防羽布与府绸工艺设计

防羽布与府绸工艺设计JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸第一章概述一．织物1.织物的特征，用途和销售情况品种精梳棉左斜纹防羽布涤棉府绸原料特点精梳棉是以精梳机移除棉纤维中较短的纤维而留下的较长而且整齐的纤维。精梳的棉纱更光滑，平整，织出来的面料表面平整，没有棉结，染色出来的效果也好。精梳棉产品吸湿性好，滑爽，穿着舒适，易洗易干。突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。但也存在缺点：涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤。织物特征防羽布亦称防绒布、羽绒布是纱线密度较大的薄型织物。羽绒布结构紧密，平整细洁、手感滑爽，富有光泽，透气防羽，坚牢耐磨。府绸的密度是经密大于纬密近一倍。在布面上经纱露出的面积比纬纱大得多，经纱凸起部分构成明显均匀的颗粒状，形成了府绸所特有的菱形颗粒纹。府绸选用的纬纱捻度大于经纱捻度，所以布身滑爽，质地细密，颗粒饱满，纹路清晰，富有光泽，有丝绸感。织物用途主要用作羽绒服、滑雪衫、茄克衫、风衣、羽绒被、羽绒睡袋、羽绒袜子、睡袋的面料。府绸有漂白、什色、印花及色织物的条格府绸等品种。主要用于男女衬衫，也用于手帕、床单、被褥等。销售情况羽绒服，羽绒被，滑雪衫等销售火爆男女衬衫，高档床上用品销售火爆2.织物技术组织规格表精梳棉左斜纹防羽布涤棉府绸织物宽度厘米（吋）170168织物长度米/匹4040原纱经纱号数（英制支数）14.5tex13tex边经号数（英制支数）14.5tex13tex纬纱号数（英制支数）14.5tex13tex密度经向根/10厘米（根/吋）551547纬向根/10厘米（根/吋）425370织物紧度经向%77.6375.93纬向%59.8851.36总%91.0388.29经纱根数总经根数根93789188其中边经根4848钢筘筘号齿/10厘米176134筘幅厘米175.3171.4每筘穿入根数地纱根34边经根44织物地组织2/1左斜纹平纹边组织方平组织平纹缩率经向%14%12.1%纬向%3.1%2.0%一平方米无浆干重克/平方米143.0125.43．织物分析与上机图设计品种精梳棉左斜纹防羽布涤棉府绸组织2/1左斜纹平纹纱支JC14.5tex×JC14.5T/CJ13tex×T/CJ13经纬密551×425根/10cm547×370根/10cm,门幅170cm168cm色纱循环本色织物本色织物单位织物名称编号项目织物上机图2/1左斜纹防羽布上机图在织制斜纹织物时，当织物的经密较大时，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱3根。①穿筘图：所采用的穿筘法是3穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。③在织造过程中采用反织。采用反织法织2/1↖斜纹防羽布，应按1/2↗斜纹上机，这样做可以节约能耗，但是这样做不能及时检修正面疵点。采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。④2/1斜纹织物采用布边，可采用相同组织也可采用方平，重平，重经组织等。涤棉府绸上机图在织制府绸时，因织物的经密较大，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱4根。由于平纹织物无正反之分，故可采用正织法也可采用反织法。①穿筘图：所采用的串筘法是4穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。③在织造过程中采用正织。采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补，所以，采用正织更符合工艺要求。④府绸织物可以不采用布边，即布身和布边可采用相同组织。因为府绸结构紧密，有一定的强度，能保证布边平整，能使后整理工序顺利进行，所以，府绸织物可以不采用布边。二．对原纱的要求1．原纱选择原则1、斜纹织物在服用过程中的磨损大都由浮于织物表面的经纱来承担，且织造过程中经纱摩擦和拉伸的机会较多，所以对经纱的要求比纬纱高；2、原纱棉结杂质愈少愈好；3、原纱条干不匀率愈低愈好；4、纱线通道不能生锈，不能有毛刺，表面应光洁，以减少静电产生的机会，减少毛羽；5.对于高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。2.选择的参照标准采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准纯棉本色纱技术要求特克斯数（英制支数）等别单纱断裂强力变异系数CV%不大于百米重量变异系数CV%不大于单纱断裂强度cN/tex（gf/tex）不大于一克内棉结颗粒数不多于一克内棉结杂质总颗粒数不多于14.5（40）一14.53.712.4（12.6）4555条干均匀度实际捻系数百米重量偏差%不大于纱疵优等纱控制数个/十万米不多于黑板条干均匀度10块板比例（优：一：二：三）不低于条干均匀度变异系数CV%不大于经纱纬纱0:7:3:017.5330~400300~350±2.530涤棉本色纱技术要求公称号数等别单纱强力变异系数cv%不大于百米重量变异系数cv%不大于条干均匀度变异系数cv%不大于黑板棉结粒数粒/g不多于单纱断裂强度cN/tex不小于百米重量偏差范围%13一17.03.018.02513.7+-2.5三．生产工艺过程1.织造工艺选定原则（1）工艺过程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原则和实际生产经验呢以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术，高效能的机器，保证设计方案投产后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。（2）在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。（3）工艺流程选择有一定的灵活性和适应性。（4）能改善劳动条件，减轻劳动强度。2.工艺流程选择应着重考虑的因素（1）稳定捻度：纯棉精梳纱抗捻能力弱，一般只经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。（2）上浆：由于府绸和防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑，耐磨，柔软，贴服毛羽，上浆率要高。（3）捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。涤棉纱捻度较大，采用经纱为S，纬纱为Z捻。（4）后加工：由于无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布，烘布工艺，而对涤棉的府绸可不用。3.所设计的织物工艺流程图品种工艺流程图2/1左斜纹防羽布经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经}织造→验布→折布→修织洗→复验→分等→打包→入库纬纱管纱→络筒→自然给湿涤棉府绸经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经}织造→验布→折布→修织疵→打包→入库纬纱管纱→络筒→热定型论述：①稳定捻度：在品种1）中，织物的原料为精梳棉纱，精梳棉纱的抗捻能力较弱，一般经过自然的给湿便可稳定其捻度。比热定型能够节约能源。在品种2）中，织物的原料为涤棉混纺纱，抗捻能力较强，所以要经过热定型。②上浆：经纱要经过上浆，纬纱不用上浆。在品种1）中，斜纹的上浆率相对府绸可以低一些。因为经密小，摩擦相对少，交织次数相对较少。在品种2）中，府绸在织造时摩擦大，要求经纱表面要光滑、耐磨、柔软、贴服毛羽、上浆率高。③捻度与捻向：在品种1）中，纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。在品种2）中，涤棉纱捻度较大，经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。④卷装形式：不同的纱线卷装形式，也使工艺流程有所差异。应当根据这些工艺过程中纱线所采取的加工方式，来确定其卷装形式。纱线可能以绞状进行漂练和染色，也可采用筒子染色。在这种情况下，所选择的工艺流程应当有所区别。⑤纬纱体制：在织造过程中，可以采用直接纬纱，也可采用间接纬纱。⑥后加工：无锡地区有梅雨季节，对于纯棉外销织物应刷布、烘布；对于涤棉纱线可不用。4.着重考虑因素分析(上述分析总结)因素2/1左斜纹精梳棉防羽布涤棉府绸纱线上浆率上浆率要高，但与涤棉府绸相比上浆率稍低上浆率高，由于织物为平纹组织，交织摩擦的次数更多，所以上浆率比防羽布高卷绕形式络筒：筒子交叉卷绕整经：分批整经卷绕络筒：筒子交叉卷绕整经：分批整经卷绕纬纱体制自然给湿原因：棉纱过度吸湿会恶化纱线的物理机械性能，在布面形成黄色条纹，并会引起管纱退解困难。热定型后加工由于无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布，烘布工艺无需刷布烘布工艺四.织布工场生产能力（全年）织物品种织机台数织物产量用纱量（公斤）回丝量（公斤）米匹经纱纬纱经纱纬纱精梳棉防羽布涤棉府绸五．织布工场各车间机器设备工序机型台数速度效率络筒德国SchlafhorstAutoconer338型21200m/min65%整经GA121（A）型分批整经机1800m/min60%浆纱GA308型浆纱机175m/min80%穿结经GA177穿综架81000根/min织造丰田JAT710型喷气织机20700r/min90%后整理验布机，刷布机，烘布机，折布机等第二章织物的技术计算一．确定织物的经纬纱缩率1.说明确定经纬纱缩率的原则：织物的经纬缩ja，wa的确定是按经验或参考同类品种的经纬缩初定，然后按筘号，筘幅在设计时修正，再试织后测定，最后再修正。2.影响织物经纬缩率大小的因素：（1）纤维原料：不同纤维原料纺支撑的纱线在外力的作用下变形性能不同。一般易于屈曲的纤维纱线产生的织缩率较大，易于塑形变形的纤维纱线产生的织缩率较小。（2）纱线特数：经纱特数比纬纱大时,经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。（3）经纬密度：当织物中经纱密度增加时，纬纱织缩率增加，但当经纱密度增加到一定的数值后，纬纱织缩率反而减少，经纱织缩率增加；当经纬密度都增加时，则经纬纱的缩率都会增加。（4）织物组织：织物中经纬纱交织点越多，则织缩率越大；反之，越小。平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。（5）织造工艺参数：织造中经纱张力大，则经纱缩率小，反之经纱缩率大。一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率。（6）经纱上浆率增高则经纱缩率减小，反之则增大。（7）经纱捻系数增加，则经纱缩率减小，反之则增大。（8）织造车间湿度：相对湿度较高时，经纱伸长增加，织缩率减小，但布幅会变窄，纬纱织缩率会增加；相对湿度较低时，经纱织缩率会增加，纬纱织缩率减小。（9）边撑伸幅作用：边撑形式对纬纱的织缩率有一定的影响，如边撑伸幅效果好，则纬纱织缩较小，反之则较大。（10）织机类型：对经纬纱织缩率有一定的影响，一般无梭织机的纬纱织缩率小于相同品种的有梭织机的纬纱织缩率。3.控制织物经纬缩率的方法：(1)对织缩小的花经进行预伸，一般是加大花经在络筒、整经及上浆时的张力，使其伸长。(2)适当加大织造张力，使花经、地经织缩趋于平衡。(3)选择合理的织造工艺参数。(4)调整花、地综的位量。(5)增加花经的组织点，使花经织缩增大。此法效果显著，但对织物的外观有影响，应适当采用。(6)调整产品的总经根数或筘号等。4.根据同类产品查阅《棉织手册》织物品种幅宽经纱*纬纱（号数）经密*纬密经缩纬缩纯棉防羽布172.7J14.5*J14.5551*456.514%4.1%涤棉府绸172.5T/CJ13*T/CJ13523.5*36212.1%3%所以参照相似品种，暂定两品种的经纬缩率为：品种经缩率纬缩率精梳棉防羽布14%4.1%涤棉府绸12.1%3%5.经纬缩率的计算公式经纱缩率=经纱长度-织物的经向长度/经纱长度*100%=经纱墨印长度-坯布墨印长度/经纱墨印长度