03、看板管理

精益生产LeanProduction赵林2011.102第三章看板管理第三章目录1、典型生产方式2、看板概念、类型和功能3、工序内看板和工序间领取看板4、信号看板5、外协领取看板6、特殊看板7、看板使用问题第一节典型生产方式4两种生产方式根据生产指令下达方式不同，生产方式可以分为：1、推式生产；2、拉式生产。51、推式生产原理计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计划出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计划发出生产指令和采购订货指令。各车间和工序均按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完成的零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动，故这种生产方式被称为推式生产。6推式生产原理在推式生产方式下，各车间或各工序工人接到计划人员的生产指令之后就开始生产，直至完成生产任务，不受前后工序或车间的影响。它的理念是：在实践上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。这种生产方式是在传统生产观念指导下所形成的。7推式生产模式物流与信息流示意图生产计划部门工序1工序2工序…工序n-1工序n信息流物流推式生产模式物流与信息流示意图9工序1工序2工序…工序n-1工序n生产计划生产顺序表生产指令完成实际产量中间库存1中间库存2中间库存n……2、推式生产分析（1）推式生产方式的物流和信息流基本上是分离的，工人总是各干各的，所以当某个工位操作者因某种原因不能正常生产时，其他工位不会受影响而可以继续生产。对后工位来说，前工位只是提前使用了人力和材料而已，从而造成了中间库存，进而产生堆积和搬运的浪费，并使得先入先出变得困难，生产周期变长。10推式生产常见现象112、推式生产分析（2）中间库存的增加将会导致存放器具增加，而不管是库存还是器具都会占用资金，进而增加利息支出。更为重要的是，由于信息不畅，生产线出现异常时也不停线，所以无法区分生产线异常和正常，从而失去了不断改进的机会，隐藏了各种浪费现象。122、推式生产分析（3）由于在生产中难免受到多方面因素的困扰，如：设备故障、质量问题、缺料等，经常不能做到每道工序都按时完成，且一般产品通常都是由许多零件组成，同时零部件的精确提前期又很难确定，最终导致计划产量和实际产量不符。13二、拉式生产（1）拉式生产是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。每道工序或每个车间都按照当时的需要向上一道工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全按照这些指令进行生产。14二、拉式生产（2）这时物流和信息流是结合在一起的，整个过程相当于从后工序向前工序拉动，故这种生产方式被称为拉式生产。从下图可以看出，生产计划部门只制定最终产品计划，计划下达到最后车间或工序，其他车间或工序按照下游车间或后工序的指令来确定生产。15拉式生产模式物流与信息流示意图16生产计划部门工序1工序2工序…工序n-1工序n信息流物流拉式生产模式物流与信息流示意图17工序1工序2工序…工序n-1工序n生产计划生产顺序表生产指令完成实际产量看板看板看板……二、拉式生产（3）在拉式生产中由于只将生产计划下达给最后一道工序，使得计划的制定与控制变得更加简单，但却增加了操作过程中生产单元之间的协调难度。为了能更有效地实施拉动式生产计划，早期的精益生产先驱者发明了“看板”这一简单的工具，依据看板作为信息传递的载体，在各工序、车间、协作厂之间传递生产指令或搬运指令。182、拉式生产分析按照拉式生产的原则，每道工序都按下道工序的要求，在适当的时间，按需要的品种与数量进行生产，就不会出现计划产量和实际产量不符的现象，也就不会出现中间库存。拉式生产系统可以真正实现按需生产。192、拉式生产分析精益生产采用拉式生产系统，生产指令由最后一道工序开始，在需要的时候依次向前传递，这就使得准时化生产成为可能。特别是在采用看板这种管理工具之后，看板就成为精益生产方式中最为显著的管理工具，在保证适时、适量生产中起着至关重要的连接作用。2021拉式生产现场第二节看板概念、类型和功能22一、看板概念看板一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具。看板类似于工厂内部结算的“现金券”！！它可以是某种“板”，如：卡片、揭示牌、电子信息屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。23看板概念看板管理是协调管理全公司的一个生产信号系统，就是利用看板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行，以此保证在必要时间制造必要数量的必须产品，最终达到准时化生产的目的。看板管理是精益生产中的重要子系统。24二、看板类型看板按用途可以划分为：1、生产指示看板；2、领取看板；3、特殊用途看板。25生产指示看板类型其中生产指示看板可分为：⑴、工序内看板；⑵、三角看板。26领取看板类型领取看板可分为：⑴、工序间领取看板；⑵、材料领取看板；⑶、外协领取看板。27按形式分类按形式可以划分为一般形式看板和特殊形式看板：⑴、一般形式看板为卡片；⑵、特殊形式看板可以为彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯等。只要能表示生产和搬运信息的任何形式都可以作为看板使用。特殊用途看板和特殊形式看板统称为特殊看板。2829序号分类方式大类子类1必须的时间必须的数量生产指示看板工序内看板、三角看板领取看板工序间领取看板、材料领取看板、外协领取看板特殊用途看板特急看板、临时看板、接受订货生产看板、连续看板、共用看板、标签2必须的产品一般形式卡片特殊形式彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯、电子看板等看板类型30看板的四大功能三、看板的功能看板是实现准时化生产的工具。具有指示生产与搬运的功能、目视管理的功能和现场改善的功能。1、指示的功能；2、目视管理的功能；3、现场改善的功能。311、指示的功能只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。看板具有作业指导书的功能，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。“后工序领取”和“适时适量生产”就是通过看板实现的。3233凭看板向前工序领取2、目视管理的功能（1）起到物料标识的作用；（2）自动控制生产过量、搬运过量的作用；（3）反映生产线进度的作用。34看板是目视管理的工具3、现场改善的功能看板作为目视化管理的工具，如果能正确理解和运用，就会发现它作为改善工具而发挥重要作用。通过看板，管理者容易发现异常，并及时采取措施进行改进。36现场改善的功能看板数量过多，表明库存（或在制品）数量过多，有必要减少看板数量。看板数量波动时，同样需要调查原因，采取必要的改善对策。另外，从后工序领取数量的增减也可判断出紧迫程度（优先顺序），必要时需修订标准作业程序。37生产电子看板产品对生产计划和完成数量进行统计38工序间看板数量看板号型号29F9K-T节拍120台/H前工序工序名称基板所在地A23后工序工序名称总装所在地3B17工序间物料搬运看板示例40生产控制看板工序名称：总装日期：2003-9-18计划产量：1000台计划时间：10H=36000S时间段目标累计实际累计差异累计确认备注物料设备质量工艺09:00-11:003003002602604040101020李建军乔凤昌连继东11:00-13:002255252204805455培训不到位连继东13:00-15:0030082515:00-17:00300112517:00-19:00225135019:00-21:003001650说明：1、分工序看板：按照生产的不同工序建立看板，放置到可以让管理人员方便查看的显著位置，由线体的线长和班长按时填写实际和差异数量，并根据问题将差异分解到不同的部门。2、巡检周期：以2个小时为一个时间段，每经过一个时间段的半个小时内，由相关问题的责任人确认问题并现场解决，过期不确认视同为默认。时间表中的段包括了吃饭时间，有吃饭的时间段，目标值按照占用时间相应扣除。3、看板采用可搽写的形式，每天/班次可以重新填写，每天将结果反馈到定单执行处。生产控制看板第三节工序内看板和工序间领取看板41一、看板定义1、工序内看板定义工序内看板是指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板。只在工作地和它的出口存放处来回循环。工序内看板也常常被称为生产看板。42典型的工序内看板工序内看板零件号SX507688前工序成型后工序组装容量4看板发行张数5看板编号3086安全库存3车型31—59SY储位M1022、工序间领取看板工序间领取看板是指示后工序到前工序领取所需的产品种类和数量信息的搬运看板。44典型的工序间领取看板工序间领取看板工序间领取看板发行数15看板代号2015品名20—2411SASY前工序冲压储位3箱容量V20交货周期1:1:1后工序组装备注储位M150二、双看板工作系统下图是双看板工作系统原理图。依据工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令的生产系统称为双看板系统。双看板系统运行循环按照以下七个步骤进行。4647工序内看板看板接受箱前工序存放场A工序内看板工序间领取看板领取看板和实物后工序1234567领取看板箱双看板使用循环图1、第一步当后工序摘下的工序间领取看板寄存在领取看板接收箱达到规定数量（或者到规定好的时间）。物料配送人员把看板接收箱中的工序间领取看板和空容器装到搬运车上，走向前工序的零部件存放区。482、第二步如果物料配送人员在物料存放场A领取零部件的话，就取下附在容器内零部件上的工序内看板，并将这些看板放入生产看板接收箱。配送人员还要把空容器放到前工序指定的区域。493、第三步配送人员在取下每一张工序内看板时，需换取一张工序间领取看板附到容器上。50在交换两种看板的时候，要注意仔细核对工序间看板和同种物品的工序内看板是否相符。交换4、第四步在后工序，作业人员每开始使用一箱物料时，就必须把附在容器上的工序间领取看板摘下并放入领取看板接受箱中。每箱用前还是用完后摘下看板与所需要的看板数量有关。51摘下看板的时间如下图所示！每箱中有8个零件，如果在使用每箱部件之前摘下看板，箱中还留着7个部件，若搬运工在这几个部件没有用完之前，拿着被摘下的看板到上一工序去取部件（同时生产节拍也允许的话），那么一张看板就可以了。52在使用部件之前摘下看板53在使用部件之前摘下看板54第一件产品用完每箱零件之后再摘下看板若在用完每箱零件之后再摘下看板，则是空箱摘下看板，为了保持生产的连续性，生产现场必须还有一箱零件用于生产，这样就需要2张看板来维持运转。55用完每箱零件之后再摘下看板56最后一个零件在使用部件之后摘下看板57最后一个零件5、第五步后工序领取零件之后，摘下看板放入看板接收箱。在前工序，必须从看板接收箱中收集工序内看板，按照在存放处A摘下的顺序，放入工序内看板箱。586、第六步前工序按照放入工序内看板箱的顺序进行生产。597、第七步在前工序零部件加工完成装满一箱后，附上工序内看板，一起放到物料存放地，以便后工序配送人员随时领取。60工序内看板和工序间领取看板工序内看板和工序间领取看板这两种类型看板的连锁动作，必须不间断地存在于各个工序中。结果是各工序在必须的时候、仅按必须的数量、生产和领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。61三、实施看板管理规则为了实施看板管理，在使用看板式时需遵守以下五条规则：1、后工序必须在必要的时候、只按必须的数量、从前工序领取必须的物品；2、前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产；3、不合格品绝对不能送到后工序；4、必须把看板数量减少到最小程度；5、通过看板对生产进行微调。62看板操作的六个规则63规则一1、后工序必须在必要的时候、只按必须的数量、从前工序领取必须的物品。将“供给”这一观点转换为“领取”，就可以有效地消除各种浪费，实现准时生产。