9库存管理

Production&OperationsManagement库存管理InventoryManagement要点：§1配送管理§2库存管理阅读教材：CH9-3、CH10配送管理•供应链中的分销配送管理•分销配送管理中的其它问题库存管理•库存管理概述•独立需求库存与相关需求库存的不同控制机制•附录：独立需求库存的两种基本控制系统独立需求库存的基本模型－经济订货批量（EOQ）模型§1配送管理供应链上的流通配送环节是指产品制造完成之后，从制造商、批发商、经销商、零售直至到达最终顾客手中的一系列环节。配送管理与物料采购管理相比：•由于产成品的附加值远远高于零部件的附加值，该环节任何冗余的库存、时间上的延误、制造商和经销商之间的不友好关系都会给链上的各个成员带来更高额的成本。•配送管理考虑的问题：如何设定合理的流通配送环节？如何与整个流通配送环节中的各个节点上的企业保持合作伙伴关系？如何合理设定各个环节的库存？如何防止牛鞭效应？分销配送管理中的其它问题设定合理的流通环节设计和优化物流配送系统建立和保持合作伙伴关系如何防止牛鞭效应？１设定合理的流通环节原材料零件制造顾客部件制造产品装配分销配送分销配送N＝？制造基地配送中心顾客图2集中型配送系统制造基地配送中心I配送中心II顾客顾客图1分散型配送系统设定合理的流通环节（续）—比较两种不同的配送系统“Riskpooling”效应分散型系统的一个最好处是可以更靠近自己的顾客，从而缩短供货时间，运输成本也比较低集中型可以使企业用更少的库存来达到顾客服务水平集中型库存可以同时减少系统中的安全库存和平均库存２设计和优化物流配送系统——Directshipment设计和优化物流配送系统—Milkrunsfrommultiplesuppliersortomultipleretailers设计和优化物流配送系统——AllshipmentviaDCDC设计和优化物流配送系统——MilkrunsfromDCDC３建立和保持合作伙伴关系例1:Wal－Mart与P&G之间的关系例2：丰田汽车公司与其经销商之间的关系参考：“Makeyourdealersyourpartners”,HBR,March-April,1996,84-95４牛鞭效应牛鞭效应，是指订货量的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断地增大。•原因：多级需求预测批量订货价格波动•“价格促销”的作用与负作用促销带来的订单波动/订单波动带来的潜在成本给供应链结构和运行带来的破坏从promotion到EDLP产品短缺时按比例供应的策略订货量在供应链上被逐级放大（Bullwhip）供应商批量制造商批量零售商订货消费者需求分销商订货数量时间减少牛鞭效应的对策与措施•提高信息精度•由单一节点控制补充供货•减小订货批量•产品短缺情况下的分配策略与信息共享•利用适当的价格策略来稳定需求•建立信任与合作伙伴关系第九章库存管理学习目标：•库存的基本概念•库存的作用与分类•独立需求与相关需求•经济批量模型与其他常见模型§9.2库存管理概述什么是库存？“具有经济价值的任何物品的停滞与储藏”是为了满足现在和将来需求而储存资源库存系统是指用来控制库存水平、决定补充时间及订购量大小的整套制度和控制手段。按其在生产过程中所处的状态分：原材料库存在制品库存完成品库存二、库存的分类成品成品原材料工序1工序1成品在制品原材料供应商制造企业零售商配送中心不同形态的库存及其位置按库存的作用分：周转库存安全库存调节库存在途库存库存的分类(续）按需求特性分：独立型需求相关型需求库存的分类(续）注意：需要用到两种截然不同的控制机制！三、库存利弊分析库存作用改善服务质量－按时交货节省订货费用－批量定货：减少定货次数，享受批量折扣节省作业交换费用－批量而不是按零星组织生产提高人员与设备的利用率－保证生产连续性，减少等待时间库存带来的弊端占用大量资金－资源占用、资金成本发生库存成本－资金成本、存储费用、库存损失掩盖企业生产经营中存在的问题－质量问题、管理问题、供应商问题不可靠的销售商质量问题生产能力问题库存水平库存-可能掩盖生产与运作管理中存在的问题不可靠的销售商质量问题生产能力问题库存水平库存-可能掩盖生产与运作管理中存在的问题减低库存，使问题暴露，可以促使问题的解决§9.3库存管理的基本策略1库存管理的衡量指标•平均库存值•可供应时间•库存周转率2库存的放置位置3降低库存的基本策略4ABC分类法的应用库存管理的基本策略2库存的放置位置•成品库存放置位置(地理概念)向前放置-集中仓库、配送中心、批发商、零售商优：快速交货、降低运输成本(集中、大批量)向后放置-厂家仓库优：总体库存小•在制品库存放置位置(过程概念)-在什么加工状态下库存向前放置：用户响应时间短，库存资金大库存管理的基本策略3降低库存的策略(表10.1)减小批量订货时间尽是靠近需求时间订货量尽量靠近需求量使生产速度与需求变化吻合缩短生产-配送周期4ABC分类法的应用按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，分别采取不同的管理方法。种类所占品种比例（％）所占金额比例（％）A２０８０B３０１５C５０５§9.4独立需求库存的控制机制可控的库存补充率随机性的独立需求库存状态（现有库存量）独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求产品的库存。独立需求库存的控制机制（续）将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题通过保持适当的库存水平来保证对外界随机需求的恰当服务水平相关需求库存的控制机制——MRP原理相关需求物料与独立需求产品之间的数量关系由BOM（BillofMaterials,物料清单）所决定时间关系由独立需求产品的生产计划所决定相关需求库存的控制机制（续）——MRP原理由独立需求产品的生产计划导出对相关需求物料的需求量由生产周期、订货周期、运输周期等导出对相关需求物料的需求时间生产计划与控制（第11、12章）附录：◆独立需求库存的两种基本控制系统◆独立需求库存的基本模型－经济订货批量（EOQ）模型两种基本的库存控制系统每当库存降到再订货点时，按预先设定好的订货量重新订货主要控制参数：•再订货点•每次订货量1、定量控制系统再订货点R时间现有库存量订货到达订货到达每次订货量Q订单发出订单发出定量控制系统2、定期控制系统定期检查库存量，并随即将库存补充到目标库存量主要控制参数：•订货周期•目标库存量目标库存量T时间现有库存量订货周期P订货量Q1订货量Q3订货量Q2定期控制系统独立需求库存控制的两大任务•监视库存状态－何时需要补充库存?•设置库存量－每次补充到多少？基本问题•如何对现有库存进行监测？•如何使补充库存活动达到最优？独立需求库存的基本模型－经济订货批量（EOQ）模型假设条件：•外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常量•一次订货量无最大最小限制•单位产品的价格是固定的，采购、运输均无价格折扣•订货提前期已知，且为常量•订货费与订货批量无关，即订购成本固定•存储成本是库存量的线性函数，以平均库存为计算依据•不允许缺货•补充率为无限大，全部订货一次支付•采用固定量系统独立需求库存的基本模型－经济订货批量（EOQ）模型库存的年度总费用＝订货费用＋库存保管费用最低总费用EOQ订货批量费用库存保管费用订货费用经济订货批量（EOQ）EconomicOrderQuantity，1913年由哈里斯（Harris）提出总库存成本•TC，总成本•D，需求量（个／年）•H，单位产品的年库存成本•S，订购或作业交换成本•Q，批量（个）（最佳批量，即EOQ）)()(2)(SQDHQTCQHDSEOQ2课堂练习P215案例每周的需求率：100件单位产品成本：250元（材料费190+60元人工费）准备时间成本：90元周保存成本为零件价值的0.25%经济订货批量单位1702500025.0901002Q考虑影响因素：单位固定成本不变，每周生产100单位，除非因为订货量的谈判导致成本发生变化；据JIT，转换成本降低的话，会影响订货批量，这是最小订货量，但不是最佳订货量；隐含的假设：平均库存等于Q/2；难点：成本的估计，因为包括很多的成本分摊连续进货方式模型假定：不允许缺货；需求一定；价格一定；交货期一定；连续进货；进货速率一定时间存货量进货-消耗期无进货-消耗期供给开始供给结束订货批量Q*存货水平无需求时的存货水平库存模型确定：订货批量、订货周期、订货点•不允许缺货的库存模型瞬时进货方式模型连续进货方式模型•允许缺货的库存模型独立需求库存管理中的其他问题混合系统数量折扣库存记录的保持作业1、BETOP公司生产P产品需要外购一种零件。已知该零件的年需求量是5000件，单价为200元，库存费用约为单价的25%，每次订货费用为30元，交货期为10天（假定每年有200个工作日）。求最佳订货数量、订货周期、再订货点及总的库存费用。2、四达设备公司每年要按单价4元购入54000套轴承组合件。单位维持库存费用为每年每套轴承9元，每次订购费用为20元，试求经济订货批量和年订货次数。3、某公司每年需用某元件3000单位。每次订购的固定成本为250元，单位维持库存费为货物价值的25%。现有三个货源可供选择。A：不论订购多少单价都为10元；B：订购量必须大于等于600单元，单价9.50元；C：订货起点为800单位，单价为9元。试确定该公司的订货策略，并计算年最低库存费用。４某物资的年需求量是１０００件，订购成本为１０美元，单件年库存成本为２美元．该物资的订购量应该为多少？假设订购量等于或超过５００件时，每次订购可享受折扣１００美元，你应该订购５００件还是维持（１）中所作的决策？５X是某公司零部件库存中的一个标准部件．随机而言，该公司每年对X的使用量为２０００件，它的单位成本为２５美元，在平均库存量下，单件年存储成本为５美元，订购成本每次为１０美元．标准件Ｘ订购批量应为多大？标准件X的年订购成本为多大？