中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书

中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书一、企业基本情况表企业名称首钢总公司母公司首钢集团法定代表人朱继民职务董事长、党委书记联系人穆怀明联系部门首钢环保产业事业部环保处联系人手机[phone]联系人座机01088293842联系人传真[phone]联系人email通讯地址及邮政编码首钢总公司环保产业事业部环保处100041声明申报书所填写内容完全真实、有效，并已经经过保密审查，允许向社会公开；同意中国钢铁工业协会及其委托单位就申报书内容进行编辑、修改、发布和出版，无须再次获得本单位认可或授权。特此声明单位法人代表签字单位盖章二、企业清洁生产环境友好基本情况基本情况首钢总公司始建于1919年，经过八十余年的发展，从一个单纯生产型的钢铁企业，发展成为以钢铁业为主，兼营矿业、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业，被国务院确定为全国120家试点企业和512家重点企业之一。在香港有4家上市公司，在南美洲有首钢秘鲁铁矿等海外企业。首钢作为地处首都北京的大型钢铁企业，近年来以“人、技术、环境和谐一致”为目标，依靠科技进步，大力节能降耗，加强环境治理，取得了很大成绩。“十一五”期间，首钢要通过钢铁业的搬迁调整，建设具有21世纪国际先进水平的节能环保生态型钢铁精品生产基地，成为我国钢铁业发展循环经济的示范基地。1、近年来首钢节能减排成效1995年以来首钢累计投入21.3多亿元，完成节能降耗、环境治理项目381项，2006年二氧化硫、烟尘、粉尘排放量，分别比1995年降低79.6%、87.8%、77.6%。北京地区钢铁业吨钢综合能耗从1995年的1129.9千克，下降到2006年的654.2千克，吨钢耗新水从1995年的10.5立方米，下降到2006年的3.76立方米。根据中国钢铁工业协会统计，2007年上半年，首钢在国内重点钢铁企业中，吨钢二氧化硫排放量排名第1，吨钢烟尘排放量排名第2，吨钢粉尘排放量与唐钢并列第1，吨钢耗新水排名第3。2、充分回收利用余能余热一是利用日本绿色援建项目,建设具有国际先进水平的焦化厂干熄焦项目,每年少耗煤4万吨，干熄焦余能年发电3871万千瓦时，为提高我国焦化生产节能环保水平，提供了成功的范例。二是首钢发电厂在国内外首次采用全烧高炉煤气的高温高压锅炉发电，解决了高炉煤气放散，为冶金企业创出了一条使用高炉煤气的新途径，获国家专利金奖。三是四座大高炉全部采用高炉煤气压差发电，年发电14406万千瓦时。四是轧钢加热炉采用蓄热式技术，利用轧钢加热炉的烟气余热加热助燃空气，回收低热值转炉煤气。五是回收利用烟气余热和蒸汽，冬季供暖，夏季制冷，降低了电耗和工序能耗。六是回收利用工业煤气，减少了燃煤，取消使用重油，降低了生产成本。七是炼钢工序实现了负能炼钢,提高蒸汽和转炉煤气回收量,使回收利用的能源大于消耗的能源,体现了现代炼钢节能最新技术水平。3、大力节水节电一是建设污水处理厂，2002年5月投入运行，年均处理污水2300万立方米，回水率超过80%，每年减少新水补充量1850万立方米，最近又投资上千万元进行除盐站改造,将其余不到20%的达标外排水全部回用,争取实现污水“零排放”。二是在国内第一家采用地源热泵技术，既利用一定深度土壤中的热能这一可再生的能源，通过能源交换装置，为室内供暖、制冷，已用于新建的首钢篮球馆，节约电耗、水耗。三是高炉采用干法除尘技术，节约了水资源，提高了高炉发电量，回收的粉尘可再利用。四是实施绿色照明工程，安装2万余盏节能灯，年节电600万千瓦时。4、加强废弃物综合利用，发展环保产业一是钢铁废弃物社会资源化。与其他企业合作建设了30万吨钢渣磨细粉生产线和60万吨高炉水渣超细磨生产线，生产混凝土掺合料，提高混凝土的质量。不仅解决了冶金渣堆放的污染，而且相应减少了生产水泥的石灰石开采和能源消耗。二是钢铁废弃物在流程内循环使用。利用板材边角料加工法兰盘销往国内外；对炼钢产生的污泥压制成球，替代进口矿石做炼钢冷却剂；将含油氧化铁皮脱油后，用于烧结原料。对氧化铁皮的利用，还可以还原为铁粉，生产粉末冶金、磁性材料等，具有广阔的市场前景。三是社会废弃物钢铁资源化。利用焦炉系统处理废塑料，转化为煤气、焦油和焦炭，既可解决白色污染、回收资源，又可提高焦炭质量，降低炼焦成本。此项目达到国际领先水平，已进行了工业化试验，取得了阶段性成果。首钢特钢公司电炉钢停产后，把节能环保产业作为发展的新产业之一，建设了报废机动车拆解厂，具备年处理6000辆报废机动车的能力，既可减少污染，又可回收资源，提供炼钢金属材料，产生新的经济效益。此外，首钢特钢公司还与北京绿创环保公司合资生产汽车三元催化器、消声器等汽车节能环保产品；与其他企业合作开发了镁合金精密压铸产品，包括镁合金自行车、汽车方向盘骨架等。镁合金冶炼温度低，排放污染小，可多次回收利用，没有废弃物，可代替有二次污染的工程塑料，是具有节能环保优势的新型材料。5、与国外企业合作，开发国际前沿的节能和清洁化生产技术首钢与澳大利亚、美国、日本企业共同投资的熔融还原项目，已进行了工业性试验；与墨西哥企业合作的直接还原铁实验厂项目已开始实施；与美国企业合作开发氢冶金技术等，取得了积极进展。通过这些项目，进行钢铁生产流程的根本性变革，大量节约资源，实现清洁化生产。6.压缩北京地区钢产量，从根本上减少资源消耗、改善环境近几年来，首钢已陆续停止了一些工厂和设备的生产，包括炼铁厂五高炉、焦化厂2＃焦炉、特钢公司电炉、铁合金厂电炉、第一炼钢厂、初轧厂、冷轧带钢厂都全部停产，还停止了重型机器厂3座电炉和2座平炉、焦化厂洗煤工序、特钢白灰窑的生产。按照国家发改委对首钢搬迁调整方案的批复要求，第一步到2007年底要压缩400万吨钢生产能力，第二步到2010年底，冶炼、热轧能力要全部停产。首钢提前做工作，于2005年6月30日停止了五号高炉的生产，2006年5月9日停止了二号焦炉的生产。首钢在压产和搬迁调整期间，要继续加大北京石景山区必要的环境治理投入和监管，确保环境质量稳定改善，为全面落实科学发展观，促进国家和北京市经济社会的可持续发展做出新的贡献。7、把首钢京唐钢铁公司建设成为我国发展循环经济的示范基地2005年2月国务院批准了首钢搬迁调整规划。一是逐步压缩北京石景山厂区的钢铁生产能力，到2010年底冶炼、热轧能力全部停产；二是体现循环经济要求，联合唐钢，在河北曹妃甸建设国际先进水平的节能环保生态型的钢铁精品生产基地，在北京顺义建设冷轧项目；三是在北京发展首钢总部经济，包括优势非钢产业、环保产业、研发体系等。国务院批准首钢钢铁业搬迁调整规划，是党中央、国务院以科学发展观统领经济社会发展全局，进行钢铁工业结构调整、提升我国产业竞争能力的重大战略举措，有利于落实北京城市总体规划，解决环境保护问题；有利于促进华北和环渤海地区钢铁布局调整，为中心城市钢铁企业搬迁调整探索经验；有利于为我国钢铁业发展循环经济、提高自主创新能力提供示范，提高钢铁业的国际竞争力；有利于首钢通过新的载体实现稳定和可持续发展。首钢京唐钢铁厂建设目标是：建设科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新一代钢铁厂，实现产品一流、技术一流、环境一流、效益一流。成为具有21世纪国际先进水平的精品板材生产基地、循环经济和自主创新的示范基地。首钢京唐钢铁厂发展循环经济的目标是：以资源、能源高效循环利用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，具有钢铁生产、能源转换、消纳社会废弃物和为相关行业提供资源的功能，对生产中的余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现废水、固体废弃物零排放，成为环境友好、服务社会、资源节约型示范工厂。钢铁厂吨钢综合能耗要达到669千克标煤,吨钢耗新水3.84立方米，水循环率97.5%，吨钢粉尘排放0.3千克，吨钢二氧化硫排放0.42千克，这些指标远远优于我国《钢铁产业发展政策》规定的国家标准，达到国际先进水平。可以预言，首钢京唐钢铁公司将成为我国钢铁业发展循环经济、自主创新、走新型工业化道路的综合性示范基地。这不仅是首钢的工程，更肩负着国家和民族的重托，代表中国钢铁工业的发展方向。(不超过3000个汉字)三、企业清洁生产主要数据1、企业主要污染物排放状况污染物名称实际排放浓度(mg/m3)国家或企业所在地标准值(选高值)(mg/m3)排放总量(吨/年)企业总量控制指标值(吨/年)二氧化硫电厂100mg/m32854生产工艺400mg/m35278烟尘80mg/m31705粉尘50mg/m33574化学耗氧量500mg/l72石油类10mg/l1.24氰化物1.0mg/l0.0299挥发酚2.0mg/l0.029六价铬0.5mg/l0.0022、企业清洁生产主要指标一级指标二级指标申报企业实际指标(1)能源指标综合能耗kgce/t钢654.2可比能耗kgce/t钢586.19焦化工序能耗kgce/t焦152.9烧结工序能耗kgce/t矿47.18炼铁工序能耗kgce/t铁420.56转炉炼钢工序能耗kgce/t钢-13.37电炉炼钢工序能耗kgce/t钢-电炉冶炼电耗kWh/t钢-轧钢工序能耗kgce/t材66.33(2)资源指标转炉金属料消耗kg/t钢1079.21电炉金属料消耗kg/t钢-炼钢耐火材料消耗kg/t钢8.37企业新水用量m3/t钢3.76企业工业水重复利用率%96.6高炉入炉焦比kg/t铁335.1高炉喷煤量kg/t铁142.2(3)生产技术指标高炉产渣量kg/t铁302转炉氧气消耗Nm3/t钢60.76连铸比%100%连铸机作业率%76%钢材(最终产品)综合成材率%96.35(4)综合利用指标焦炉煤气利用率%100高炉煤气利用率%87.02转炉煤气回收量kgce/t钢25余热利用量kgce/t钢含铁尘泥回收率%100%回收含铁尘泥利用率%100%冶炼渣利用率%100%综合利用产品产值元/t钢28.12(5)污染物指标外排废水量m3/t钢0.22COD排放量kg/t钢0.007石油类排放量kg/t钢0.0001SO2排放量kg/t钢0.76烟(粉)尘排放量kg/t钢0.483、申报企业与清洁生产有关一级标准自我评价表清洁生产指标对比一级指标达到未达一、生产工艺装备与技术指标1.新型熄焦工艺干熄焦量100%√2.焦炉煤气脱硫配套脱硫及硫回收利用设施√H2S≤200mg/m3√3.小球烧结及厚料层操作料层厚≥600mm√4.烧结矿显热回收利用余热锅炉产生蒸汽或余热发电√5.高炉炉顶煤气余压发电(TRT)100%装备√6.入炉焦比，kg/t铁≤300√7.高炉喷煤量，kg/t铁≥200√8.转炉溅渣护炉采用该技术√9.连铸比，%100√10.连铸坯热送热装热装温度≥600℃，热装比≥50%11.双预热蓄热燃烧中小型材、线材、中板、中宽带及窄带钢的加热炉(加热能力100吨/h左右)√二、资源能源利用指标1.综合能耗，kg标煤/t钢≤680√2.炼钢钢铁料消耗，kg/t钢≤1070√3.生产取水量，m3水/t钢≤6.0√三、污染物指标绩效指标1.废水排放量，m3/t钢≤2.0√2.COD排放量，kg/t钢≤0.2√3.石油类排放量，kg/t钢≤0.015√4.烟/粉尘排放量，kg/t钢≤1.0√5.SO2排放量，kg/t钢≤1.0√产生指标a.烧结机头6.SO2，kg/t产品≤0.7√7.烟尘，kg/t产品≤2.0√b.炼钢8.转炉废水量，m3/t钢≤17√9.连铸废水量，m3/t钢≤18√10.电炉烟尘，kg/t钢≤12c.热轧11.板/带/管材废水量，m3/t材≤4012.棒/线/型材废水量，m3/t材≤25√d.冷轧13.废水量，m3/t材≤45√四、产品指标1.钢材综合成材率，%≥96√2.钢材质量合格率，%≥99.5√3.钢材质量等级品率，%≥110√五、废物回收利用指标1.生产水复用率，%≥95√2.高炉煤气回收利用率，%≥95√3.转炉煤气回收热量，kgce/t钢≥23√4.含铁尘