ILT-2库存管理

洪娇梅库存管理库存管理的功能库存控制库存管理的绩效库存管理的功能库存管理简介库存的作用库存经济分析库存管理过程库存需求预测库存管理简介库存定义：指一个组织机构为满足业务的任何需求而持有的所有物品和材料。库存管理目标：用最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。库存管理是确定一个库存水平，以平衡库存成本与库存收益的关系。库存管理的功能供应链中的库存供应商制造商零售商消费者供应商库存原材料库存在制品库存工厂地的产成品库存区域产成品库存批发商零售库存消费者库存信息流物流库存库存管理的功能供应链中的库存——快餐店土豆种植场土豆加工和包装养牛场屠宰厂牛肉包装配送中心零售店顾客土豆袋装冷冻炸薯条牛肉饼冷冻炸薯条牛肉牛腰肉冷冻牛肉饼汉堡炸薯条库存管理的功能库存的作用需求与供应的波动预期库存在途库存采购与原材料政策库存管理的功能库存的经济分析库存管理的功能库存费用=保管费用仓库租赁费/折旧人员费用安全与保险库存损坏和报废管理费用库存资金占用订货费用可控购入成本缺货成本订货成本—仅与订货次数有关保管成本—取决于库存量与库存时间购置成本—购买物资花费的货款缺货成本—误期而付出的额外费用和对企业收入的影响（二）库存评估与库存定价方法成本价（Costprice）——实际采购价平均价（Averageprice）——包括所有库存中同一物品计算的平均价；每次新收到一种产品的供应，都要重新计算这种产品库存新的平均价。标准价（Standardprice）——提供了成本与预算比较的现实基础。（二）库存评估与库存定价方法市场价（替换价）（Marketprice(replacementprice)）——与成本价方法相似，但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。销售价（Sellingprice）——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。库存的不同定价方式名称定价方式特点成本价实际的采购价原理简单，但实际操作复杂，不需要保存采购价格差异。平均价同一物品计算的平均价每次入库，都要重新计算平均价，不需要保存采购价格差异。标准价同一物品用一个标准价来代替必须保留采购价格差异市场价当前市场价格比成本价方法具有更合理的成本估计销售价销售时的价格用于仓库与产成品库存的绩效（三）库存的财务控制库存的财务控制包括以下内容：主库存帐户（Mainstockaccount）。所有库存成本的记录。库存分类账（Storeledger）。包括每一种库存的数量与价值。采购价格差异帐户（Purchasepricevarianceaccount）。当使用标准价方法确定库存价格时，可以清楚看到成本与预算之间的比较，但采购价与标准价之间的差异必须单独记下来，以在年末修正主库存帐户。预算控制（Budgetcontrol）。预算是为评价管理绩效而设立的。对预算数字与实际支出进行比较，追踪重大的差异，以提高费用控制水平四、库存管理过程库存管理过程（Inventorymanagementprocesses）包括以下步骤：确定需求：需求识别与需求预测库存识别与编码补充库存服务水平与安全库存的定义库存分类采购前置期管理四、库存管理过程库存有很多种分类，其中的一些如下：原材料——在成为产成品的一部分之前需要处理零件——组装到产成品种配件——安装到产成品在制品——生产过程中部分完成的工具——生产设备操作过程中必须用到的物品装配架与固定装置——生产过程中的特素装置备件——保养设备正常运行的替代物通用物品——组织运行每日需要的物品包装——提供必要的保护自由处理的材料——组织提供给第三方的物品产成品——准备销售给最终消费者的物品多余物品——废弃物、垃圾、生产过程中的废物五、库存需求预测预测有两个基本方法：定性方法和定量方法。（一）定性方法定性方法是针对主观的因素，不宜量化，经常使用软性信息，如人的因素和观点。其它例子如销售预测、促销活动与天气等都是零售环节的重要因素。定性方法一般包括以下几种：1.一般预测2.市场调查3.小组共识4.历史类比5.德尔菲法：此方法有三种不同类型的参与者：决策人员、参谋人员和应答人员。决策通常有5-10名专家组成，他们将作实质性预测。参谋人员协助决策人员准备、分发、收集有关问题及汇总调查结果。（二）定量方法定量方法包括采用历史数据的延伸来估计未来支出或者用随机变量建立一个模型来预测。定量技术主要分析客观的硬性数据，用来进行需求预测，是库存管理过程的一部分。在预测时有关需求的五个方面的因素必须要考虑：1.数量2.时间3.频率4.范围5.可预测性1.数量可以用精确的数字来表达（如100单位），也可以表达为一个范围（如75到125单位），或一个概率（如95%的需求位于80到120中间）。2.时间按时间的不同分类，预测技术有短期、季节和长期预测三种。短期预测简单平均法（Simpleaverage）加权平均法（Weightedaverage）移动平均法（Movingaverage）指数拟合法（Exponentialsmoothing）季节预测曲线和指数（Profileandindices）基期系列法（Baseseriesmethod）长期预测简单回归（Simpleregression）定量预测方法一、时间序列分析法（一）简单平均法（二）加权平均法（三）简单移动平均法（四）加权移动平均法（五）指数平滑法Ft=Ft-1+α(Dt-1-Ft-1)Ft——新一期的指数平滑预测值;Ft-1——上一期的预测值;Dt-1——上一期的实际需求;α——平滑常数（0≤α≤1）二、季节性预测三、线性回归分析一元线性回归1.手拟回归求解法2.最小二乘法3.回归线的相关系数计算相关系数r的公式为：r=])(][)([2222yynxxnyxxyn3.频率特定的时间内满足需求的次数（一次或几次）。（如一年要运送100次或每个季度运送25次）。4.范围需求在数量上一般是变化的（如第一次是5，而第二次是15）。5.可预测性需求或消耗率可能：与历史数据相同与历史数据有联系与历史数据毫无关系考察历史消耗量与补充库存数据可以揭示未来的形式及趋势。这些形式及趋势可能是：可预测的，随机的或无序的稳定的或季节性的快的或慢的周期性或非周期性的几种常见的需求曲线（1）：（a）稳定型需求几种常见的需求曲线（2）：（b）趋势需求几种常见的需求曲线（3）：（c）季节型需求（三）产品生命周期产品生命周期（PLC）是影响需求预测的重要概念。他描述了产品从产生到结束的全过程。包含五个阶段：1.产品开发2.引入市场3.市场成长4.市场成熟5.销售下降产品生命周期如图：产品不同的生命阶段，销售发生变化，决定了库存的变化。例如，在市场拓展阶段，对生产所用部件的库存需求量大，而在市场成长阶段，对产成品库存的需求量大。库存管理库存管理的功能库存控制库存管理的绩效库存管理过程确定需求：需求识别和需求预测库存识别与编码补充库存服务水平与安全库存库存分类提前期管理库存管理的功能库存控制库存控制政策与职能库存需求预测库存分类和管理基于预测的供应可追溯性和逆向物流供应商管理库存库存控制政策与职能库存的范围与深度取决于对以下因素的评估：—需求属性（数量、时间、频率、范围、可预测性）—缺货的承受程度—采购费用—库存费用—前置期库存控制ABC分类法一、ABC分类的原理、依据及库存策略二、ABC分类步骤三、ABC分类的应用几点需要说明的情况是：①ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控制。②针对企业的具体情况，可以将存货分为适当的类别，不要求局限于三类。③对于物流企业经营的物品而言，分类情况并不揭示物品的获利能力。④分类情况不反映物品的需求程度库存控制库存识别与合理化库存识别条形码库存分类—维修库存—工程库存—保险库存—战略库存库存控制库存出库先进先出后进先出随机出库库存控制基于预测的供应关于订货的决策订货数量？什么时间订货？库存控制关于订货的决策什么时间订货？再订货点订货定期订货库存控制定量订货系统库存量再订购点安全库存固定订货量连续检查库存控制EconomicOrderQuantityCostsQuantityEconomicOrderQuantityTotalCostsStock-HoldingCostsOrderingCosts使用EOQ模型时注意什么问题？例题：库存物品价格=RMB12；年需求量=3000个单位；库存成本=25%物品价格；订货成本=RMB20库存控制2xRxShxCEOQ=例:LV公司为了能更好的控制库存成本，打算采用经济订货批量来对A、B两类物品进行订货，物品A与物品B的数据如下：（1）物品A的年需求量为50000件，每次订货的订购成本为25元，物品价格为0.2元/件，存储费率为20%（2）物品B的年需求量为1000件，每次订货的订购成本为25元，物品价格为50元/件，存储费率为30%请回答下列问题；计算物品A与物品B的经济订货批量各是多少？如果物品B的价格是45元/件，订货批量为100件经济吗？HSREOQ22单位库存费用每次订货成本年使用量件）(7906%202.025500002AEOQ件）(58%30502510002BEOQ件）(61%30452510002EOQS——每次订货的订购成本；R——年需求量H——每单位每年的储存成本（2）所以，订货量为100件不经济，应为61件最经济。定期订货系统{检查周期提前期安全库存LeadtimeLeadtimeLeadtimeABCDZ库存控制基于预测的供应前置期安全库存—需求的变化、可预测性、缺货—供应因素—库存政策—客观条件安全库存与服务水平安全库存水平的确定—前置期需求比例法—供应天数法—均差法库存控制基于预测的供应双箱法三箱系统JIT订货库存控制MRP相关的概念与原理物料清单列出了所有子装配件、中间件、零部件和原材料，这些进入上一级装配，表明了制造加工一个装配件所需的各种零部件的数量。物料清单的表现形式：单级物料清单多级物料清单模块（计划）物料清单暂时物料清单矩阵物料清单成本物料清单物料清单（BOM）A产品的零件结构层次图A（L=2）C（L=1）D（L=1）E（L=2）F（L=2）D（L=1）MRP相关的概念与原理MRP相关的概念与原理周期245131681012140246产品A部件BB3部件DB2D1C1部件CB1C2D2B1-1-1原材料铸件原材料采购件B1-1-2B1-2B1-1C2-1C1-1B3-1-1-1B3-1B3-1-1B3-1-2原材料原材料C1-2铸件原材料采购件原材料原材料采购件采购件物料需求计划(MRPMaterialRequiringPlanning)是计算生产最终产品所用到的原材料、零件、组件的系统。MRP用来确定所需相关需求的物料的数量和时间。对每项需求都进行预测，通过系统计算出的物料需求与预测的相符。物料需求计划MRP相关的概念与原理相关需求与独立需求相关需求：对某种物料的需求量直接与由其作为组成部件装配而成的最终产品的需求量有关。如：汽车生产中轮胎的需求，轮胎的数量与整车有固定的比例关系。独立需求：需求量与由其作为组成部件装配而成的最终产品的需求量没有必然和直接的联系。如：对汽车整车的需求和备品、备件的需求。MRP相关的概念与原理物料需求计划的程序与原理用户订单需求预测主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)年度生产计划采购订单加工订单计划报告执行控制报告例外情况报告物料清单(BOM)库存记录MRP相关的概念与原理闭环MRP用户订单需求预测年度生产计划能力是否满足计划?能力控制优先控制主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)粗能力计划能力需求计划(CRP)MRP相关的概念与原理制造资源计划（MRPII）制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning)是由美国生产管理专家奥列弗．怀特提出的一个新概念，称为MRPII。