重能力。3.1.2组合支架的尺寸应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件的正确形状不至5走样。3.1.3组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是影响施焊，要便于找正，利于管子对口、铁件组装等工作的进行。3.1.4组合支架搭设的方向应和组件起吊的方向一致。3.1.5组合支架的形式以简易支架为主，过热器和省煤器采用钢结构形式。3.2钢架与顶板的组合3.2.1组合支架找平，用水平尺或水平仪对组合支架进行找平。3.2.2在组合前，应先在立柱上画出1m标高点，以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱得1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。3.2.3锅炉钢构架的组合应按焊接顺序进行组合焊接，并留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差。3.2.4组合允许误差见下表：序号检查项目允许误差mm1各立柱间距离间距的1‰，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的，最大不大于103横梁标高±54横梁间不平行度长度的1‰,最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5‰，最大不大于156横梁与立柱中心相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离+5-08顶板各横梁间距±39平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度长度的2‰10平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10注：①支撑式结构的立柱间距离以正公差为宜。②支撑锅筒、省煤器、过热器、空气预热的横梁标高误差应不大于+0~-5mm,刚性平台安装要与横梁相同。③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。63.3组合顺序：3.3.1组合顺序直接影响到钢架的吊装，所以必须按照吊装顺序进行组合。3.3.2原则上采用从炉后到炉前依次顺序，组合也应以此为原则进行组装，最先组装钢立柱。3.3.3在组合支架上按图纸将立柱件一一组合，根据焊接作业指导书焊接，防止变形及其它误差发生。3.3.4由于顶梁为整体吊装，顶梁必须先组合完毕，顶梁组合支架必须找平，严格把住焊接关，焊接前将顶梁内部横梁预先放入主梁内侧，以防止与后期组合发生冲突。3.3.5组合时应尽可能将钢架附件预先组合在立柱或顶板上，以减少后期高空作业。钢架附件包括有吊挂支撑，K形梁连接板，侧梁支撑牛腿等。3.4安装前工作：3.4.1确定钢架立柱底角就位中心线，有显著的准确标志，并与钢架立柱底角中心线位置线相吻合。3.4.2测量立柱基础标高，按测量记录给出的高差确定所需垫铁的厚度，垫铁厚度要求50mm。每组垫铁不能超过三块，布置在立柱底板的立筋板下方。3.4.3钢架基础划线允许误差为：柱子间距≥10m±1＞10m±2mm柱子相应对角线≤20m5mm＞20m8mm3.4.4锅炉钢架复检合格，吊装各顶准备工作结束。3.4.5以上工作的验收由工程队与公司质量检验相关责任人共同完成。3.5钢架吊装、安装3.5.1起吊工作应均匀缓慢地进行，起吊中要注意使用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人，当钢架吊至垂直状态后，将钢架立柱的底板逐渐向基础靠近。使立柱中心线与基础上平面中心线相吻合，调整立柱的垂直度，并做临时固定，临时固定可采用拉绳固定法或硬支撑固定法。3.5.2采用千斤顶或撬杠使立柱底角平面中心位置与中心线相吻合，误差为±5mm。通过松紧拉绳或调整硬支撑上花兰螺丝调整立柱垂直度，采用经纬仪进行测量。不垂直度为长度7的1‰，最大不大于15mm。3.5.3钢架标高调整通过测量立柱1m标高点，调整立柱底脚下斜垫铁组来完成。标高误差为±5mm。锅炉钢架安装应安装一件找正一件，严禁在未找正的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的误差。3.5.4待钢架全部就位后，调整各立柱1m标高点误差，误差为3mm。测量钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。并经公司质检验收，合格后即可进行横梁的安装。3.5.5将不影响大件吊装的横梁全部定位后，复查钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。并经公司质检验收。3.5.6钢架安装必须严格按照下列要求执行：锅炉钢架安装允许误差序号检查项目允许误差1柱脚中心与基础划线中心±5mm2立柱标高与设计标高±5mm3各立柱间相互标高差―34各立柱间相互距离间距的1‰，≯105各立柱不垂直度长度的1‰，≯156各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5，7各横梁标高±58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5010顶板的各横梁间距±311顶板标高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5‰，≯1513平台标高±1014平台与立柱中心线对相位置±103.6钢架安装应注意的问题：3.6.1钢架构件必须校正，经检验合格后方可安装。3.6.2要注意按顺序施工，上道工序不合格不得进入下道工序。83.6.3钢架连接要按顺序，对称进行。3.6.4按要求检查螺帽连接质量，不得漏紧。3.6.5钢架立柱底脚垫铁应仔细检查，不得有悬空柱脚。3.6.6钢架完成连接安装后，经检查合格，即可对立柱底脚进行二次灌浆。其强度达到设计要求的75%时，即可进行下一工序。3.6.7应及时通知公司质检及甲方人员验收，合格后方可进行下一工序的工作。3.6.8在安装中如有与本作业指导不符合的标准，应以生产厂家施工图纸为准。9二、辅机安装工艺总则：锅炉安装辅机设备包括：风机、给水设备、碎煤和输渣设备、除渣设备及除尘设备的安装。1.风机的安装1.1安装前的准备工作1.1.1设备开箱检查。根据图纸清岫详细清点设备是否齐全，规格是否与施工图纸符合，并做好记录，如发现设备有严重损坏或与设计图纸不符应立即提出，并与有关单位联系。主要检查内容：（1）型号核对与所配电机的配合。（2）风机的旋转方向（左旋、右旋）。（3）设备地脚螺栓孔的距离与设备基础图是否一致。（4）主轴加工的光洁度和表面缺陷检查。（5）风机转子检查，叶轮旋转方向与叶片弯曲方向是否符合图纸。（6）轴承检查。（7）调节档板检查，主要检查其动作是否灵活关闭是否严密。1.1.2基础检查和划线1.2风机安装工艺1.2.1基础划线以厂房基准点为依据，允许偏差为标高±10mm,纵横中心线为±20mm；1.2.2将放置垫铁处的混凝土进行清理，与垫铁的接触面积不得小于75%且接触均匀。1.2.3垫铁宽度为60mm，长度比机框宽度长20mm，斜件的斜度1：10，安装时将较厚的垫铁放在下层，伸出机框两端均匀，放置整齐；1.2.4在每个地脚螺栓旁布置一组垫铁，再沿风机轴线方向在两轴承座的正下方各布置一组垫铁，共六组垫铁；1.2.5地脚螺栓安装的不垂直度不得对安装造成影响，螺帽拧紧后螺栓应露出2~3扣，地脚螺栓底部不应与孔底、孔壁相碰；1.2.6经检查验收后，对地脚螺栓孔进行二次灌浆，灌浆结束后，用小锤轻击垫铁，应无松动现象，将各层垫铁点焊牢固，连成整体；1.2.7转子及机壳安装：（1）转子中心标高误差不大于±10mm，纵横中心线的误差不大于10mm；10（2）机壳本体垂直，出入口的方向和角度正确；（3）机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙插入长度）误差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定；（4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，轴封毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。（5）叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定；（6）叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定；（7）叶轮的轴向、径向晃度均不大于2mm；（8）调整挡板叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙；（9）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；（10）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象；（11）检查轴承型号应符合设计，外观检查有无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，检查轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的要求；（12）轴承外圈隔壁外壳间的配合应符合设备技术文件的要求；（13）引风机润滑脂的装油量为整个轴承室容积的2/3，送风机安装时应对油位刻度进行复查，轴承底部滚子应浸入油液中1/2～1/3。1.3分步试运1.3.1分步试运前应具备下列条件：（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础混凝土的设计标号；（2）设备基础周围的垃圾杂物已消除干净，脚手架已拆除；（3）有关地点照明充足，并有必要的通讯设施；（4）有关通道应平整和畅通；（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；（6）润滑油型号和油质符合规定。1.3.2分步试运前应进行下列检查（1）检查机械内部及连接系统（入烟、风、煤粉管道，炉膛等）内部，不得有杂物11及工作人员；（2）脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；（3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；（4）轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；（5）电动机通风系统无杂物，封闭完好。1.3.3分步试运按批准的试运打措施进行。1.3.4能与机械部分断开的电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠；合格后带机械试转。1.3.5机械设备启动时应注意下列安全事项：（1）联轴节指销全部安装完好；（2）盘动联轴节无异常状态；（3）第一次启动时，当达到全速后即可按下事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认磨擦和其他异状后方可正式启动。1.3.6机械部分试运时间应按设备技术文件规定，一般连续运行时间不少于8h。1.3.7单机试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。1.3.8单机试运应符合设备技术文