09库存管理(一)

2009年11月份库存串讲纲要库存的定义：暂时闲置的用于将来目的的资源。库存的作用：（1）库存使企业能够实现规模经济（2）库存能够平衡供给与需求（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性（4）库存在供应链中起着缓冲器的作用（5）库存能够消除供需双方在地理位置上的差异库存管理的基本目标：库存管理涉及各个方面的管理，库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用于提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。不同企业中的库存问题：不同类型的企业有不同类型的库存问题。为确定各类企业所涉及的库存问题，可以将企业划分为零售企业、批发企业和制造企业。从零售企业到批发企业再到制造企业，库存的种类与数量增多，库存问题的复杂程度也依次增加。对于零售企业来说，库存管理基本上属于买进和卖出之类的事物。批发企业承受的风险与零售商相比虽然较狭窄，但具有更深层次和更长时间。库存分类：（1）.按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类（1.原材料库存2.在制品库存3.维修库存4.产成品库存）（2）.按库存的作用分类（1.周转库存：采购批量或生产批量越大，单位采购成本或生产成本就越低，因而采用批量形式购入。这种有周期性批量购入所形成的库存就称为周转库存。2.安全库存：是为了应付需求生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。3.调节库存4.在途库存）库存成本的构成：1.购入成本2.订购成本（或称订货费用）3.储存（保管）成本4.缺货成本库存管理的过程：确定需求、存货识别与编码、订购批量与订购时间的确定、服务水平与安全库存的确定、采购提前期管理等过程采购提前期管理：无论订货数量为多少，从订单发出到物品入库总需要一段时间，这段时间就是采购提前期，包括识别库存，确认、补充库存，与供应商联系，签订订单，催交货以及到货和验货的时间。采购提前期又称为订货提前期或前置时间。在计算订货数量时要考虑采购提前期。而确定采购提前期要考虑安全库存费用与缺货费用，在两者之间作出权衡。库存控制基本决策：1.确定相邻两次订货的间隔时间2.确定每次订货的订货批量3.确定每次订货的提前期4.确定库存满足需求的服务率（如满足用户需求的服务水平）预测的定义：人们对某一不确定的或未知事件作出的预计与推测。预测的分类：1.按主客观因素所起的作用分类（定量方法、定性方法）P41的表格内容2.按预测时间的长短分类（长期预测、中期预测、短期预测）需求预测内容：数量、时间、频率、范围、可预测性影响需求预测的因素：1.商业周期2.产品生命周期：影响需求预测的重要概念。它描述了产品从产生到结束的全过程，包含导入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。四个阶段对产品的需求是不同的。P46-47图定性预测方法：一.一般预测二.市场调查（市场调查法是通过各种不同的方法（如问卷调查、面谈、电话访问等）收集数据，检查市场假设是否正确。它的优点：1.预测来源于顾客期望，较好的反映市场需求情况2.可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利于改进与完善产品、开发新产品和有针对性的开展促销活动。它的缺点：1.很难获得顾客的通力合作2.顾客期望不等于实际购买，而且其期望容易发生变化3.由于对顾客知之不多，调查时需要耗费较多的能力和时间。）三。小组共识四。历史类比五。德尔菲法：德尔菲法又称专家调查法，是二十世纪四十年代末期有美国兰德公司首先提出，很快就在世界上盛行起来的一种调查预测方法。此方法有三种不同类型的参与者（决策人员、参谋人员和应答人员）。德尔菲法的应用过程：第一步是挑选专家，具体人数视预测课题的大小而定，一般问题需要20人左右；第二步函询要求专家对所预测目标的各种有关事件发生的时间、空间、规模大小等提出具体的预测，并说明理由；第三步是各位专家再次等到函询中和统计报告后，对预测单位提出的综合意见和论据加以评价，修正原来的预测值，对预测目标重新进行预测。上述步骤，一般经过三至四轮，预测的主持者要求各位专家根据提供的全部预测资料，提出最后的预测意见，若这些意见集中或基本一致，即可以此为根据作出判断。德尔菲法的优点：简明直观，避免了专家会议的许多弊端。缺点：专家的选择没有明确的标准，预测结果的可靠性缺乏严格的科学分析，最后趋于一致的意见，仍带有随大流的倾向。在使用德尔菲法时必须坚持三条原则：1.匿名性2.反馈性3.收敛性定量预测方法：按时间序列分析法（简单平均法、加权平均法、简单移动平均法）以及他们的计算预测监控：1.产生误差的原因（未来不可知）2.误差精度测量（平均误差、平均绝对误差---“根据给的数据计算出结果”）以及他们的计算固定订货量系统的运行机制：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统模型：固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。库存控制存在的特点：1.每次订货批量（Q）通常是固定，批量大小选择是主要考虑总库存成本最低的原则。2.每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长。3.订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数。固定订货量系统的应用范围：1.所储物资（存货）具备进行连续检查的条件。2.价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物资3.易于采购的物资固定间隔期系统的运行机制：固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行过程可叙述如每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。这种系统的检查期固定，订货量、需求率和订货点（检查时的库存余额）是可变的。用这种系统进行控制可以对多种物品规定统一长度的检查期，但要对每一物品规定最高库存水平。固定间隔期体统模型：订货时间是检查库存时间，每相邻两次订货的时间间隔是固定的。订货数量根据现有库存量来订货，订货批量通常是变化的，此种控制方式的关键是确定订货间隔期。固定间隔期系统不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货。最大最小系统：最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统，只不过他需要确定一个订货点。最大最小系统的运行过程可叙述为每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于最大库存量和库存余额的差。该系统由检查期T、最大库存量E和订货点R三个变量确定。ABC分类的特点：A类存货的品种种类占总品种数的10%左右,但价值占存货总价值的70%左右的；B类存货的品种种类占总品种数的20%左右，价值占存货价值的20%左右；C类存货的品种种类占总品种数的70%左右，价值占存货价值的10%左右。P105表格ABC分类的依据是按年使用价值分:在进行ABC分类时，通常是根据年使用费的多少来分类，对于年费用支出高的物料，可以给与最大的注意。（分类指标：1.缺货后果2.供应的不确定性3.过时或变质的风险）ABC分类的库存策略：将物品进行ABC分类，其目的在于根据分类结果对每类物品采取适宜库存控制措施。A类物品应尽可能从严控制，保持完整和精确的库存记录，给予最高的处理优先权等，对于C类物品，则可以尽可能简单的控制。例如，从订货周期来考虑的话，A类物品可以控制的紧些，每周订购一次；B类物品可以两周订购一次；C类物品则可以每月或每两个月订购一次。值得的注意的是，ABC分类与物品单价不一定有关。A类物品的耗用金额很高，但这可能是单价不高但耗用量极大的组合，也可能是单价很高但用量不大的组合。与此相类似，C类物品可能价格很低，但用量并不少，也可能是价格并不低，但用量很少。P107表格经济订货批量的确定及其敏感性：订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量，也称经济订购批量就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量，这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法。确定经济订货批量的假设条件：（1）需求稳定，单位时间内的系统需求恒定。（2）订货提前期L不变。（3）每次订货批量Q一定。（4）每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成。（5）订货成本、单间存储成本和单价固定不变。（6）不允许出现缺货现象。订货量与成本之间的关系。P116图4-4。年订货成本=C×D/Q年存储成本=P×H×Q/2年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本（TC=C×D/Q+P×H×Q/2+P×D）EOQ=√(2DC/PH)P118例四LOOK经济订货批量的敏感性：现在，我们在回头来仔细看一下图4-4中的总成本曲线。大家可以注意到，尽管最小总成本只对应唯一的一个Q值，但当Q值在EOQ左右做微小的变化时，总成本并不会有太大的增加。也就说，只要Q值偏离EOQ点不远，他所产生的总成本也都是近似最低值。对于库存管理系统来说，这就意味着，在存储成本和订货成本预测过程中的一些小的误差不会造成经济订货批量的显著变化。这样就为库存管理者带来了很大的方面，因为在估算存储成本和订货成本的过程中，要想做到准确无误是非常困难的。经济订货间隔期的概念：在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，及物品的订货都是按照固定的时间周期进行的。订货次数=D/Q基本经济订货间隔期：年总成本=年购入成本+年订货成本+年储存成本（TC=DP+mC+DPH/2m=DP+C/T+DPHT/2(m=1/T,为每年订货或检查次数；D/2m=DT/2为平均库存量；T=1/m，为订货间隔期)）经济订货间隔期为：To=√2C/DPH最优年检查次数为：Mo=1/To=√DPH/2CEOQ=DTo=D√2C/DPH=√2DC/PH最高库存数量：E=D(T+L)E=D(T+L)/N最低年总成本：TCo=DP+DPHTo安全库存定义：为了防止意外情况发生而比需要的时间提前订货，或订货量大于需求量而产生的。新设备备件库存特点：1.新设备采购并使用，其部件和整件的损耗是未知的。在确定使用新设备之前，必须确定能维持其维护和修理的初始供应量。新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的。2.制造商给出试验和模拟测试该新设备的结果报告，他指明了该新设备中部件的使用以及整件替换的期限。如果有类似设备在使用，那么可以参考这些设备的部件和整件的使用数据。3.为保证设备能良好运行，需要对设备进行维护、保养和维修，需要储备一定数量的备件库存。特别是对于企业购进的新设备，研究其备件库存具有十分重要的意义。4.要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。参考配套练习118页（重点记住书上P150的倒数的第二段）逆向物流的概念：利用库存物品的可追踪性（如通过条码）可以处理和计算退货。美国物流协会对逆向物流下的定义：为了资源回收和处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管制的过程。回收物流与废弃物流都属于逆向物流。广义的逆向物流应涉及企业生产与销售、产品售后服务等各个方面，如生产加工过程中的原材料节约、废料的重新利用、包装物的重新利用、次品的改造、产品消费后的回收等。多余物品定义：多余物品又称为多余物料，包括废料、富余物料和陈旧物料。（理解包括内容的概述）如何降低库存P157表格（一）周转库存：由于平均周转库存等于Q/2，所以降低周转库存的基本策略很简单，即减小批量Q。（二）安全库存：降低这种库存所必须采取的行动也很显然：订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近于需求量。但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之增加，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不定性消除，或减到最小限度。具体措施可以考虑使用：1.改善需求预测2.缩短订货周转与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也就越小