工业清洁生产通用方案

工业清洁生产通用方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型不合格材料槽底存料不合格原材料过期原材料废弃残渣泄漏物：-泵漏的-阀门采用“即时进料”定货制度（定购的材料是根据需要确定，需要时再进料）建立集中采购计划指定专人负责定购、检查、粘贴标志（标出进货日期、材料名称）和有毒材料的安全保管指定专人负责化学品样品的接收检验，并将不合格样品及时返给销售商按准确用量定购化学试剂鼓励化学品供应商负责到底（如接受过期物料的处理）泄漏的-槽子泄漏的-管道泄漏的破损的容器空桶建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪计划”确定化学品合理贮存量采用“先进先出”的发料办法开发物料滚动计划，使失效的化学品用于其它部门执行原料进厂前进行物料检查检验制度审查原料是否符合技术规范要求将进料日期标在盛装容器上，先使用进货日期最早的物料确认物料是否在有效期内检验过期材料的有效性采用稳定的化学药品，以减少贮存有效期的要求定期检查材料的贮存量采用计算机辅助设计贮存管理制度定期进行材料使用跟踪所有的盛装容器应贴标签建立岗位化学品定额使用与废物收集管理制度如有可能，用干的或湿的抹布擦去溢、漏物（如用扫帚代替水管冲洗）购买纯的原材料为不合规范要求的材料寻找其它用途（否则需要作其它处理）要求供应商按配量包装散批进货装运桶复用采用低毒原材料替代使用性能好、寿命长的原料（如油）使之与制造产品结构相一致减少不同牌号和不同等级化学品的用量使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种不同溶剂的使用如有可能，应选择既能提供新原料又能接收废料并进行循环使用的供应商使用再生物料和生产可循环利用的产品使用易于清洁和复用的材料桶原材料和不合格材料槽底存料不合格原材料过期原材料废弃残渣建立预防溅溢控制措施（SPCC）按使用需要正确设计槽子和容器在所有槽子和容器上安装液位报警装置经常维修槽子和容器在贮槽上安装泄漏检查系统建立装、卸和运输操作记录安装二级容纳系统（托盘）泄漏物：-泵漏的-阀门泄漏的-槽子泄漏的-管道泄漏的破损的容器空桶设立操作人员控制侧面通道联锁、报警器或无管理员在场时对任何设定点的变更隔离操作设备或生产线，以防止泄漏或人为事故使用密封性好的泵使用螺旋管密封阀当分发领取大量液体时采用自流阀或泵减少溢流装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗取液时加滴液收集盘若有可能尽量干法擦拭溢流液编制工艺文件规定允许溢出量，以便预先采取预防措施进行物料衡算，计算所有损失掉的物料和资金有活动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物在固定盖板的槽上采用油封通气口采用蒸汽回收（气平衡）系统贮存产品的地方及其条件应满足产品耐以保存、防止产品失效贮存的容器应经常进行检查是否有被腐蚀或泄漏堆放容器应该不易翻倒、刺穿或破碎贮存袋装物料要注意防止损坏或被污染，在室外存放时要注意温度过高、下雨和下雪等装料孔的垫片一旦丢失，要防止水泥被雨淋湿（如集装箱密封不严）保存材料安全使用说明书，以保证正确操作防止溅溢贮存场地应照明充足保持地面干净，甚至在装卸料区域也如此保持通道畅通无阻互相有反应的化学物品存放时要保持一定距离不同化学品之间要保持一定距离存放，以免交叉污染堆放容器避免靠着工艺设备按制造商要求操作和使用所有的物料存放物品要与电路保持一定隔离空间经常检查电路有无被腐蚀情况和电击穿的情况如有可能采用大桶盛装量大的液体用高×直径=1（立方米）的容器盛装，可减少领取时溅湿地面塞紧塞子并加垫片（对空桶或盛满液体桶都一样）在清洗或处置容器前要倒干净复用擦拭流液口的纸，循环用纸试验室试剂失效的化学药品样液空样瓶化学药品瓶采用显微或半显微分析技术增加仪器分析在实验中减少或杜绝使用有毒化学品复用、循环使用废溶剂回收催化剂中的金属在试验最后一步时，处理或降解废物的毒性使有害废物流分离；有毒废物与无毒的废物分离；可循环利用的废物与不能循环使用的废物分离标示所有化学品与废物，并在容器上分别作标志研究水银回收方法并循环利用水银操作溶剂清洗剂尽可使用较大的工艺设备和工艺的变更除油渣物固体废物废碱废金属屑油设备清洗除油剂产品清洗前挤压回收残留液采用贮槽紧靠的传送系统保证出槽滴液时间采用生产线式设备，减少液体带出必要时采用预清洗，以减少或避免仅用溶剂清洗采用二级清洁或脏的零件先擦干净再清洗，以延长溶剂使用寿命采用逆流清洗采用定置清洗系统设备使用后即时清洗干净复用清洗剂将工艺清洗用溶剂复用于可用的产品将使用的溶剂标准化用蒸镏法回收溶剂合理安排生产日程降低清洗频次用机械化法擦拭组装槽用基准表法测试，替代在工艺溶液中取样测试操作和工艺变更垃圾热处理清洗中的废酸在停车时用引流控制或用泵循环以保持湍流平缓加热转换的表面采用流水线清洗系统如有可能用高压水清洗代替化学清洗用高压喷流