(070108)设备维护保养基础知识A

设备维护保养基础知识刘英副教授重庆大学一、设备管理概述1.什么是设备？设备的形态实物形态价值形态2.什么是设备管理？设备管理就是对设备进行计划、组织、协调、控制及其决策等一系列活动的总称。设备管理实物形态管理价值形态管理2.什么是设备管理？3.设备管理的重要意义设备管理是保持生产正常进行的基础设备管理是企业产品质量的保证影响企业竞争力有六大要素：性能质量价格设备时间服务环保3.设备管理的重要意义设备管理是保持生产正常进行的基础设备管理是企业产品质量的保证设备管理是提高企业经济效益的重要途径3.设备管理的重要意义设备管理是保持生产正常进行的基础设备管理是企业产品质量的保证设备管理是提高企业经济效益的重要途径设备管理是企业长远发展的重要条件4.设备管理的主要任务保持设备完好；充分发挥设备效能；提高企业技术装备的素质；企业技术装备的素质：设备的完好率设备的综合效率设备素质现代化程度自动化程度技术水平保持设备完好；充分发挥设备效能；提高企业技术装备的素质；取得良好的投资效益。4.设备管理的主要任务5.设备管理的发展历史事后维修阶段预防性定期维修阶段(计划预修)各种设备管理模式并行阶段各种设备管理模式并行阶段英国的设备综合工程管理日本的全员生产保全中国的设备综合管理二、设备的使用管理正确使用设备可以使设备保持良好的技术状态；可以防止非正常磨损和突发性的故障发生；可以延长设备的使用寿命；可以提高设备的使用效率。1.如何正确合理使用设备？合理配置；合理配置设备配套性；平衡性；适当柔性。合理配置；合理安排生产；1.如何正确合理使用设备？合理配置；合理安排生产；加强工艺管理；1.如何正确合理使用设备？加强工艺管理工艺适应设备；设备保证工艺。如何正确合理使用设备？合理配置；合理安排生产；加强工艺管理；保证设备的环境与条件。保证设备使用的环境与条件环境:防腐、防潮、防尘、防振、恒温、恒湿条件：监测、抽检、警报、封闭、设施保障、人员着装2.设备的使用管理使用前的准备工作；使用前的准备工作编制必要的技术文件和资料；编制必要的技术资料设备操作规程设备档案技术资料设备的润滑图表设备的点检卡片设备的定检卡片2.设备的使用管理使用前的准备工作；岗前培训；岗前培训四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途三会：会使用、会维护保养、会排除故障设备的使用管理岗前培训；持证上岗；设备的使用管理岗前培训；持证上岗；定人定机定责。设备的岗位责任制必须遵守“四项要求”和“五项纪律”的规定；设备管理的“四项要求”整齐；清洁；润滑；安全。设备管理的“五项纪律”定人定机，凭证操作设备，遵守安全操作规程；保持设备清洁，保证设备合理润滑；遵守交接班制度；管好工具、附件；发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。设备的岗位责任制1)必须遵守“四项要求”和“五项纪律”的规定；2)应管好自己的设备；3)应做到班前正确润滑，班后及时清洁设备；4)应监守岗位，严格巡检，认真填写各种记录；5)管好设备附件；6)参加设备的修理与验收工作；7)发生事故时，应按操作规程采取措施，并及时上报。3.设备使用管理中的建章建制设备的《设备使用和维护管理制度》设备的《操作运行规程》《设备运行记录》设备的《维护保养规程》《设备维护保养记录》设备的《岗位责任制》三、设备维护保养管理1.设备维护保养制度的建立三、设备维护保养管理1.设备维护保养制度的建立三级维护保养制日常维护保养（日保）日常维护保养保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护日常维护保养规范三级维护保养制日常维护保养（日保）一级保养（一保）一级保养保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查一级保养规范三级维护保养制日常维护保养（日保）一级保养（一保）二级保养（二保）二级保养保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查二级保养规范三、设备维护保养管理2.设备点检制度的建立什么是设备点检?设备点检是按照一定的标准、一定的周期，对设备规定部位进行检查，以便早期发现设备的故障隐患，及时进行修理调整，从而使设备保持其规定功能的一种设备管理方法。“点”→设备的关键部位设备点检设备点检是设备维护保养中的例行作业！点检分类日常点检（及时发现设备异常）定期点检（查明设备故障、缺陷）专项点检（掌握设备的技术性能）点检的主要工作定点：确定点检设备的关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（设备技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、和实践经验）点检的主要工作定周期：确定点检的周期（检查点在生产和安全上的重要性以及生产工艺特点并结合维修经验）定法：确定点检方法（点检要求）定人：确定点检人员（按照不同点检分类）定表：确定点检表格点检作业表例年月日设备编号：设备名称：检查者：审核：检查项目允许状态月日月日月日月日冷水装置观察镜破损无裂纹及破损观察镜水锈无水锈冷却水充足冷却水管不泄漏点检的主要工作定周期：确定点检的周期（检查点在生产和安全上的重要性以及生产工艺特点并结合维修经验）定法：确定点检方法（点检要求）定人：确定点检人员（按照不同点检分类）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序四、设备润滑管理1.润滑管理的摩擦学基础机器的磨损1.润滑管理的摩擦学基础初期磨损阶段磨损量正常磨损阶段剧烈磨损阶段0时间t设备磨损曲线T1.润滑管理的摩擦学基础润滑的作用摩擦付表面+润滑剂润滑油膜金属与金属之间的摩擦油膜分子之间的内摩擦摩擦、磨损、润滑三者的关系摩擦是现象，磨损是摩擦的结果，润滑是降低摩擦，减少磨损的重要途径。2.润滑管理的目的防止机械摩擦的异常磨损；防止润滑故障；防止润滑剂污染泄露；提高设备的可靠性；降低维修成本。3.设备润滑：“五定”与“三过滤”1)润滑“五定”定点定质定量定期定人2)润滑“三过滤”入库过滤发放过滤加油过滤4.润滑管理中的建章健制岗位责任制；设备润滑制度；设备清洗换油制度。5.润滑管理的有效实施技术支持管理：润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件；技术支持管理例：设备润滑卡片设备名称设备型号设备编号所在车间总贮油量制造厂设备用油脂换油部位润滑材料润滑周期油量（kg）润滑管理的有效实施技术支持管理：润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件；清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；润滑“三过滤”管理。五、设备故障管理1.设备运行状态1.设备运行状态正常状态运行状态异常状态故障状态五、设备故障管理2.故障分类1)按故障功能丧失的程度分间歇性故障；永久性故障；2)按故障发生速度的程度分突发性故障；渐发性故障；3)按故障产生的原因分磨损性故障；固有性故障；操作性故障。4)按故障的危险性程度分危险性故障；安全性故障；五、设备故障管理3.设备故障产生的原因3.设备故障产生的原因宏观原因：设计缺陷；制造缺陷；材料缺陷；操作维护不当；3.设备故障产生的原因微观原因：弹性变形失效；塑性变形失效；塑性断裂失效；脆性断裂失效；疲劳断裂失效；腐蚀失效；磨损失效；蠕变失效；五、设备故障管理4.设备故障发生的规律4.设备故障发生的规律初期故障期磨损量偶发故障期耗损故障期0时间t故障率设备故障率曲线五、设备故障管理5.设备性能劣化过程分析设备性能劣化的趋势图分析设备性能时间t1t2t3t4t50设备性能劣化的渐变过程微缺陷中缺陷大缺陷故障不会产生停机，暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘，置之不理，后果严重5.设备性能劣化过程分析设备劣化自然劣化人为劣化五、设备故障管理6.设备的故障模式生产中常有见的故障模式有:振动、变形、腐蚀、疲劳、剥离、裂纹、破裂、松动、渗漏、堵塞、发热、烧损、材质劣化、噪声、脱落、短路不同类型设备的各种故障模式所占比重（%）故障模式回转设备静止设备故障模式回转设备静止设备异常振动30.4—油质劣化33.6磨损19.87.3材质劣化2.55.8异常声响11.4—松弛3.31.5腐蚀2.532.1异常温度2.12.2渗漏2.510.2堵塞—3.7裂纹3.418.3剥离1.72.9疲劳7.65.8其他44.4绝缘老化0.82.2合计100100五、设备故障管理7.设备故障处理设备故障处理周期性故障耗损性故障故障特征起因重复性故障多发性故障先天性故障失误性故障修理性故障项修局部改造改造报废定期维修纠正恢复改造再设计规范训练培训质量控制五、设备故障管理8.设备故障分析设备故障分析方法主次图分析法；（排列图或巴雷特图分析）“关键的少数,次要的多数”主次图分析故障频次累积百分数54.5%77.3%86.3%变速主轴溜板电器其他（主次排列的故障原因）10599.9%90.7%造成设备故障的因素有三大类A类因素——主要因素；B类因素——次要因素；C类因素——一般因素。主次图分析故障频次累积百分数54.5%77.3%86.3%变速主轴溜板电器其他（主次排列的故障原因）10599.9%90.7%设备故障分析方法主次图分析法；因果图分析法；因果图分析设备故障主干线维修操作备件修理质量差生产设备环境零件不合格潮湿淬火不合格润滑不良灰尘大结构不合理安排不当设备不配套维护不良操作不当制造不良加工精度差设备故障分析方法主次图分析法；因果图分析法；故障树分析法；故障树分析（顶事件）设备故障与部件故障1部件故障2（中间事件）与或元件4失效元件2失效元件3失效（底事件）元件1失效内燃机不能起动（底事件）（顶事件）内燃机不能起动与燃料不足无火花与或压力不足火花塞故障汽化器故障油箱内无油油管堵塞线路故障磁电机故障密封漏气活塞环故障活塞不能移动设备故障分析方法主次图分析法；因果图分析法；故障树分析法；五个为什么？五个为什么？如果发现一台机器不动了，他们会问：①为什么机器停了？原因：超负荷，保险丝断了！②为什么超负荷？原因：轴承润滑不够！过热！③为什么润滑不够？原因：油泵吸不上油！④为什么吸不上油？原因：油泵轴磨损，松动！⑤为什么磨损了？原因：没安装过滤器，混进了铁屑！最后解决问题的方法是:安装过滤器!五、设备故障管理9.设备故障故障管理的主要内容设备故障管理的主要内容做好宣传教育和培训工作,使员工自觉地对设备故障进行记录、统计和分析，提出合理化意见，并形成设备故障维修的业务保障体系；结合企业的生产实际和设备状况，确定故障管理的重点；开展故障的统计、整理与分析工作，找出故障发生的规律，为设备的预防维修提供依据；采用监测仪器和诊断技术，对重点设备的重点部位进行有计划的监测活动，以及早发现故障的征兆和劣化信息；六、设备维修管理维修费20%80%事故损失质量损失延迟交货损失缩短寿命损失停机损失六、设备维修管理1.设备维修方式应贯彻“预防为主”的方针!1.设备维修方式事后维修（冗余、非主线设备）；定期维修（耗损周期明显设备）；强制性修理（安全性、故障后果严重型、流程设备）；检查后维修（无固定负荷、精、稀、关设备）；状态监测维修（实施状态监测和倾向管理设备）；机会维修（有生产空闲、节假日并周期不明显设备、项修设备）；针对性维修（项修、局部维修，负荷及运动不平衡设备）改造性维修（耗损严重、重复故障、先天不足设备）；六、设备维修管理2.设备维修的一般步骤设备维修的一般步骤维修计划的编制；修前预检；准备文件（工