仓储管理--库存控制（PPT71页)

仓储管理库存控制一仓储管理目标仓储管理目标1、空间利用率最大化。2、人员及设备的有效使用。3、所有货品都能随时存取。4、货品的有效移动。5、保证货品的品质。6、良好的管理。二仓储系统的构成仓储系统的构成1、储存空间2、货品3、人员及设备仓储系统的构成1、储存空间仓库内的保管空间。2、货品储存系统的重要组成要素。3、人员仓库作业人员，在搬运货品时讲求省时、高效.在照顾员工前提下，讲求省力。4、设备三仓储空间规则仓储空间规则储存货品的空间叫储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节。1、构成储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间物理空间：货品实际上占有的空间潜在利用空间：储存空间中没有充分利用的空间，10%-30%的潜在利用空间可加以利用。作业空间：作业活动顺利进行所必备的空间。作业通道、货品之间的安全间隙。仓储空间物理空间潜在可利用的空间作业空间无用空间影响储存规划的因素影响储存规则的因素、主要因素：作业、货品、设备。作业因素：作业方法及作业环境。货品因素：货品特性、货品存储量、出入量。设备因素：储存设备及出入库设备。影响因素空间作业货品设备作业方法作业环境货品特性货品储存量储存设备出入库设备物理空间————很大很大很大——潜在可利用空间————很大很大很大——作业空间很大很大大————很大仓储空间评价评价要素1、仓储成本2、空间效率3、作业时间4、货品流量5、作业感觉仓储空间评价各项要素具体包括：1、仓储成本：固定保管费用、保管有及设备费用、其它搬运设备费用2、空间效率：储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置3、作业时间：出入库时间4、货品流量：进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量5、作业感觉：作业方法、作业环境仓储空间评价评价方法(指标)1、仓储成本指标元/立方米2、空间效率指标(实际仓储可利用容积/仓储空间容积)*100%3、时间指标拣货时间+保管时移动货品的时间4、流量指标仓库流量=(入库货量+出库货量)/(入库货量+出库货量+存货量)5、作业感觉指标宽的、窄的、大的、小的、舒服、不舒服、整齐、不整齐、杂乱的、明亮的、暗的储存场所空间布置储存场所空间布局方式就地堆码、上货架存放、架上平台存放、空中悬挂各种空间布局方式的特点各空间布局的优缺点(1)地面堆码优点1、适于形状不规则货品的储存。2、适合大量可堆叠货品的储存。3、只需简单建筑即可。4、通道需求较小，且容易改变。5、堆叠尺寸能根据储存量适当调整。(2)地面堆码缺点1、不能兼顾先进先出。2、地面堆码不容易整齐，不适合小单位的拣取作业。3、不适于储存某些特殊货品。各种空间布局方式的特点各空间布局的优缺点(2)利用货架1、充分利用仓储空间。2、存取方便。3、可以实现先进先出或自由存取4、货品之间不会相互挤压四货位管理货位管理货品进入仓库后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。货品如何处理、如何放置由储存策略决定。货品具体存放位置由货位分配原则决定。四货位管理货位管理1、储存策略决定货品在储存区域存放位置的方法和原则。储存方式：定位储存、随机储存、分类储存、分类随机储存、共同储存。四货位管理货位管理(1.1)定位储存每一储存货品都有固定货位，货品不能互用货位。优点：A、方便存取。B、缩短出入库搬运距离。C、可针对各种货品的特性安排货位，将不同货品特性间的相互影响减至最小。总之，定位储存容易管理，所需的总搬运时间较少，但却需较多的储存空间。四货位管理货位管理(1.2)随机储存指每种货品被指派储存的位置都是随机产生的，而且可以经常改变。优点：货位可共用，储区空间的使用效率较高。缺点：货品的出入库管理及盘点工作的进行难度较大周转率高的货品可能被储存在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。具有相互影响特性的货品可能被相邻储存，造成货品的损害或发生危险。四货位管理货位管理(1.3)分类储存指将所有货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放位置，而同属一类的不同货品又按一定的原则来指派货位。缺点：1、按各项货品最大在库量设计，空间平均利用率较低2、较定位储存具有弹性，也有与定位储存同样的缺点四货位管理货位管理(1.4)分类随机储存每一类货品有固定存放位置，但在各类储区内，每个货位的指派是随机的。优点：具有分类储存的部分优点，又可节省货位数量提高储区利用率。四货位管理货位管理(1.5)共同储存四货位管理货位管理(2)货位分配管理为货品安排货位应遵循的原则：A、可与随时储存、共用储存相配合的原则B、可与定位储存、分类储存相配合的原则货位管理(2)货位分配管理B、可与定位储存、分类储存相配合的原则1、以周转率(=销售量/存货量)为基础原则。周转率越大离出入口越近四货位管理货位管理(2)货位分配管理B、可与定位储存、分类储存相配合的原则2、产品相关性原则指相关性大的货品，在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。3、产品同一性原则指同一货品储放在同一保管位置的原则。4、产品类似性原则指类似货品毗邻保管的原则。5、产品互补性原则指互补性高的货品也庆存放在邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。四货位管理货位管理(2)货位分配管理B、可与定位储存、分类储存相配合的原则6、产品相容性原则相容性低的产品绝不可放置在一起，以免损害品质。例：烟、香皂、茶叶不可放一起。7、先进先出的原则指先入库的货品先出库。8、面对通道原则指将货品的标志、名称面对通道摆放，以便让作业员容易简易地辨识。四货位管理货位管理(2)货位分配管理B、可与定位储存、分类储存相配合的原则9、产品尺寸原则考虑货品单位大小及相同货品所形成的整批形状，以便能提供适当空间满足某一特定需要。10、重量特性原则指按照货品重量的不同来决定货品在保管场所的高低位置。重物保管于地面上或货架的下层位置。轻物保管于货架上层位置。人的腰部以下的高度用于保管重物或大型货品。腰部以上用来保管轻的货品或小型货品。11、产品特性原则产品特性不仅涉及产品本身的危险及易腐性质，同时也可能影响其它货品。优点：易于进行货品的管理和维护。四货位管理四货位管理货位管理(2)货位分配管理B、可与定位储存、分类储存相配合的原则12、明晰性原则指利用视觉系统，使保管场所及保管货品能够容易识别的原则。例如：看板、标示符号。货位管理3.货位编码1、作用A、确定货位资料的正确性。B、提供电脑中相应的记录位置以供识别。C、为进出货、拣货、补货等人员提供存取货品的位置，以方便货品进出、上架及查询，节省重复找寻货品的时间，提高工作效率。D、提高调库、移库的工作效率。E、方便盘点。F、可让仓储及采购人员了解存储空间，以控制库存量。G、可避免货品因胡乱堆置导致过期而报废，并可有效掌握存货情况，降低库存量。四货位管理四货位管理货位管理3.货位编码货位编码方法1、区段方式指把保管区区域分割为几个区段，再对每个区段编码。货品所占区段的大小根据物流量大小而定，以进出货频率来决定其配置顺序。2、货品类别方式指把一些相关货品经过集合后，区分成几个货品大类，再对每类货品进行编码。适用于按货品类别保管或品牌差距大的货品。A1A2A3通道B1B2B3货位管理3.货位编码3、地址式指利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物第几栋、区段、排、行、层格等。货品在第12区，第5排，第6号货位四货位管理()12(1)(2)(3)(4)(8)12345678910(9)(6)(7)(5)货位管理3.货位编码4、坐标式指利用X、Y、Z空间坐标来对货位进行编码。适用周转率很小，存放时间较攻的货品。四货位管理货位管理4、货位分配方式P44指在储存空间、储存设备、储存策略、储位编码等一系列前期工作准备就绪之后，用什么方法把货品分配到最佳的货位上。方式：人工分配、计算机辅助分配、计算机全自动分配(1)人工分配(2)计算机辅助分配(3)计算机自动分配四货位管理仓储质量管理和绩效评价仓储质量管理和绩效评价质量管理过程(PDCA)P：制订计划D：实施计划C：检查D：调整计划进行处理2.仓储管理绩效考核指标的制订原则1)科学性2)可行性3)协调性4)可比性5)稳定性仓储质量管理和绩效评价仓储质量管理和绩效评价3.仓储绩效评价指标体系1、进出货作业效率评价指标(1)站台利用率站台利用率=进出货车卸货停留时间/站台泊位数*工作天数*每天工作时数(2)站台高峰率站台高峰率=高峰车数/站台泊位数(3)人员负担和时间耗的耗用每人每小时处理进货量=进货量/进货人员数*每日进货时间*工作天数每人每小时处理出货量=出货量/进货人员*每日出货时间*工作天数进货时间率=每日进货量/每日工作时数出货时间率=每日出货量是/每日工作时数站台率偏高，表示站台停车泊数量不足，而造成交通拥挤。可采取措施：1、增加停车泊位数2、做好时段管理，让进出车辆有序地行驶、停靠、装卸作业。3、增加出货作业人员。仓储质量管理和绩效评价仓储质量管理和绩效评价3.仓储绩效评价指标体系1、进出货作业效率评价指标若站台使用率低，站台高峰率高，表示车辆停靠站台时间平均不高，站台停车泊位数量仍有余量，但高峰时间进出货仍存在拥挤现像。可采取措施：1、要求供应商依照计划准时送货，计划好对客户交货的出车时间，尽量降低高峰时间的作业量。2、若无法与供应商或客户达成共识，分散作业高峰期流量，则应特别安排人力在高峰时间以保持商品快速装卸搬运。若每人每小时处理进出货量高，且进出货时间率高，表示进出货人员平均每天的负担不轻，可考虑增加进出货人员，减轻每人的工作负担。若每人每小时处理进出货量低，介进出货时间率高。表示仓库一日内的进出货时间长，但每位人员的进出货负担却很轻。可采取措施：!、减少进出货人员2、对于工效差的问题，尽量想办法减少劳动力及装卸次数(如托盘化)仓储质量管理和绩效评价3.仓储绩效评价指标体系2、储存作业评价指标1)设施空间利用率单位面积保管量=平均库存量/可储存面积平均每品项所占货位数=货架货位数/总品项数平均每品项所占货位数规则在0.5~2之间，不至于造成储存、拣货人员找寻困难，也不会产生同一品项库存过多问题。2)库存周转率库存周转率=出货量/平均库存量或=销售额/平均库存金额3)呆废品率库存周转率=呆废货品件数/平均库存量或呆废货品金额/平均库存金额库存周转率越高，库存周转期越短，表示用较少库存完成同样的工作，使积压、占用在库存上的资多减少。提高周转率方法：降低呆废货品率：1、压缩库存量1、验收时力求严格把关，防止不合格货品混入2、建立预测系统2、检讨储存方法、设备与养护条件，防止货品变质。3、增加出货量3、掌握库存水平，特别是滞销品的处置，减少呆废品资金和占用库存。仓储质量管理和绩效评价仓储质量管理和绩效评价3.仓储绩效评价指标体系2、订单处理作业评价指标1)订单延迟率订单延迟率=延迟交货订单数/订单总量2)订单货件延迟率订单货件延迟率=延迟交货量/出货量3)紧急订单响应率紧急订单响应率=示超过12小时出货订单/紧急订单问题降低订单延迟率的主要措施：1、找出作业瓶颈，加以解快2、研究物流系统前后作业能否相互支持或同时进行，谋求作业的均衡性3、掌握库存情况，防止缺货4、合理安排配送时间仓储质量管理和绩效评价仓储质量管理和绩效评价3.仓储绩效评价指标体系降低订单货件延迟率的措施：实施顾客ABC分析，采取重点管理。尽可能减少重要客户延迟交货的次数，以提高服务水平提高紧急订单响应率的措施1、制定快速作业处理流程及操作规程2、制定快速送货计费标准仓储质量管理和绩效评价仓储质量管理和绩效评价4.备货作业效率评价指标1)人均作业能力人均每小时备货订单数=订单总笔数/备货人员数*每天备货时数*工作天数2)批量备货时间批量备货时间=每日备货时数*工作天数/备货分批次数3)差错率差错率=备货差错笔数/订单总笔数提升备货效率的方法：1、备货拣选路径的合理规划2、货位的合理配置3、确定高效的拣选方式4、合理安排拣选人员数量及合理分工5、拣选的机械化、电子化