池州海螺---清洁生产经验介绍

树立环境保护意识建设绿色文明家园——池州海螺竭力打造绿色生态企业池州海螺水泥股份有限公司2013.11池州海螺水泥股份有限公司是由海螺集团控股、千万吨级熟料生产基地之一，公司现有7条干法熟料生产线，,形成年产熟料1350万吨的生产能力。多年来，公司始终坚持大力发展循环经济，走科技创新之路，按照资源节约型、环境友好型企业标准，将公司打造成了绿色环保的水泥企业。公司拥有6条4500t/d和1条8000t/d，共七条熟料生产线，年产熟料1350万吨。8000t/d6×4500t/d一、营造人与自然和谐氛围，共享蓝天碧水绿地公司所在地属国家级湿地保护区——升金湖边缘，公司按照“呵护环境、协调发展，全力打造一流生态环保企业”的理念，早在选址时就特别注意企业与周边生态环境的融合，不断调整和优化设计方案，保留了原有的数十公顷林地，使整个工厂布局完全与自然融为一体。生产线实行全封闭运行，蜿蜒数公里的蓝色密封输送管道依山就势，融入了青山绿水。七条生产线环保投入占总投资的11.58%，远远高于一般水泥熟料生产线。各项环保指标均达到或优于国家标准，七条生产线均通过国家环保总局和省环保厅组织的环保验收。公司成立于2000年11月，位于安徽省池州市牛头山镇，所在地属国家级湿地保护区——升金湖边缘。七条生产线环保投入达3.5亿元，占总投资的11%，远远高于一般水泥熟料生产线，使用了国内最先进的治噪技术，彻底治理了水泥企业长期不能解决的噪声问题。建厂之初，投入400多万元把周围的650亩林区以及邻近的一些小湖泊租下来，保留生态原貌集团提出要将池州海螺建成环境保护的示范工厂、一流的生态型企业。二、打造绿色产业，推动循环经济发展废气余热的回收利用，是我国工业企业实现节能减排、保护环境的一条重要途径。水泥熟料生产线运行过程中，若回转窑预热器出口废气和冷却熟料产生的废气直接排放至大气中，则会造成资源浪费。为进一步贯彻落实科学发展观，推进循环经济，打造资源节约型、环境友好型企业，公司大力发展纯低温余热发电项目，配套建设了四套混汽凝汽式纯低温余热发电机组，总装机容量达64600kW，年自供电量4.4亿度。利用窑头、窑尾余热配套4台纯低温余热发电机组，装机容量6.46万千瓦三、建立健全环保管理机构，规范环保管理成立了环保管理委员会，公司主要负责人任环保管理委员会主任，公司相关领导任副主任，各二级单位负责人为成员。生产安全处负责公司日常环境保护管理工作，牵头组织制订公司环境保护长远规划和年度工作计划；每季度委托铜陵市环境保护监测站对公司现场进行环境监测、检查，监测结果显示，历年来公司均实现废水“零”排放、废气达标排放。根据国家、行业相关法律、法规，公司制定了《环境保护管理办法》、《废水管理控制制度》、《粉（烟）尘排放控制管理制度》、《环保教育、培训管理制度》、《环保目标考核管理制度》、《环境（应急）报告制度》等内部环保管理规章制度，进一步规范了环境保护工作。四、加大节能减排投入，持续提高环境绩效从事水泥工业生产、科研、设计、工程建设、生产管理等部门所有人员，都清醒地认识到：节能减排、降本增效，实现效益最大化，是企业经营的宗旨，也是企业所有员工共同的责任和奋斗目标。作为能源消耗大户之一的水泥生产企业，要实现真正意义上的“节能减排、降本增效”目标，是大有文章可作的。除了配套建设推广应用纯低温余热发电技术外，关键还要在生产工艺小改小革、技术改造及操作指标优化等方面多做文章，尤其要关注工序电耗、吨熟料实物煤耗、吨熟料标准煤耗等。四、加大节能减排投入，持续提高环境绩效近年来，池州海螺充分利用自身技术和集团优势，投资近两千万，利用计划检修，从工艺、电气、机械设备方面对三条老线进行技术改造。先后又组织实施了七线窑系统低氮燃烧技改工程，并加大投入，通过燃烧器改造、分解炉系统技改、优化工艺操作等手段，有效降低了NOX等主要污染物的排放，减排效果较明显。氮氧化物排放浓度控制在550mg/N.m3左右；对窑头、窑尾进行增效技改，大大提高了收尘效率。对现有的低氮燃烧技术设施进行优化改造，对窑尾分解炉上部燃烧器及煤粉输送管道进行更换，增加分解炉下部燃烧器的喂煤量，强化脱硝还原区，进一步降低NOx排放浓度。五、向节能减排新锐进军，水泥脱硝登上池州海螺为进一步稳定和降低生产线NOx排放，满足国家环保要求，池州海螺投资435万元在7#熟料生产线配套建设一套SNCR烟气脱硝系统，尽快落实脱硝工程实施，2012年11月16日下午，池州海螺在新线中控楼三楼会议室召开了七线脱硝工程施工准备会，公司经理部、海螺设计院、川仪厂家施工设计负责人及各相关单位负责人参加了会议。池州海螺脱硝工程施工准备会五、向节能减排新锐进军，水泥脱硝登上池州海螺2013年5月，由池州市环保局组织对池州海螺低氮燃烧与七线SNCR烟气脱硝工程进行了现场验收，一致同意池州海螺一、二、三、五线分级燃烧技改和七线配套建设的烟气脱硝项目工程通过环保竣工验收。七线脱硝氨水房整体示意图低氮燃烧+SNCR脱硝竣工验收会议全景五、向节能减排新锐进军，水泥脱硝登上池州海螺2013年4月至10月，池州海螺相继投资约2600万元在1-6#熟料生产线配套建设了SNCR烟气脱硝系统，大幅降低尾排NOx含量，积极响应政府相关部门号召，力争完成年度节能减排任务。2013年10月24日上午，安徽省环保厅副厅长王文有在池州市副市长夏吉苗、市政府副秘书长王玉庚、市环保局局长张庆等有关领导陪同下对池州海螺公司水泥熟料生产线脱硝技改工作进行调研指导。池州海螺专家公寓楼座谈会现场与会人员就节能减排展开交流五、向节能减排新锐进军，水泥脱硝登上池州海螺王副厅长首先听取了池州海螺公司关于一、四、五线脱硝技改工程施工进展情况的汇报，详细了解了具体实施方案，并同与会人员进行了研讨交流。会上，王副厅长还鼓励公司要不断通过技术改造和升级，推进发展方式转变，提升企业运营质量和社会效益，为地方经济的发展做出新的贡献。六、注重生态保护，打造环境友好型绿色矿山池州海螺坚持以打造“资源节约型、环境友好型”和谐矿山的理念，规范有序开采、设备运行高效、安全态势稳定、成本消耗受控。矿山开采过程中，严格按开采进度进行，保留所有未开采地段的植被，开采过程中加强资源综合利用回收，减少边坡料对开采平台以下山坡植被的破坏，对开采过程中损坏的植被，及时播种草籽，避免水土流失造成对环境的不利影响，保护和改善了周围环境，实现清洁、安全生产。六、注重生态保护，打造环境友好型绿色矿山在矿山开采方面，我们将毗邻保护区的一座矿山列为禁采区，保持山体附近自然风貌，将石灰石破碎站东移800米；采用统一台段式科学开采，层层剥离，矿山上包括灌木、少量泥灰全部被利用，没有一点废弃，采场平整得像一块巨大的操场，根本看不到一处杂物乱堆乱放和排废现象，在矿山爆破方面，采用最先进的奥锐凯爆破技术，降低爆破震动，改善爆破效果，最大限度地消除了对环境的影响。据鸟类观测站三年来的观测，鸟类的迁徙和栖息未受到矿山爆破和震动的明显影响。所有生活污水不外排。进出厂道路建设按当地汇水情况设置过水涵洞，不影响自然汇水过程，因此，保护区内水质水量未受到本工程生产影响。六、注重生态保护，打造环境友好型绿色矿山在矿山开采方面，我们将毗邻保护区的一座矿山列为禁采区，保持山体附近自然风貌，将石灰石破碎站东移800米；采用统一台段式科学开采，层层剥离，矿山上包括灌木、少量泥灰全部被利用，没有一点废弃，采场平整得像一块巨大的操场，根本看不到一处杂物乱堆乱放和排废现象，在矿山爆破方面，采用最先进的奥锐凯爆破技术，降低爆破震动，改善爆破效果，最大限度地消除了对环境的影响。据鸟类观测站三年来的观测，鸟类的迁徙和栖息未受到矿山爆破和震动的明显影响。所有生活污水不外排。进出厂道路建设按当地汇水情况设置过水涵洞，不影响自然汇水过程，因此，保护区内水质水量未受到本工程生产影响。在矿山开采方面，我们将毗邻保护区的一座矿山列为禁采区，保持山体附近自然风貌，将石灰石破碎站东移800米。六、注重生态保护，打造环境友好型绿色矿山从安徽省安全生产监督管理局（皖安监一〔2011〕5号）《关于公布铜鑫矿业有限公司等第一批金属非金属矿山三级安全标准化企业名单的通知》中获悉，池州海螺北山石灰石矿山成为省内生产基地第一个取得非金属矿山三级安全标准化企业。七、植树绿化，池州海螺在行动公司还高度重视美化、绿化工作，以优美的自然环境为背景，做到宜乔则乔，宜灌则灌，宜草则草，适时栽植。以人为活动相对集中区，建成园艺水平高、景随季易的绿化区域，对四周山、水、建筑物起点晴之笔，不断提高绿化品位，绿化面积占可绿化面积的93%以上，打造花园式工厂，为广大职工提供了一个舒适的生活、工作环境。为确保公司厂区内树木安全顺利越冬，避免因霜冻和生理干旱引起苗木死亡，切实防止病虫害对树木的侵蚀。池州海螺公司办公室组织对厂区内树木、草坪、绿化带进行了涂白防寒防冻防虫工作。对新种植的树木做好防寒防冻工作对树木涂白做好防寒防冻初春的池州海螺，风和日丽，万物萌发。在植树节来临之际，池州海螺公司抢抓当前有利时机，迅速掀起植树热潮，为美丽池州海螺再添新绿。给树木浇水八、蓝色密封输送管道，融入青山绿水水泥生产中噪声大的设备较多，该工程产生的噪声主要是空气动力性噪声和机械噪声。为了控制噪声污染，设计中采取以下措施对噪声加以控制：①选用加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备。②对于某些设备运行时振动产生的噪声，采取了基础的隔振、减振。③对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设备的气流通道上加装了各类消音器。④固定岗位设立隔声值班室。⑤利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。八、蓝色密封输送管道，融入青山绿水在原熟料输送廊道北边平行扩建原煤输送和熟料输送皮带廊道，长3.5公里，其中有2公里穿越升金湖自然保护区的试验区，为降低其对保护区和鸟类的影响，工程采用EPS板对2.232公里输送廊道进行了全封闭，走道板采取砼抹面隔声处理，尽可能降低输送过程中的噪声，同时在新建廊道北侧种植高大树木，进一步降低噪声对环境的影响。在生产线的设计和建设方面，也体现了循环理念。从原料破碎至产品输出的整个生产过程，实行全封闭运行，并将厂区主色调由红色改为蓝色。将厂区主色调由红色改为蓝色九、加强危险废物管理，保护生态环境为有效规范公司危险废物管理，确保危险废物的无害化处置，防治环境污染，提高危险废物管理水平，保护生态环境，保障人体健康，维护公共安全，特新建危险废物仓库进行分类储存和摆放。新建危险废物仓库危险废物仓库分类规范摆放。十、抓好污水治理，再现碧水清流水泥厂生产用水主要是设备冷却用水，为了节约用水，设计采用封闭式循环系统，回水回收冷却后再利用。公司三期四条线生活污水分两部分，中控楼污水经1＃地埋式一体化生活污水处理系统处理后排入人工湖，基本无外排。生产区熟料库侧建有一公厕，其废水经2＃地埋式一体化生活污水处理系统处理后排入厂区内的泄洪沟，流入厂外万兴电灌站水管网，该管网内的水在枯水期内部循环，丰水期则排入长江，与升金湖不连通。十、建设绿色家园，增强环保意识为了有效地控制粉尘排放量，减少其对周围环境的影响，尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用密封式输送设备，对胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸，粉状物料储存采用密闭库等。所有排尘点均设置了收尘效率高、技术可靠的袋式收尘器。窑头窑尾各设置一台电收尘器，利用日常运行维护和计划检修彻底解决收尘设备隐患，保证了收尘设备稳定运行。袋式除尘器池州海螺池州海螺配置先进的粉尘、废水、废气处理配置先进的粉尘、废水、废气处理装备，在提高了生产力的同时，在资源装备，在提高了生产力的同时，在资源有效利用、节能降耗、环境保护和产品有效利用、节能降耗、环境保护和产品质量上都得到了很大质量上都得到了很大改善改善。。十一、循环发展显成效，各项荣誉促提高公司长期以来注重环保管理，持续推进节能减排和循环经济建设，得到国家、省、市相关部门充分肯定。2005年7月3日，池州海螺以其良好的环境保护工作走