9库存管理_2

库存管理学习目标1.掌握库存内容、功能、分类、控制决策及影响因素等基本内容；2.了解库存对企业管理的利弊影响；3.深刻理解安全库存并掌握订货点库存量概念及计算方法；4.认知采购管理和库存管理之间的内在联系和协同运作机制。引导案例沃尔玛连锁零售集团9.1库存管理的基本内容9.1.1库存的功能(1)保证各环节的独立性(2)适应市场的需求变化(3)增强生产计划工作的灵活性(4)增强企业抵御原材料市场变化的能力(5)达到经济订货规模9.1.2库存控制的任务(1)保障生产供应。(2)控制生产系统的工作状态。(3)降低生产成本。9.1.3库存的分类1.按库存在生产中的作用分类◆主要原材料◆辅助材料◆燃料和动力◆维修用备件2.按库存物资存在状态分类◆原材料库存◆成品库存◆零部件库存◆备件库存◆在制品库存3.按库存用途分类◆经常性库存◆安全库存◆季节性库存9.2库存控制决策与库存成本9.2.1库存控制决策的内容(1)确定相邻两次订货的间隔时间。(2)确定每次订货的订货批量。(3)确定每次订货的提前期。(4)确定库存满足供货的服务率，如满足用户需求的服务水平的控制。9.2.2影响库存控制决策的因素1.需求特性因素2.订货提前期3.自制与外购4.服务水平9.2.3库存成本包括：订货成本或调整成本存储成本购置成本缺货成本9.3库存控制模型库存控制的基本模型：——连续检查控制法——周期检查控制法9.3.1连续检查控制模型图9.2连续检查控制方式下的库存变化示意图采用Qsystem，在每次物资出库时，均盘点剩余物资，如果库存量低于订货警戒线，则应该发出订货指令。从图中可见，一个企业采用连续检查控制方式后，其库存控制存在如下特点：(1)每次订货批量通常是固定的；(2)每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的；(3)订货提前期基本不变图中用符号L表示。对于下述情况，可以考虑采用连续检查控制方式实行库存控制。(1)所储物资具备进行连续检查条件(2)价值较高的重点控制物资(3)市场上易于采购的物资连续检查控制方式确定定货时机的方法：首发卡片法双堆法9.3.2周期检查控制模型Psystem采用定期盘点库存，并根据库存情况，结合下一计划期预计的需求情况确定每次的订货批量。图9.3表明了周期检查控制方式下库存储备的变化情况。存货量时间t1LQ1Q2Q3t2t3Q4R1R2R3R4图9.3周期检查控制方式下的库存变化示意图具有下列特点的物资可以考虑采用周期检查控制方式实行库存控制。(1)需要定期盘点和定期采购或生产的物资(2)具有相同供应来源的物资(3)需要计划控制的物资9.3.3库存重点控制方法—ABC分析法ABC方法的基本思路：将企业的库存物资按其占用资金的多少，依次划分为A、B、C三大类，并通过对不同的库存物资采用不同的管理方法，增强管理的针对性，达到简化管理程序，提高管理效率的目地。比例分类品种数占库存物资总数的比例占用困存资金的比例A10%～20%70%～80%B20%～25%15%～20%C60%～65%5%～10%ABC分类标准9.3.4库存控制思想的发展近几十年，随着人们对库存的认识的深入，库存控制思想不断地发展变化。这种转变表现在：1.对库存的认识上：提出了零库存的概念。2.库存的控制范围上：控制范围不断扩大。3.库存控制的机理上：JIT通过精心设计的生产系统的自我调节能力，来实施库存控制。9.4库存控制决策的定量分析方法9.4.1确定性固定订货量系统特点：(1)需求稳定。(2)订货提前期L不变。(3)每次订货批量Q一定。(4)每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成。(5)订货成本、单件存储成本和单价固定不变。(6)不允许出现缺货现象。库存量时间RLL订货数量订货成本储存成本库存成本图9.5确定性固定订货量系统图9.6订货量变化对订货成本和存储成本的影响1.经济订货批量的确定现暂定计划期为一年，年需求量为D,订货批量为D,每次订货的成本为C,物资的定购单价为P,年存储费率为Ｈ。此时，年订货次数等于D/Q，平均库存量为Q/2，年订货成本可用公式表述为：年订货成本=DCQ年存储成本则为：年存储成本=年库存总成本TC为年订货成本与年存储成本之和，即(9.1)2QPH2DQTCCPHQ利用微分法进行求解，对决策变量Q求一阶导数，并令其为零，可得Q的最优解EOQ如下:(9.2)(9.3)2()02TCDCPHQQ2DCEOQPH2.订货点的确定订货点处的库存储备量R可以通过d、L计算确定。式中：d为单位时间内的系统需求,常用日需求量；L为订货提前期，常用日为单位。RdL3.考虑批量折扣因素的经济订货批量例：某企业每年需要耗用1000件的某种物资,已知每次的订货成本为5元，每件物资的年存储费率为20%，当订货批量不超过40件时，单价为22元；订货批量在41至80件时的单价为20元；订货批量超过80件时的单价为18元，试求此种条件下的经济订货批量是多少。解：首先，用不同的单价可以得到三条不同的库存成本曲线,如图9.7所示。订货批量（件）库存成本(元)4048505380120222132020018142.5图9.7考虑批量折扣情况下的经济订货批量当单价为22元时：（件）此曲线在0至40件的订货量区间内有效。以Q表示订货批量，可以看出，在此区间内，订货批量Q=40件时，总库存成本最低。（元）121000547.6748220.2EOQ405220.21000221000222132402QDTCPHCPDQ当单价为20元时：（件）此曲线在41至79件的订货量区间内有效。由于经济批量等于50件，正好在有效区间内，故最低总库存成本为：（元）221000550200.2EOQ505200.21000201000202002502QDTCPHCPDQ当单价为18元时：（件）此曲线在80至1000件的订货量区间内有效。当订货批量Q=80件时总库存成本最低:（元）210005352.753180.2EOQ805180.2100018100018142.52802QDTCPHCPDQ图9.7反映出上述三条库存曲线间的相互位置，三条曲线的实线段拼接出整个问题完整的有解区间，整个有解区间中成本最低点所对应的订货量便是此时的经济订货批量，即每次订货80件可以使总库存成本最低。9.4.2非确定性固定订货量系统1.订货批量的确定图9.8表明考虑缺货的前提下，库存变化的情况。存货量QSIt1t2图9.8有缺货前提下的库存变化情况如果假定缺货成本与缺货数量以及时间成正比，则单一订货间隔期内的缺货成本和存储成本分别为：缺货成本=存储成本=式中，S为订货间隔期内最大缺货量；I为订货间隔期内最大库存量；Q为每次订货量；为单件缺货成本。2211()22tssSCQItC121()2IttPHsC加上考虑订货成本以及订货次数因素，并注意到=Q/D，=(Q-I)/D，－=I/D，单位时间内库存成本可表示如下：（9.6）对Q和I求偏导数并令其等于0，可解得经济订货批量和最大库存量的计算公式分别为：2222sQIDPHICTCCQQQ1t2t1t2t2ssCDCIPHCPH（9.7）2ssCDCPHQPHC（9.8）2.订货点的确定订货点的库存储备量由经常性库存储备和安全储备共同组成。9.4.3固定订货期系统1.订货周期的确定经济订货次数=年需求量／经济订货批量订货周期=1／经济订货次数2.目标库存水平的确定订货周期确定后，订货批量的确定必须满足订货周期加上订货提前期内的平均需求量还要满足安全储备。具体的计算原则与非确定性固定订货量系统的订货点计算原则相似，只在具体的计算处理上有部分区别。9.4.4单时间阶段随机需求库存模型的经济分析例：考虑连续分布的情况,假设在给定销售期间内需求D服从正态分布,其均值=800,均方差=100。又设单位产品的销售利润=4元,单位库存产品未能及时售出造成的损失=0.8元。问需要多少产品库存为宜?C0C解：根据式(9.11)有：查正态分布表得亦即销售期间的最有库存量大约为900件。04()0.83340.8uucFDQcc0.97Qz0.97100800897(Qz件）9.5物资采购管理9.5.1物资采购工作的作用◆保障物资供应功能◆实施企业运营战略的功能◆保值与增值的功能9.5.2物资采购的业务流程企业物资采购系统设计采购合同的谈判与签订采购物资的跟踪检查、储运与接收采购物资的结算与索赔战略管理层运作管理层基础准备阶段合同形成阶段合同执行阶段主要工作内容：1.制定采购策略2.选定采购物资的范围3.设计供应商网络4.组建采购组织主要工作内容：1.指定采购计划2.采购谈判3.签订采购合同主要工作内容：1.采购合同管理2.采购物资的跟踪与接收3.采购物资的验收与索赔4.采购物资的结算图9.9物资采购流程图9.5.3物资采购的纵向整合(1)物资采购成为企业竞争的重要途径，也是企业实施竞争战略的重要手段。(2)外部采购的比重不断上升。(3)供应链上的纵向一体化现象日益显现。(4)供应链上的纵向整合的一个直接结果是少供应商策略的流行。9.5.4JIT采购常使用的方法是建设中心库和采用供应方库存管理（VMI）通过建设中心库，帮助距离遥远的供应商实现就近控制供货，提高反应速度。而采用供应方库存管理，可以使供应商企业最大限度地参与到生产企业的生产过程中，及时了解物资的使用现状，及时的调整生产与供应达到双赢的目的。9.5.5全球采购全球采购应做好的准备工作：首先，必须做好承担风险，特别是成本增加风险的准备。其次，要科学地选择合作伙伴，必要时借助中间商的力量。讨论案例一汽DC柴油机厂中心库建设