陶瓷工艺学--10 陶瓷装饰-0910

第10章陶瓷装饰第一节陶瓷颜料陶瓷颜料是指在陶瓷制品上使用的颜料通称，它包括釉上、釉下以及使釉料和坯体着色的颜料。它是以色基和熔剂配合制成有颜色的无机陶瓷装饰材料。色基是以着色剂和其它原料配合，经煅烧后而制得的无机着色材料。着色剂是使陶瓷胎、釉、颜料呈现各种颜色的物质。一、分类1、简单化合物类型颜料这一类颜料系指过渡元素的着色氧化物、氯化物、碳酸盐、硝酸盐以及氢氧化物。此外，一些铬酸盐（如铬酸铅红）、铀酸盐（如铀酸钠红）、硫化物等也归属这一类。简单化合物颜料，在烧成时，除了少数外，一般是不耐高温的，抵抗还原气氛与耐釉的酸碱侵蚀能力也弱。因此陶瓷工业上很少直接使用简单化合物颜料而是用它来制造性能好的其它类型的颜料。2、固熔体单一氧化物类型颜料着色氧化物或其相应盐类常可以与另一种耐高温的氧化物化合（固熔）而形成稳定的固熔体。这种固熔体虽由两种氧化物合成，但用X射线鉴定时，只表现为一种氧化物晶格，故命名为固熔体单一氧化物类型颜料。这种颜料一般情况下是耐高温的，但对气氛与熔体侵蚀的稳定性则各不相同，差异很大。3、尖晶石型颜料通常尖晶石类型颜料具有耐高温，对气氛敏感性小与化学稳定性好的特性。因而被认为是一种良好的陶瓷颜料。属于尖晶石类型的颜料有：铬铝锌红、锌钛黄、孔雀蓝等。4、钙钛矿型颜料这类颜料是指以钙钛矿CaO·TiO2或钙锡矿CaO·SnO2为载色母体的颜料。例如Cr2O3与钙锡矿固熔形成铬锡红颜料，用X-衍射鉴定时，只表现为钙锡矿母体的衍射特征。二、陶瓷颜料制造颜料的制备工艺流程主要有下面几个主要步骤：配料→混合→煅烧→粉碎→洗涤→烘干→粉碎→过筛第二节釉上装饰釉上装饰是在釉烧过的陶瓷釉面上通过不同的方法进行彩饰，然后在不高的温度下（600~900℃）进行彩烤，使产品表面具有彩色画面的一种装饰方法。在日用陶瓷、建筑陶瓷及陈设艺术陶瓷方面应用极为广泛。一、彩绘在釉烧过的釉面上用低温颜料进行彩绘，然后在不高的温度下进行彩烧的方法称为釉上彩。贴花是釉上彩装饰中应用最广泛的一种。贴花纸是专业工厂生产的带有着图案的花纸。过去依赖胶水等胶结剂将彩料移到陶瓷釉面上，现在采用薄膜贴花纸，用稀释酒精水即可把彩料移到釉面上，操作简单，效果也好。但是，彩烤时应加强通风防止有机物与彩饰的金水起反应导致画面缺金等缺陷。二、贵金属装饰用金、铂、钯和银等贵金属在陶瓷釉上进行装饰，一般只限于一些高级细瓷和礼品瓷等制品。用金装饰陶瓷有亮金、磨光金与腐蚀金等方法，使用的金饰彩料只有金水与粉末金两种。1、亮金（金水）亮金装饰系指金着色材料，在适当的温度下彩烧后可以直接获得发金光的金属层装饰法。金水的使用方法与釉上彩绘彩料相同，直接用毛笔涂画即可，故很方便。金水在30s内就干燥成褐色的亮膜，在彩烧后褐色亮膜被还原成发亮的金层。陶器用金水彩烧温度600~700℃，而瓷器用金水彩烧温度可达700~850℃。2、磨光金（无光金、厚质金）磨光金经过彩烧后金层是无光的，必须经过抛光才能获得金子的光泽而得名。3、液态磨金液态磨金采用液态金水，但这种金水含量较高（16%~22%）。经过彩烧后为无光金层，只有经抛光后才能获得亮金层。4、腐蚀金这种装饰方法是用松节油、汽油把蜡或沥青等溶化制成防腐剂。先将防腐剂涂布在釉面上，然后用金属工具在防腐剂上刻划出图案，再用氢氟酸溶液涂刷无防腐剂的釉面部分，则该釉面即行分解成可溶性化合物与挥发性氟化硅，经过水冲洗后，腐蚀产物被冲去，釉面消失。再用煤油、汽油等洗去防腐剂并用清水冲洗干净，然后在整个制品表面涂上一层磨光金彩料。彩烧后加以抛光，原来未经腐蚀的釉面上的金层是光亮的，而腐蚀过的部分上的图案则是无光的。彩烧温度为700~800℃，彩烧5~6h。腐蚀金装饰技术的特点是能造成发亮金面与无光金面的互相衬托，具有高雅富丽的艺术效果，适用于装饰高级日用细瓷及陈设瓷。第三节釉下装饰、釉中彩一、釉下彩绘釉下彩绘是在素烧坯或未烧的坯体上进行彩绘，然后施上一层透明釉，高温（1200~1400℃）烧成。这种装饰方法创始于唐代长沙窑，宋代磁州窑继承了这个传统，元代以后景德镇予以发展。常见的釉下彩有青花、釉里红、釉下五彩、青花玲珑、青花釉里红。釉下彩绘所用彩料系由颜料、胶结剂与描绘剂等组成。胶结剂指能使陶瓷颜料在高温烧成后恩能够粘附在坯体上的组分，常用的有釉料、长石等熔剂。描绘剂是指在彩绘时能使陶瓷颜料展开的组分，如茶汁、阿拉伯树胶、甘油与水等。二、釉中彩釉中彩又名高温快烧颜料。这种陶瓷颜料的熔剂成分不含铅，是在陶瓷釉面上进行彩绘后，在1060~1250℃温度下快速烤烧而成（一般在最高温度阶段不超过0.5h）。在高温快烧的条件下，制品釉面软化熔融，使陶瓷颜料渗透到釉层内部，冷却后釉面封闭，颜料变自然地沉在釉中，具有釉中彩的实际效果。第四节颜色釉与艺术釉一、颜色釉颜色釉简称色釉，是在无色透明釉或乳白釉料中引入适量的颜料即为色釉。按釉的成熟温度可分为低温色釉和高温色釉两大类。低温色釉是指在1000℃左右烧成的以硅酸铅为基础或以硼-碱釉为基础的釉，现代高温色釉多以长石釉为基础。二、结晶釉它是指釉面分布着星形、针状或花叶形粗大聚晶体的一种装饰釉。按釉中结晶剂的种类可将其分为六类，即硅酸锌、硅酸钛、硅锌铅、锰钴等结晶釉。常见的结晶形体有星形、冰花、晶簇、花朵等。三、砂金釉砂金釉是釉内结晶呈现金子光泽的细结晶的一种特殊釉。砂金釉中的微晶体通常是Fe2O3，铁砂金釉中的微晶呈相互孤立像小金泊一样闪闪发光的单个薄片状晶体。四、无光釉无光釉用在艺术陶瓷和建筑陶瓷上可以获得特殊的艺术效果，可以用以下三种方法来制得：①降低釉烧温度或增加釉料中的Al2O3含量；②用稀氢氟酸溶液轻度腐蚀釉面；③冷却时使透明釉析出微晶。五、碎纹釉碎纹釉又称纹片釉、裂纹釉。釉面上的裂纹是陶瓷产品的一种缺陷，但是碎纹釉是人为地在釉中造成清晰的开裂纹样，使陶瓷产品具有独特的艺术效果。六、变色釉变色釉又称异光变彩釉。一般色釉是异光同色的，即其颜色不因照射光源的波长而影响。变色釉则在不同光源照射下，釉面呈现不同的颜色。如变色釉在太阳光下呈淡紫色；在普通灯光下是玫瑰色；在日光灯下呈天青色；在水银灯下显深绿色；在高压钠灯下呈橙红色。七、金属光泽釉金属光泽釉是指釉面产生色调和光泽等外观类似某种金属表面的陶瓷光泽釉。如金光釉、银光釉、铜光釉、铜红色金属光泽釉等。第五节坯体装饰一、色坯、斑点、绞胎1、色坯色坯是使陶瓷坯体整体着色的装饰方法，其着色机理可以看作着色离子与坯料中的Al2O3与SiO2等形成着色的硅酸盐、铝硅酸盐。最后这些盐类与坯料成分结合成均匀带色体。着色剂氧化物和陶瓷颜料的细度，以及它与坯料混合均匀性，直接影响色坯的装饰效果。当颜料细度不够与混合不均匀时，将引起着色不均匀，甚至表面出现“色斑”。可将颜料与坯体一起进行湿法球磨粉碎，细度控制在万孔筛筛余0.1%~0.5%，这样既可保证细度要求又能达到充分混合的作用。2、色斑斑点是将色泥通过造粒的方法与基料（常为白坯料）混合，经压制成型、干燥、烧成使坯体形成色斑的装饰方法。这种装饰使产品表面具有仿天然花岗岩效果。3、绞胎将两种以上不同色调的坯泥不均匀地掺在一起的成形，造成坯体出现不同色调的花纹达到装饰的效果称为绞胎（又称胶泥）。二、镂空、刻花、堆雕1、镂空镂空又称镂雕、透雕。它是以镂空为主，结合圆雕、捏雕、堆雕等技法在陶瓷坯体上把装饰纹样雕通，再在上面粘贴花草或加彩的一种装饰方法。2、刻花刻花是我国陶瓷传统装饰方法之一。它是依照设计的稿样在坯体上用铁、竹制的刀、扦等工具刻划出装饰纹样，施透明釉烧成。3、堆雕堆雕是我国传统的陶瓷装饰方法之一，它是在坯体表面上，用笔蘸取和坯体同性质的泥浆或用泥料填堆出各种纹样，花纹凸出坯面，具有浮雕装饰效果，故又称凸雕、浮雕。三、化妆土化妆土是一种天然粘土，或是由一种粘土、熔剂和非可塑性物料混合制成的泥浆，将它薄薄地施于陶瓷坯体用来掩盖坯体表面的颜色、缺陷或粗糙表面，起到化妆的作用。化妆土一般分为两种：一种是在坯体上施好化妆土后再施釉，通常将此种化妆土称为釉底料或底釉，用于掩盖坯体中铁化合物的颜色，以提高釉面白度或颜色釉的呈色效果。另一种化妆土用于改变坯体的表面颜色和抗风化能力。化妆土常作为底釉，这时它是釉与坯的中间层，其本身性能直接影响到坯体和釉层的结合性能。对化妆土要求如下：①必须是均匀的，具有细腻的颗粒组成。②要求化妆土的细度小于坯体而大于釉料。③化妆土的干燥收缩和烧成收缩应适中，略大于坯体的干燥收缩和烧成收缩。④化妆土的热膨胀系数要求介于坯体和釉料的膨胀系数间。⑤化妆土的悬浮性要好，并且烧前、烧后要能很好地粘附在坯体上。四、渗花渗花是采用丝网印花等方法，借助可溶性着色剂渗入坯体中进行彩绘的方法。在实际建筑陶瓷生产中，对一次渗花砖来说，坯体温度一般控制在50~70℃内，坯体含水率0.2%。若温度过高，彩料在丝网上受热而使水分蒸发，粘度变大，彩料堵塞丝网，出现“粘网”，“花纹色泽不均”等缺陷。若温度过低，水分不易挥发，容易出现裂纹。此外，丝网印刷前的喷水是为了调整坯体温度和增加坯体润湿程度，以利彩料渗入。印花后的喷水是为了帮助彩料进一步渗入坯中。