安灯&目视

安灯系统和目视管理ScottShi精工咨询安灯系统什么是安灯系统?精工咨询目视管理讨论：下图有何不妥？精工咨询目视管理什么是目视管理?一眼能够管理现场目视管理以5S为基础是一目了然的管理精工咨询目视管理目视管理的目的及时发现异常防止人为失误或遗漏使问题容易暴露,事先预防精工咨询目视管理目视管理的原则•沟通相关信息...•快速发现问题...•采取整改措施...•以便•以便精工咨询目视管理目视管理的作用铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC……现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线……点检表、加油点、分区定位线、标识……业绩目标、差距图示、仓库存量……精工咨询目视管理目视管理的范围人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行……设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行……物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行……生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行……环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行……精工咨询目视管理目视管理的典型应用•目视管理•5S–采用颜色和标牌，明确标示操作部位–运用图表公布5S检查结果•快速换线–色标系统和模子以解决标识问题–确定换线小组，提高“紧迫意识”•解决问题–利用问题板追踪项目进程–张贴帕累托图来展示存在的最大问题•标准操作流程–采用示意图明确标准流程–张贴操作规范，以便全体人员都能看到•全员生产维护–采用标识展示设备检查点–在量具上做标记，方便显示不合格情况精工咨询目视管理目视管理的典型应用•展示各类设备的识别标识•确保所有人员均能利用目视方式加以识别•在工具和零部件上贴上标牌•在分离的区域周围画上边界线•给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志–安装状态灯，显示设备运行状态–对照目标展示目前的生产水平–展示对存在问题的实时反馈–展示关键业绩指标–安装并使用业绩跟踪板–用图表显示目标、目的和业绩–展示业绩发展趋势–制作标准化操作流程图示卡–公开展示标准化操作流程–采用目视方式展示质量标准–用图表显示关键流程•显示识别标识和地点•显示状态•展示业绩•传达变革和改善•传达标准流程–展示解决问题结果–展示改善计划–传达改善活动的成功事例–确定所有重要的变革举措•可能采取的行动精工咨询目视管理目视管理的道具油漆/胶带/看板/颜色一览表/图表/照片/风车文字/数字/线条/箭头灯信号/有声信号精工咨询可视化工作现场可视化工作现场的定义工作区域不解自明自动调节/自我改进使问题无处可藏精工咨询可视化工作现场的建立实例介绍—成立团队管理层的参与倡导者：李单单施栋/王宇生产PPC设备工艺工装精工咨询可视化工作现场的建立实例介绍—制订计划第一阶段定义计划完成日期递交成果1.收集现有流程２００７-3－２８流程图2.控制在制数量及方法２００７-6－２８控制趋势图,标签第二阶段定义计划完成日期递交成果1.制定线体可视化流程２００７-９－２８确定采用的方法2.完成丝印及贴片工位的可视化２００７-１１－２具体可视化成果3.完成回流炉及ＡＯＩ工位的可视化２００７-１１-３０具体可视化成果4.其它工位可视化及信息图的绘制２００７-１２-１４具体可视化成果5.项目总结及推广２００８-０１-30确认实施效果，经验总结精工咨询可视化工作现场的建立实例介绍—识别需求精工咨询可视化工作现场的建立实例介绍—识别需求对客户重要性打分10999910序号1234568910111213141516流程名称KPI品质正常设备状态良好线体利用率准确传达信息物料损耗准时出货得分占总体得分的百分数累计占总体得分的百分数交接班流程信息共享99391937812.34%12.34%贴片程序的制作及管理流程程序准确性100％（步距，物料编号，描述，更新等）9039312357.67%20.02%生产使用有物料控制要求的防潮标签9090332287.45%27.47%开班首件检查对首件不良漏检率9910132197.15%34.62%散料处理流程散料编号和实物一致9013311635.32%39.94%飞达上料流程飞达上到正确的位置9030111364.44%44.38%备料区备料流程备料区备料物料正确性9010311364.44%48.82%接料流程接料物料的正确性9010311364.44%53.27%就餐顶岗流程就餐顶岗流程（暂无KPI）3090111304.25%57.51%抛料控制流程抛料率0130911274.15%61.66%故障监控流程故障解决时间0090131203.92%65.58%故障监控流程故障响应时间0090131203.92%69.50%散料处理流程散料投生产的比率3030331143.72%73.22%备料区备料流程飞达步距0010911003.27%76.49%备料区备料流程飞达状态符合要求303031943.07%79.56%接料流程接料处符合要求303031943.07%82.63%输出精工咨询可视化工作现场的建立实例介绍—确定装置流程名称关键流程控制点信号灯图片FIS白板表格标签其它交接班流程信息共享规划出可以存放每天存放工作计划跟进表夹子的区域,XX部门工作计划跟进工艺留言本（急，在工艺办公室）+电子档+白板处；生产同工艺贴片程序的制作及管理流程程序准确性100％（步距，物料编号，描述，更新等）步距用LCD窗口控制物料编号，描述由FIS把BOM的信息提取自动生成（三星已运行成功）更新程序有在线电脑上的SMT程序记录表,供设备以及编程人员使用生产使用有物料控制要求的防潮标签开班首件检查对首件不良漏检率FIS管理控制流程（首件认可）工艺，设备，QA，生产四方确认散料处理流程散料编号和实物一致飞达上料流程飞达上到正确的位置有颜色胶带区分各区间或者区间对应固定的飞达车备料区备料流程备料区备料物料正确性将来FIS系统现在QA对料接料流程接料物料的正确性FIS系统（目前三星，EPSON，520）精工咨询可视化工作现场的建立实例介绍—制定标准精工咨询可视化工作现场的建立实例介绍—制定标准精工咨询可视化工作现场的建立实例介绍—制定标准精工咨询可视化工作现场的建立实例介绍—制定标准精工咨询可视化工作现场的建立实例介绍—创建和实施因素流程名称关键流程指标指标数值有电子档流程负责人序号名称负责人完成日期审核日期完成状态贴片交接班流程信息共享有2不良PCB板处理流程左艳花15-Sep16-Sep需更新贴片换线流程换线时间有江宇/张勇3KPI的目视化王宇15-Sep16-Sep在写贴片程序制作流程有张勇4SPI(CPK)SPC蒋江成15-Sep16-Sep在写PM严涛5工位Layout胡志平15-Sep16-Sep需更新机器故障处理流程张勇6丝印岗位操作SOP王宇15-Sep16-Sep已完成通用,等待加入肖静芳的培训教材抛料监控流程张勇准确率100%时间有唐红华盘点流程（生产）准确率99%唐红华8擦网纸的管理流程颜丽明17-Sep18-Sep设计方案，准备数据辅料发放（接料带，酒精，等）及时性颜丽明9红胶的管理流程颜丽明17-Sep18-Sep取消投到准确位置10PCB板投入数量的控制唐红华17-Sep18-Sep需更新时间有唐红华ESD/防潮流程物料贴标签100%有唐红华11PCB板和ICESD和防潮控制唐红华17-Sep18-Sep缺一个拆封标签电子文飞达符合要求100%13丝印岗位PM流程严涛19-Sep20-Sep料带符合要求100%15日常维护流程严涛19-Sep20-Sep物料正确性100%左艳花14PM计划严涛19-Sep20-Sep飞达上机流程（线内对料+QA）物料上到正确的位置100%江宇16IC卡指示肖静芳19-Sep20-Sep物料正确性100%17丝印岗位培训教材肖静芳19-Sep20-Sep接料处符合要求100%江宇18丝印员工认可流程肖静芳19-Sep20-Sep剪料流程物料正确性100%左艳花19操作熟练度的分级显示肖静芳19-Sep20-Sep决定暂不做编号和实物一致100%20人力配置施栋22-Sep23-Sep待讨论散料投生产的比率PO的50%有左艳花21温湿度的控制施栋22-Sep23-Sep待讨论7机人料散料处理流程接料流程备料区上料流程（线外对料+