仓储管理与库存控制PPT

第2章仓储管理与库存控制大纲要求•第一节仓储管理–仓储管理目标，仓储系统的构成（理解）–仓储空间规划，货位管理；仓储质量管理和业绩管理（掌握）•第二节库存控制–库存作用与弊病，库存控制任务，影响库存水平的因素（掌握）–合理库存量的确定，库存分类管理（重点掌握）–定量订货法和定期订货法的计算方法，优缺点，适用范围（重点掌握）•(一)仓储管理的目标•1.空间利用率最大化.•2.人员及设备的有效利用.•3.所有货品都能随时存取.•4.货品的有效移动.•5.保证货品的品质.•6.良好的管理.第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理2.1.1仓储管理决策(二)仓储系统的构成要素:储存空间.货品.人员.设备.1.储存空间:仓库内的保管空间.2.货品:储存系统的重要组成元素(1)货品的特征.①供应商②货品特征③数量④进货规定⑤品种第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理(2)货品的储存和摆放.①货位单位②货位策略的决定③货位指派原则的运用④货品的特征⑤补货的方便性⑥单位在库时间⑦订货频率(3)人员规模较大的仓库中，人员分工比较细,可能包括仓管人员.搬运人员.理货拣货个补货人员等.仓库作业人员在存取搬运货品时.讲求的是省时.高效.而在照顾员工的前提下,讲求的是省力.(4)设备(1)搬运与输送设备.(2)储存设备第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理辊道式输送机悬挂式输送机喷漆生产线2）输送设备在物料系统中的地位3）自动导引小车（1）、AGV的发展概况（2）、AGV的应用中国制造日本Muratec公司AGV日本Muratec公司AS.RS系统日本Muratec公司空中无人导引运输车SKY-RAV日本Muratec公司现代物流系统日本Muratec公司现代物流系统SAMSUNG航空AGVSAMSUNG航空AS.RS系统SAMSUNG航空AS.RS系统SAMSUNG航空自动化物流系统•储存货品的空间叫做储存空间,存储是仓库的•核心功能和关键环节,存储区域规划合理与否直接•影响到仓库的作业效率和存储能力.因此,存储空•间的有效利用成为仓库改善的重要课题.第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理(三)仓储空间的规划1.储存空间的构成储存空间即仓库中以保管为功能的空间.包括物理空间,潜在利用空间,作业空间和无用空间.储存空间=物理空间+潜在空间+作业空间+无用空间物理空间潜在可用空间作业空间仓储空间无用空间图2-1仓储空间的分类第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理2.储存空间规划的影响因素影响储存空间的主要因素上作业.货品和设备.其中,作业因素主要包括作业方法及作业环境;货品因素主要包括货品特征.货品存储量.出库量等;设备因素主要包括储存设备及出入库设备等.详见表2-1第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理3.仓储空间的评价要素和评价方法(1)评价要素①仓储成本②空间效率③作业时间④货品流量⑤作业感觉仓储空间空间效率空间效率空间效率空间效率空间效率货品流量空间效率作业时间仓储成本作业感觉•(2)评价方法•①仓储成本指标•②空间效率指标•③时间指标•④流量指标•仓库流量=(入库货量+出货货量)/(入库货量+出库货量+存货量)•⑤作业感觉指标第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理4.储存场所空间布局(1)地面直接堆码优点:①适于形状不规则货品的存储.②适合大量可堆叠货品的存储③只需要简单的建筑即可④堆叠尺寸能根据储存量适当调整⑤通道的需求小,易容易改变缺点:①不能兼顾先进先出②堆叠边缘无法被保护.③地面堆码不容易整齐④不适合储存某些特殊产品第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理•(2)利用货架•优点:①可充分利用仓储空间•②存取方便•③可以实现先进先出或自由存取•④货品之间不会相互挤压•(3)采用架上平台•在库房净空比较高和货架比较矮的情况下,可•采取架上平台的方式充分利用有效的空间,即在货•架的顶部铺设一层呈压构成二层平台,这样可在平•台上直接堆放货品,也可以排放货架.第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理图2-3仓库内部空间布局—架上平台第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理(四)货位管理货位管理主要作业是货品入库。在库管理和出库作业。1.储存策略储存策略即决定货品在储存区域存放的位置的方法或规则.(1)定位储存优点：①有固定的存储位置,方便存储.②货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排,缩短出库距离.③可针对货品的特征安排货位,不同货品的特性相互影响减到最小.第2章仓储管理与库存控制•定位储存适应的场合如下•①不适合随机存储的场合•②存储条件对货品储存非常重要时•③易燃货品,必须限制存储于一定高度以满足保险标准及防火法规•④根据货品特征,有管理或其他策略规定某些货品必须分开储存•⑤重要货品,需要特别保护时.•⑥库房空间较大•⑦多种少量货品的储存第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理(2)随机储存每种货品被指派储存的位置都是随机产生的,而且可以改变,也就是说,任何货品都可以放在任何可利用的位置.随机储存的优点主要是由于货位可共用,因此只需要按所有库存货品最大在哭量实际即可.缺点①货品的出入库管理及盘点工作的进行难度大.②周转率高的货品可能被存储在里出口较远的位置③具有相互影响的货品存储可能会发生危险随机储存适合的储存场合①库房空间有限,需尽量利用储存空间②种类少或体积较大货品•(3)分类储存•优点•①便于畅销品的存储,具有定位储存的的各项优点•②各分类的存储区域可根据货品特乡再做设计,有助于管理.•缺点•①货位必须按各项货品最大早库量设计,利用率底.•②和定位储存比有一定的弹性,有和它一样的缺点.•使用的场合•①产品相关性大,经常被同时订购•②周转率差别大•③产品尺寸相差性大(4)分类随机储存是指每一种货品有固定的存当位置但在格各类储区,每个货位的储存是随机的.分类随机储存的优点主要是即具有分类储存的部分优点：又可节省货位数量,提高储区的利用率.缺点主要是货品出入库管理及盘店工作的进行难度较高.(5)共同储存这种方法是当确切知道各货品进出仓库仓库时,不同的货品可以共用相同的货位.当然,这在管理上会带来一定的困难,但是有助于减少货位空间.缩短搬运时间,有一定的经济性.•2.货位分配原则•事先确定策略是仓库人作业控制的重要内容,只•有配合货位分配原则才能决定储存作业实际运作的•模式.遵循的原则如下:•(1)可与随机储存.共同储存策略为原则.•(2)可与定位储存,分类(随机)储存策略相配合原则.•①周转率为基础原则.HBDFEGAC进货口出货口主要通道②产品相关性原则.③产品同一性原则.④产品类似性原则⑤产品互补性原则⑥产品相容性原则⑦先进先出性原则⑻面对通道的原则⑨产品尺寸的原则⑩重量特性的原则⑾产品特性的原则⑿明晰性的原则•3.货位编码•在管理上具有以下作用:•①确定货位资料的正确性•②提供电脑中相应的记录位置以供识别•③为进出货,拣货,补货等人员提供储存货品的位置•④提高调库.移库的工作效率•⑤便于计算机处理分析•⑥方便盘点•⑦可让仓储及采购管理人员了解储存空间•⑧可避免货品因乱堆导致过期而报废.第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理•(2)货位编码的方法•①区段方式•②货品类别方式•③地址式•④坐标式第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理A1A2A3B1B2B3通道4.货位分配方式就是储存空间,储存设备,储存策略,储存编码等一系列前期工作准备就绪后,用什么方法把货品分配到最佳的货位上.(1)人工分配管理要点:①要求分配者必须熟记各种货位的分配原则,并能灵活应用这些原则.②仓储人员必须严格按照分配者的指示办事.③仓管人员每完成一个货位指派内容后.必须记录到表单上.第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理(2)计算机补助分配这种货位的分配方法是利用图形监控系统,收集货位信息,并显示货位的使用情况,提供给货位分配者实时查询,为货位分配提供参考,最终还是由人工下达货位分配指示.第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理第2章仓储管理与库存控制2.1仓储管理(3)计算机自动分配这是利用图形监控储位管理系统和各种现代化信息技术(条形码扫描器,无线通信设备,网络技术,计算机系统等),收集货位有关信息,通过计算机分析后直接完成货位分配任务,整个作业不需要人工分配作业.这是现代化的货位方式.总之,计算机辅助分配方式和计算机自动分配方式因为不受人为因素的影响,出错率底效率高.当然,设备投资和维护费用也高(一）质量管理过程1.计划阶段2.执行阶段3.检查阶段(1)变化的实行与计划相符(2)预期目标达到了吗?(3)应实行什么补救行动4.处理阶段第2章仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价•(二)仓储绩效评价的意义和原则•1.仓储绩评价的意义•(1)对内加强管理.降低仓储成本.•①有利于提高仓储管理水平•②有利于落实岗位责任制•③有利于仓储设施设备的现代化改造•④有利于提高仓储经济效益•(2)进行市场开发,接受客户评价•①有利于说服客户.扩大市场占有率•②有利于稳定客户关系第2章仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价2.仓储绩效考核指标的制订原则原则如下:(1)科学性(2)可行性(3)协调性(4)可比性(5)稳定性第2章仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价•(三)仓储绩效评价指标体系•1.进出货作业效率评价指标•(1)站台利用率•站台利用率=进出货车装卸停留总时间/(站台泊位数*工作天数*每天工作时数)*100%•(2)站台高峰率•站台高峰率=高峰车数/站台泊位数*100%第2章仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价第2章仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价(3)人员负担和时间耗用.每人每小时处理进货量=进货量/(进货人员数*每日进货时间*工作天数)每人每小时处理出货量=出货量/(进货人员数*每日出货时间*工作天数)进货时间率=每日进货量/每日工作时数*100%出活时间率=每日出货量/每日工作时数*100%第2章仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价2.储存作业评价指标(1)设施时间利用率单位保管量=平均库存量/可储存面积平均每品项所占货位数=货架货位数/总品项数(2)库存周转率库存周转率=出货量/平均库存量*100%或=销售额/平均库存金额*100%(3)呆废货品率库存周转率=呆废货品件数/平均库寸量*100%或=呆废货品金额/平均库存金额*100%第2章仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价3.订单处理作业评价指标(1)订单延迟率订单延迟率=延迟交货订单数/订单总量*100%(2)订单货品延迟率订单货品延迟率=延迟交货量/出货量*100%(3)紧急订单响应率紧急订单响应率=未超过12小时出货订单/紧急订单总量*100%第2章仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价4备货作业效率评价指标(1)人均作业能力人均每小时备货订单数＝订单总比数／（备货人员数*每天备货时数*工作天数)(2)批量备货时间批量备货时间=每日备货时数*工作天数/备货分批次数(3)差错率差错率=备货差错笔数/订单总比数*100%•5.装卸搬运率的评价指标•(1)装卸搬运劳动率•装卸搬运劳动率=装卸搬运作业人数/作业总人数*100%•(2)搬运装备利用率•装卸搬运装备利用率每小时搬运单元数或重量/理论生•产量*100%•(3)储存空间利用率•储存空间利用率=已占有的储存空间/可用的总储存空间*100%•(4)通道空间百分比•通道空间利用率=通道占有的空间/总的可利用空间*100%•(5)移动/作业比率•移动/作业比率=移动的数量/生产性作业的数量*100%第2章仓储管理与库存控制2.1.2仓储质量管理和绩效评价•6.服务质量评价指标•(1)服务水平•服务水平=满足要求次数/用户要求次数*100%•或者缺货率=缺货次数/用户要求次数*100%•(2)满足程度•满足程度=满足要求数量/拥护需求数量*100%•(3)交货水平•交货水平=