00000设备点检管理与检修标杆

尿素事业部大机组组长：张泽强二零一零年一月五日设备点检管理就是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行的设备进行动态检查，找出设备的异常，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。1、设备点检管理的基本概念定人：设立设备兼职的或专职的点检员。定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。定量：对劣化倾向的定量化测定。定法：用什么方法进行点检，用什么仪器，还是用“五官”去感觉。定周期：根据不同设备的功能、重要程度以及不同设备的故障点，给出不同点检周期。定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准；点检员对规定的点检内容都有一个检查标准，比如变形、磨损、振动、腐蚀。定路线：点检计划表又称点检作业卡，用以指导点检员沿着规定的路线作业。定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，查明故障原因，提出消除故障的措施，以保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。2、点检目的1、保证设备的安全稳定运行通过科学的方法，找出设备的缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。2、延长设备的使用寿命通过数据积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备的使用寿命。3、实现设备的“零故障”可大幅度降低设备的故障和事故停机率。4、降低设备的维修费用即点检制执行后，维修费用下降了20%---30%。3、设备点检管理的意义设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制。按照这种维修体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。在点检、运行、检修三者之中，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管区的设备负全权的责任，严格按标准进行点检，确保实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备的利用率。4、设备点检制点检制的“三位一体”，是指岗位运行人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检（状态检测）三方面的人员共同对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。•点检制的“三位一体设备维护、诊断日常点检专业点检员定期点检专业技术人员精密点检1、点检定义：按点检岗位制定点检工作计划，建立点检作业基础信息数据库，自动生成每日点检工作任务。内容包括：A.温度B.振值C.油位D.压力E.设备，部件F.隐患处理G.卫生2、每日任务：自动按精密点检岗位、设备工况和项目周期，生成每日工作任务。3、实际工作：根据上报数据，取得每日实际完成的项目和数据。4、点检表：点检日报表•点检工作的制定班组一直坚持严格按照公司三位一体点检制度进行点检并使点检制度标准化、制度化、规范化。下面是尿素班组点检员长期工作的流程:点检前:每天早会8∶00～9∶00,听取值班人人员对设备的运行运行情况汇报并作记录，根据实际情况制定工作任务。点检中:每天9∶00～10∶00,进行点检,在点检过程中发现问题要“五清楚”:在什么时候、什么地点、什么设备、零部件、发生什么问题、什么原因引起的、什么人在操作。点检后:每天最迟下午,即时记录到计算机信息系统,即时进行分析处理。发现点检标准与实际不符合时即时修正。制订缺陷处理方案、清理备品备件,如遇检修,还要全过程跟踪、验收。坚持PDCA的工作方法:坚持计划、实施、检查、反馈四个环节在内的点检作业即:计划(作业表)实施(确认设定点的状态、结果记录、异常现象的发现和处理)检查(计划表的执行情况、信息传递、研讨整理)反馈(及时反馈信息)。随着点检人员PDCA循环的深入开展,点检项目在逐步调整、规范。坚持设备管理理念,明确点检日志、并制定相关点检制度，逐渐规范点检人员。例如：规定每周固定巡检人员，巡检路线，巡检内容，及规定巡检人员工具包必须配备“五宝”，班组制定设备巡检制度，包机制度。同时事业部也对巡检人员进行严格检查，并规定片区技术员必须对所管辖范围的设备进行专业点检，并在重要设备处设定签到本进行签字。我们在实践中不断学习,不断总结,自我完善和提高设备的管理能力。提高对故障分析和确立对策措施的能力,并通过自主管理活动和设备改善等手段,使设备的运行状况在很大程度上得到改善。为了规范设备的日常巡检，更好的实现双包机责任制，及时发现设备存在的各种隐患，维护设备的正常稳定运行，特制定本制度。1巡检1.1各运行班包机人员每天对所包机设备进行巡检（设备跑、冒、滴、漏、震动、异常及隐患），对发现的设备隐患或缺陷，及时联系维修工或电仪工处理，并在《设备巡检检修记录本》上做好记录。1.2维修工9：00～10：00为包机设备巡检时间，填写巡检表，交班长审核，包机范围内工作的包机工自行处理，须他人协助由班长统一安排。1.3巡检不到位、巡检敷衍、发现不了问题及发现问题不及时处理按制度给予10员/次的考核。1.4点检表每天由班长交部门设备办检查收集存档。1.5设备技术主管每天必须对现场设备进行点检，检查操作人员、维修人员点检记录并签名。1.6对管理人员发现的能直接处理但没有处理的现场隐患，给予包机人10元/次考核。1.7对现场发现的隐患不能处理的，经请示分管部门领导同意后现场挂牌并记录在岗位需停车处理隐患记录本上。2隐患2.1维修工或电控部一个工作日内对设备隐患或设备缺陷进行处理，并作好记录。2.2处理好的设备问题，检修负责人填写“已处理好”，暂时无法处理或处理不好的设备问题，检修负责人应填写“停车处理”、“未处理”或“未处理好”并注明原因。2.3事业部设备技术员及以上设备管理人员在两个工作日内对记录本上的设备问题及处理意见进行确认，处理好的设备问题注明“合格”或“属实”，未处理好的设备问题，能处理的应联系处理，对需停车处理的，注明“转入停车处理本”。2.4操作工每个白班的第一个班次将新增的需“转入停车处理本”的问题填入《停车处理本》。•设备点检制度在点检项目时必须做到一下几点a)必须全面把握设备状态为出发点b)必须针对每台设备的具体情况分别制定点检项目；c)设备经常出现的问题和设备可能（状态预想）出现的问题；d)处在运行、热备、检修等不同工况下的设备，点检项目不同；e)反映设备状态的重要数据已列入点检项目；f)反映设备工作状况或作为维修决策依据的参数足够；g)每一设备应至少在一个或两个专业的管理控制下h)重要的是：点检项目确定后，做到对设备做到心中有数。•小组对点检人员的基本要求序号设备位号设备名称在用机组备用机组备用机组盘车是否灵活油箱或轴承箱油杯油位当日加油量卫生情况轴承温度值、轴瓦温度最高值振动情况电脑记录异常值或最高值油压1K102A/BCO2压缩机2K102AT/BTCO2压缩机透平3K102A/B-1/2润滑油泵4P105A/B/C/D透平冷凝液泵5暖风机运行状况6滤油机运行状况7油冷器运行状况8门窗是否关闭，有无损坏9各备用油路是否畅通10管道、导淋是否畅通，各有无跑冒滴漏现象11机房内总卫生状况12工具情况13人员情况，思想动态14设备，工艺人员签字联合化工尿素事业部压缩机岗位日报表填报部门：尿素事业部部门油站、油品责任人：维修班压缩组油站、油品负责人：填报人：填报时间：审核：负责人：设备技术人员大机组特护巡检日报表K102B年月周记录时间日时分日时分日时分日时分日时分日时分日时分尿素负荷%转速RPM油箱油位/加油桶数润滑油质(含水%）滤油机是否投运速关油压Mpa润滑油压Mpa二次油压Mpa真空度KpaKT进口侧进出油温及差℃KT出口侧进出油温及差℃KLP进口侧进出油温及差℃增速箱进口侧进出油温及差℃增速箱出口侧进出油温及差℃DCS显示轴瓦最高温度℃主机现场振动及声音有无异常巡检发现的问题及隐患：整改及特护措施填报人尿素事业部大机组特护维修工现场巡检报表（二）日期：巡检人员签字:巡检内容及标准标准检查情况描述备注K102油箱油位刻度值1/2～2/3K102油站上是否有漏点？无K102油站上各压力表是否完好？无K102备用油泵开关是否处于“自动”？“自动”K102备用油泵各进出口阀门是否打开？打开K102润滑油泵出口压力值（MPa）≥1.15冷却后K102润滑油上油总管温度℃≤40℃K102油过滤器压差≤150Kpa填写要求：温度、压力、油箱液位远传显示％等内容需填写巡检数据，其余检查内容如在标准范围内的可打“√”；不在范围内则如实描述填写并反映给相关人员。该报表由包机维修工每天巡检后填写。对漏点、振动、检修记录可在巡检表背面记录。该报表由事业部收集存档保存，按报表制度检查、考核。班小组人员在认真巡检班小组人员在认真巡检计划实施检查反馈编制点检内容标准，自动生成点检计划现场点检，记录结构，分析异常，调整处理计划执行检查，数据整合分析，专项研讨，发现规律PDCA核对计划、标准、周期，修改内容，动态调整•闭环的点检作业流程（1）.通过日常点检的检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。（2）.通过正常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。（3）.提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度。5、三位一体点检的作用09年在点检管理体制开始进行时，在降低设备故障，保证其技术状态良好方面，主要是依赖修理，根本无法实现真正意义的点检，定修制。因此，实现点检信息化是现代企业设备运行管理的需要。传统点检制常出现的问题有（1）.点检信息的真实性没有保证，谎检和漏检现象普遍。（2）.点检信息的有效性和全面性没有保证，且数据无法有效地保存，积累和共享。（3）.设备事故发生后，由于缺乏设备的历史运行数据，只能依赖经验来检修。6、三位一体点检的解码点检的规范化，有效的提前预防、监控重要设备，根据不同设备的特点和重要性确定不同的监控形式，降低设备故障频率，延长设备长周期运行，降低了维修费产生。加强点检员培训,点检员的技能从单一化发展为多样化,以适应设备水平的提高、维修技术的发展，满足对设备的裂化、倾向全面分析,能及时找准原因并采取措施,防止事故的发生和扩大。不断提高点检人员对“我是设备主人”的认识。坚持标准化作业,认真进行深化点检管理系统的建设。做好各类设备的状态检测和设备检修台帐、报告总结的收集整理工作,及时地对各类数据库进行补充和完善,尽力收集好那些至今未解体过设备的资料数据,充实经验积累,掌握设备的技术状态、提高故障判断和分析能力。我们将不断加强基础数据的积累,强化检修质量管理,努力提高点检员的业务水平,不断推进点检定修制的深入和发展,为实现状态检修打下坚实的基础。7、与09年点检相比取得的效益检修标杆的建立就是优化检修管理，其主要内容为检修周期优化、检修方式的优化、检修质量管理的优化、检修项目的优化、检修队伍管理的优化等五个方面2010年联化公司进行了俩次大规模的检修，我们在不断地检修过程中，我们已经形成了标准化、规范化的检修队伍。在每次大检修前，事业部先针对实际情况制定检修项目表，检修分工表、检修方案、检修标杆标准、检修工作的过程控制、验收标准、安全监督、检修现场环境要求、后勤保障等众多方面并组织大家学习。指定专人负责检修工具的准备（如扳手、量具、铜棒、白布、弓装等工具），专人负责物资备件的领用（提前从大库领出所需物资备件，存入二级库房或到达检修现场）。在检修现场严格按照“检修五化”执行，人员职责明确、分工合理，工具摆放整齐，做好检修前的原始数据测量及存档。检修过程中严格按照检修控制表，一步一落实，并由检修负责人、项目负责人签字确认。在检修现场严格进行文明检修，做到“工完料尽场地清”。检修后及时做好详细完整的检修记录，并存档。五月，全公司进行联化大检修。班组召开了检修动员大会，拉开了尿素检修工作的帷幕。会上，提出了“创一流、建标杆”的检修目标。